常见生产设备故障分析与应急预案

如未动作检查原因
均质阀内部密封严重泄漏 更换内部密封
均质机加压 均质阀严重磨损或被卡住 2
压力不足 加压执行板损坏
更换均质阀 更换加压执行板
液压油位不足
添加压力油
均质头或均质环损坏
更换均质头或均质环
流量计失灵
更换流量计
平衡缸过滤网堵塞
生产中均质
3
进料物料泵不动作
机无流量
旁通阀泄露
清理过滤网 查找物料泵不动作原因 检查阀芯密封
维修阀门
4、蒸汽里冷凝水多
手动排水
5、温度探头故障
更换
1、阀门故障
检查个阀门开启情况
升温升不上 2、温度传感器故障
10
去
3、压力传感器故障
更换 更换
4、蒸汽或压缩空气压力不够 调到所要求压力
11 无菌罐无法 1、进料阀没有打开
检查阀门
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进料
2、信号呼唤有问题
1、设备参数不对
重新设定参数
2、称重角有损坏 5 称重不准确
3、变送器损坏
更换 更换
4、设备不水平
调水平
6 控制面板黑 1、接线有不良的地方
找出虚联的地方
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屏
2、电柜湿度过大
给电柜放上干燥涤
3、面板损坏
更换面板
无菌罐生产 1、奶顶水时间少
检查奶顶水时间
增加压力 检查阀门
1、升温菜单有误
无菌罐升温
19
2、能源供应不足
时间过长
3、仪表精确度和灵敏度不准确
检查菜单 检查能源供应 查看各仪表
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GEA超高温常见故障分析与排查手册
液态奶事业部辽宁伊利工厂
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查看信号
3、无菌环境破坏
重新升温
1、设备接线端子松动
拧紧各端子
无菌罐信号 2、信号线有断的地方 12
交换故障 3、信号线接错
更换或从新连接 重新接线
4、设备没有到达此步
等到达步聚观察
1、无菌罐压力过大
安全阀不时
13 启爆
2、安全阀设定不对
3、安全阀损坏
重新设定压力 重新设定安全阀 维修安全阀
无菌罐无低 1、液位探头损坏
背压阀故障
调节压力
9 生产时杀菌 杀菌温度传感器失灵
更换温度传感器
温度下降造 热水温度传感器失灵
更换温度传感器
报警
2.模块电源故障或模块保险 更换模块保险
损坏
1.主加热器温度底
检查加热器及电路是否完好
11 掉程序
2.无菌空气压力低 3.压缩空气压力低
调整溢流阀 清洁压缩空气过滤器
4.主电源欠电压
检查主电源电压是否符合
5 温中安全阀 进水压力过高
调整水压
开启
阀动作状态有误
检查各阀
进料ＩＰ阀失灵
更换 IP 阀
真空泵故障或真空度设定不
脱气罐液位 正确
6
不稳定
脱气出料泵动作故障
检查泵并设定压力值 检查泵的运行情况
压缩空气压力不足
加大压缩空气
液位计损坏
更换液位计
断路器损坏
更换断路器
系统电源起 电机卡死
7
跳
电机绕组损坏
重新安装电机 重缠绕组
变频器损坏
更换变频器
冷却水压力低
ＵＨＴ出口
8
ＩＰ阀失灵
温度高
产品管路是否结垢
调高冷却水压力 更换ＩＰ阀 对产品管进行清理
气源压力是否正常
压缩空气压
9
压缩空气减压阀过滤器是否
力不足
清洁
调节压缩空气 清洁过滤器
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电机损坏
检查电机
均质机变频 负载过大
14 烫伤
2.管加热器变形
更换管加热器
3.上灌注管偏或松动
调整上灌注管
15 包才断裂报 1.纸路张力过大
调整阻尼器
警
2.小白轮压力过大
调整大约 35-45N
3.各滚轮运转不灵活
按需更换轴套.滚轮.轴承
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APV超高温常见故障分析与排查手册
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开始或结束 2、升温有的步骤时间不对 7
产品指标不
3、没有开搅拌 合格
检查设定值 生产中适当打开搅拌
1、阀门没有打开
维修阀门
2、压力传感器损坏
无菌罐压力
8 上不去
3、压缩空气压力不够
4、过滤器堵塞
更换 调到所要求压力 更换滤芯
5、安全阀故障
维修
1、蒸汽压力低
调到所要求压力
2、疏水器故障
维修
9 蒸汽障报警 3、蒸汽阀没有打开
更换
14 液位或总低 2、接线有松动的地方
检查个点的联接
液位
3、线上有断的地方
更换信号线
1、压缩空气不稳
检查气原
无菌罐压力 2、过滤器故障
15
不稳
3、压力传感器故障
检查过滤器 更换
4、UHT 或 FM 流量不稳
检查 UHT 和 FM
1、控制屏没有电源
检查电源线
2、电柜电源开关没有开或损坏
控制屏没有
16
10
器报警
变频器损坏
检查传动系统 更换变频器
线电压异常
查找电路及系统
均质头损坏
更换均质头
均质环损坏
在生产中均
11
均质机皮带过松
质机有响动
脱气罐物料泵漏气
更换均质环 张紧皮带 更换机械密封
牛奶中有杂质
清理杂质
流量计损坏
更换流量计
热水流量不 系统缺水
12
足
热水泵叶轮损坏
系统补水 更换叶轮
管路有气体
排除气体
序 号
设备故障
故障原因
解决措施
比例阀失灵
维修更换比例阀
备注
压缩空气压力不足
调整压力到正常
脱气罐液位 液位计损坏
1
故障
脱气罐真空泵不动作
维修更换液位计 检查真空泵
真空泵的密封水不够
检查阀的开度及水量
