临设搭建方案资料资料

工程设计技术要求：

设计荷载值

（1）、屋面：静荷载：彩钢夹芯板+型钢=0.15KN/m2

（2）、屋面:活荷载:0.2KN/m2

（3）、雪荷载: 0.2KN/m2

（4）、基本风压:0.55 KN/m2,地面粗糙度类别:B类

彩板房常用主、辅材料

一、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：

拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97和要求。

膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm

普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.2-82规定。

塑钢窗、铝合金窗：

窗型规格为：925mm*1740mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观。

塑钢窗应符合GB8814-98的规定及JG/103-96的验收规程，表面平滑、颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡、焊接清理平整，五金配件安装位置准确，数量齐全。安装牢固、开关灵活并有足够的强度。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。

铝合金窗：抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符合GB/T8479-2003的规范要求。

异型板及其它辅料：

异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等，采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.326mm。

密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。

泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。

聚苯乙烯彩钢夹芯板

一、彩钢夹芯板

系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。

彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。

彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm 裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。

上下镀锌彩涂板，厚度0.326mm,颜色由业主(或甲方)自定。

外墙常规为50系彩钢夹芯企口板、内隔墙板为50系列彩钢夹芯板,顶板为75系（990型）彩钢瓦楞夹芯板。

二、芯板技术要求

芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定。

体积密度≥10㎏/m3

压缩强度≥150KPa

吸水率：浸水96h≤1.0%

导热系数:≥0..41W/（m.k）

三、夹芯板外观及粘贴质量要求

1、外观质量：

板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；

无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；

表面：表面清洁，无胶痕与油污。

缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。

切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。

芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；

面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。

2、粘贴质量：

粘贴强度≥0.1MPa

彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%

包装、运输、储存

1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；

2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；

3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；

4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；

5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；

6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；

7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部

应用木条或泡沫板铺垫；

8、贮存时应远离热源，不得与化学药品接触；

常规施工、测量器具

一、测量、放样器具

1、水准仪、水平尺、水管等水准测量工具；

2、钢卷尺、垂球、墨斗等距离测量工具；

二、施工器具

1、电焊机

2、型材切割机

3、电锤

4、手枪钻

5、电动拉铆枪

6、安全防护器材：安全帽、安全带等

7、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等

三、安装材料及辅料

安装小料：自攻钻尾螺丝、膨胀螺栓、镀锌螺栓、抽芯铝铆钉等

辅助材料：密封胶水、胶水枪等

辅助工具：人字梯、麻绳、绳扣等

施工前准备

1、施工前应认真组织相关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底，

熟悉图纸的各项说明。

2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保

畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算

好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，

确保道路畅通，以不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺

利进行。

施工程序

一、基础

1、参看相关图纸或技术说明，对基础进行复核、放样，确认无误后

开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。

2、砖基条形基础下应铺设C10素混凝土。

3、砖基础，以1:2水泥砂浆砌筑。砖基础及相关预埋铁板应处于同

一水平面。

4、基础面层应铺设50CM～80CM厚，1:2的水泥砂浆防潮层，并有利

于膨胀螺栓的紧固。

5、基础完成后，必须进行由总包单位参加的隐蔽工程技术复核验收

工作。

二、施工材料复检

1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求、图纸说

明及相应技术规范进行自检。

2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发

现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。

三、施工程序

1、基础复检及放样：对基础进行放样，确保准确无误后开始进行施

工，如发现有误差或与图纸上房型规格不符，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。

2、8#C型钢地槽就位、铺设、固定：根据图纸及房型规格，测量基

础并确定8#C型钢地槽的正确位置，确定无误后，进行8#C型钢地槽安装。地槽铁板与基础间用M10的铁膨胀管锚固，8#C型钢地槽水平应平直，无倾斜、扭曲等现象；二侧山墙地槽与前后墙地槽水平成直角；膨胀螺栓锚紧牢固,无松动。

根据基础四周给定的相对标高找正地槽标高，调整地槽标高时，

应以最高点基础为基础，利用水平尺、水管、线绳等进行找正。

地梁标高允许偏差范围：

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

3、轻钢立柱的安装：待四周8#C型钢地槽铺设安装完工并检验无误

后，开始从一边伞墙起架设轻钢柱脚。

1）、前墙柱的安装：从一边山墙起开始安装第一根C型钢双拼角柱，然后依次安装C型钢双拼前柱，柱间距为1.82m，（根据图纸要求，注意门框柱的方向及间距）。

立柱下铁板二侧应卡住已铺设好的C型钢地槽上，铁板二侧用4-M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽连接紧固，不得有松动、移位现象。立柱应用重锤线吊线，与C型钢地槽垂直,前后左右方向无歪斜、扭曲现象。所有前柱安装完毕后，从一侧伞墙角柱起到另一侧伞墙的角柱统一拉一直线，对所有已安装就位的前柱再次进行校正，紧固；对已安装、校正完的轻钢柱脚应及时安装上Φ6的圆钢拉筋并绞紧花蓝螺栓，以防柱脚发生歪斜。

2）、后墙柱的安装：同样的方法完成后墙立柱的安装。

3）、山墙柱的安装：同样的方法完成山墙立柱的安装。

所有柱脚安装完毕后，再进行统一校验，做到水平平直，上下垂直，无歪斜、扭曲。与C型钢地槽连接牢固、可靠，无松动。

Φ6圆钢拉筋张紧有力，花蓝无松脱。柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。

4、外挑角钢挑头及走廊托架的安装

走廊托架及角钢挑头可随前柱一起安装。即在地面将走廊托架、角钢挑头与前柱连接，使之成为一体。

托架、挑头与前柱脚上预留孔间采用M12*25螺栓紧固。螺栓连

接牢固，无松动。

5、走廊抗风柱的安装

将□25*40抗风柱下端插入走廊托架端部C型钢内，用2个M10*60螺栓连接紧固，抗风柱上端铁板与角钢挑头用M10*25螺栓连接、紧固；

6、木模板的安装

施工顺序：裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶

1）、用电刨裁口，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm；

2)、从板房一端向另一端，将木模板铺设于C型钢檩条上，木模

板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2mm；

3）、用手电钻在木模板上钻孔，且穿透C型钢檩条，木模板与檩条间用Φ5.0*25抽芯铝铆钉连接，紧固；

4）、木模板间隙超过2mm时，应用玻璃胶灌缝；木模板表面应平整，无凹凸不平、或翘曲现象；

7、铺设泛水折件及内隔墙地槽；

1）、在C型钢地槽上铺设泛水折件，泛水折件应铺设于立柱之间，并用M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽固定（注意折件方向）；

2）、按图纸要求及房型规格，在条形基础上铺设内隔墙50地槽。

地槽与基础间用Φ8mm（Φ6mm）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60CM～80CM之间。地槽应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。

8、外墙企口板的安装

从一面伞墙起开始安装外墙企口板：安装时企口板的开口面向下，从柱顶沿柱脚的槽口间插入，板与板之间、板与柱脚槽口间插口连接紧密，不留缝隙；按图纸要求，有窗部位应在外墙板的上下安装上窗边并同时插入窗外框（窗框与柱脚间用M5.5*100的自攻