车间地面工程技术要求

长城汽车车间地面工程技术要求

一、总说明：

1、本技术要求适用于工程范围内各车间地面工程，具体做法按图纸

设计要求及甲方要求施工。

2、乙方根据本技术要求、施工图纸、招标文件编制详细的车间地面

施工专项方案，且严格按照本技术要求及乙方编制的地面施工专项方案施工。

3、地面施工之前，与监理单位、建设单位进行充分交流，并根据施

工方案对施工人员进行技术交底。

4、地面施工前，乙方必须将所有材料的合格证书、性能检测报告及

材料进场后抽样复验报告等资料报给监理单位及甲方。

5、本次工程范围内的超平地面工程必须使用激光整平仪，其中总装

车间必须使用大型激光整平仪。乙方必须将用于地面施工的各类施工设备机具名称、数量、状况的信息单独注明，施工过程中，甲方会着重检查。

6、该地面工程技术要求仅供乙方编制施工方案时参考。

7、各车间地面做法：

二

标段164750

㎡

总装车间、总

装卸货棚及焊

总卸货雨棚

本工程建筑面积77760㎡，基础类型为杯型独立基础，

主体结构形式为钢网架结构，1.2米以下为砖墙，1.2

米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝

土，金刚砂耐磨骨料面层。10659.59

万元涂装车间

本工程建筑面积73143㎡，主体结构形式为钢筋混凝土

框架结构，屋面为钢结构，烟囱为钢筋混凝土烟囱，外

墙为砖墙砌体，外挂彩板。地面为200厚C30钢筋混凝

土，表面压光。

第二交验车间及人行天桥本工程建筑面积6120㎡，基础类型为柱下独立基础，主体结构形式为钢结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30

钢纤维混凝土，

金刚砂耐磨骨料面层。

二、材料要求：

1、钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成

排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，掺量：每立方混凝土掺加20公斤。

2、钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，

不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团.钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。钢纤维每分钟的最大搅拌量40kg，若超过此限易造成钢纤维结团。

3、钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等。否则钢

纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。

4、耐磨骨料面层,用量6公斤/m2，耐磨骨料以水泥本色为主；总装

及焊装等为金刚砂骨料，冲压为硒铁合金骨料。耐磨骨料必须使用甲方指定品牌。

三、技术要求

1、隐蔽验收工作

基土的处理，土质原为耕植土，须进行清除，排查、置换冻土及含水率较大的土质，并碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。经甲方及监理验收合格后方可进行碾压工作。

2、原土处理，将耕植土清除一般为300mm，如遇冻土或含水率较大

的土须进行置换并进行整平、碾压密实。

3、灰土质量控制

含水率 16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜；应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50% ；素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5mm；严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）

灰土拌合

4、回填过程控制

（1）虚铺厚度蛙式夯机200～250mm，压路机200～300mm ；压实系数；按要求，每层取样，压实系数大于0.94 ；每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐；标高误差：0～10mm

灰土碾压灰土接茬

（2）回填灰土的注意事项：

1）每层灰土夯实后按规定测定夯实系数；

2）留、接槎符合规定；

3）避免生石灰块熟化不良，没认真过筛，颗粒过大；

4）严格控制灰土配合比；

5）严格控制灰土表面平整度；

6）防止雨水浸泡，避免造成返工

5、地基标高误差不得超出0~-1cm 以保证地坪的设计厚度。

6、钢筋绑扎：钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双

向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马蹬支撑，以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；

单层钢筋网片地面注意做好垫块

7、模板支设

（1）胀缝下做250mm×100mm垫层，以固定模板。

（2）模板施工：在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内。

（3）传力杆为Φ20光面钢筋，钢筋长1000mm，间距300mm（最终按图施工），

模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。

模板施工传力杆设置（4）有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定

8、地面伸缩缝控制措施：

（1）胀缝及缩缝要求

1）胀缝：夏季施工（日平均气温25℃以上）设置为10mm，冬季施工（日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃）设置为20mm。 2）缩缝：冬季施工设置为10mm，春秋季施工（日平均气温在5-25℃范围内）时设置为5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用0.1mm

厚塑料布隔离。

3）胀缩缝间距：纵向和横向间距32m或40m，胀缝间距100-120m，均与车间结构伸缩缝一致。

4）护边角钢：伸缩缝采用50*50*5mm角钢进行护角，主物流通道考虑用75*75*5mm或100*100*6mm角铁，锚筋采用Φ8@200或

Φ10@250，长度为：混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm，混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm，其焊接长度不小于

40mm，弯钩长度不小于30mm，180度弯钩。（见图1）

图1护边角铁

5）灌胶：

①将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。