真空调节阀漏气
检查漏气点
单向阀故障
检查维修单向阀
物料流量不稳
检查预处理供给流量
均质机压力 压力油位不足 2
加压罐液位过低，缺水
停机补水
600S 灭菌
0208 或 0204 阀故障（不动作 检查气源供应或阀门动作检测
结束后，程
13
或检测不到动作信号）
电眼
序不进行转
液位探针失灵
检查维修液位探针
换
程序故障
PLC 总复位
操作屏显示 操作屏死机（设备运行时） 14
无跟踪变化 PLC 模块程序运行错误
手动断掉操作屏+24V 电源，停 顿 5min 在接上。 PLC 总复位或关总电源再运行
1.下灌注管支撑滚轮位置有 调整支撑滚轮位置.按须更
误
换
12 夹角
2.纸管不对中 3.纸的张力小
调整成型纸路 调整阻尼器
4.纸管活动范围大
调整重叠度或给容量盒加限 位秆
1.小白轮支架偏
调整小白轮支架位置
13 划伤
2.纸路滚轮有磨损或毛刺 更换滚轮
3.上灌注管偏或松动
调整上灌注管
1.冷却水流量低
增大冷却水流量
目
录
1．APV无菌罐常见故障分析与排查手册……………………… 3 2．GEA超高温常见故障分析与排查手册…………………… 8 3．APV超高温常见故障分析与排查手册 …………………… 12 4．中压全自动无菌软包装机常见故障分析与排查手册………16 5．利乐TFA/3常见故障分析与排查手册 ……………………26 6．利乐TBA/22常见故障分析与排查手册 …………………31 7．利乐22型DE设备常见故障分析与排查手册 ⋯⋯⋯⋯⋯38
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常见生产设备故障分析与 应急预案
---- 第一版 ----
引领中国乳业 打造世界品牌
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世界乳业20强
液态奶事业部辽宁工厂编制 二ＯＯ七年六月
内蒙古伊利集团股份有限公司液态奶事业部辽宁伊利工厂
常见生产设备故障分析与应急预案汇编
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序 号
设备故障
故障原因
解决措施
杀菌温度传感器失灵
更换温度传感器
备注
生产中杀菌 热水温度传感器失灵
更换温度传感器
1 温度下降造 蒸气压力不够
适时监控并调整蒸气压力
成排空
热水压力和流量不够
调整到设备要求值
疏水器疏水效果不好
清理或更换疏水器
加压泵是否动作
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APV无菌罐常见故障分析与排查手册
液态奶事业部辽宁伊利工厂
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序 号
设备故障
故障原因
解决措施
1、气管泄露
定期更换老化的气管
备注
2、接近开关松动
定期拧紧接近开关
3、接近开关损坏
阀门故障报
1
4、气缸泄露
脱气罐液位计损坏
更换液位计
4 升温升不上 蒸汽压力不足或蒸汽质量差 调整蒸汽压力
去
杀菌温度传感器损坏
更换温度传感器
热水流量低
检查热水罐水量或检查热水泵 运行
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蒸汽管路终端疏水阀故障（不 维修或更换
能及时疏水）
预杀菌罐升 系统背压过高
调整系统背压
3、电源模块没有开
电
4、电源模块保险烧坏
检查开关 打开 更换
5、电源模块烧坏
更换
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1、液位探头损坏或卡住
冷却水回收
17
2、隔膜泵没有气源
泵不开启
3、隔膜泵损坏
检查液位探头 检查气源 维修隔膜泵
无菌罐物料 1、无菌罐压力不够 18
打不出来 2、出料阀没有开启
液位设定值不正确
检查
压力表损坏
更换压力表
真空泵压力 冷却水量少
6
不准确
联接管漏气
将阀打大些 更换密封圈
真空泵密封损坏
更换密封圈
断路器故障
更换断路器
均质机不启 急停开关按下
7
动
产品压力是否高于设定压力
检查 检查压力
变频器故障
检查维修
冷却水故障
检查调节冷却水温度
8 生产中糊管 连续生产时间问题
依据要求生产
警
5、感应头掉落
更换接近开关 维修气缸 上好感应头
6、阀头卡住
检查阀头
7、电磁阀坏
更换电磁阀
1、垫圈老化
更换垫圈
2 阀门泄露 2、阀头有杂物压坏
更换垫圈
3、阀门卡住
维修阀门
1、电机过载跳闸
搅拌电机报
3
2、保险烧坏
ຫໍສະໝຸດ Baidu
警
3、电机烧坏
查明过载原因 更换保险 维修电机
4 搅拌泄露
1、漏蒸汽 2、漏物料
更换密封和机械密封 更换密封和机械密封
波动大 均质头或均质环损坏
添加压力油 更换均质头或均质环
皮带过松
检查并张紧
气压不足或管路漏气
检查/调整
脱气罐液位计故障
检查液位计是否正常
物料泵无动作
均质机无流
3
平衡缸过滤网堵塞
量
流量计失灵
检查维修物料泵 清洗过滤网 更换流量计
均质机柱塞损坏
检查并更换
4 升温程序不 蒸汽压力故障
检查调整蒸汽压力及输水器
运行
杀菌温度传感器损坏
更换温度传感器
热水流量不够
检查水压及热水泵
内蒙古伊利实业集团股份有限公司液态奶事业部辽西生产区域
管路是否有卸压的地方（产品 热水）
检查
排水阀 W7VA11 处于"开"的状态 检查并关闭
蒸汽调节阀是否正常
检查调节阀的动作情况
液位计故障
更改进料液值
平衡缸液位
5
物料问题
不准确
减少物料内气泡更改均质机 报警时间