大型地下室混凝土施工技术(标准版)

( 安全管理 )

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大型地下室混凝土施工技术(标

准版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

大型地下室混凝土施工技术(标准版)

[摘要]介绍江苏省东台市住院大楼地下室加速机房抗辐射砼的模板、大体积砼、钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工

[关键词]高层建筑；地下工程；大体积抗辐射砼；模板支撑；钢筋等强度滚轧直螺纹连接

1．工程概况

江苏省东台市人民医院住院大楼工程由东南大学建筑设计研究院设计，东台市建筑工程公司中标总包承建，江苏省三益监理有限公司实施监理。建筑面积25333.86m2，地下一层，地上十八层，框架—剪力墙结构。该工程的加速机房位于地下室的西南角，建筑面积356.8m2，基础采用钢筋混凝土灌注桩承台，加速机房的钢筋混凝土底板厚500，抗辐射混凝土墙及顶板厚度达2.5m，混凝土标号为C50，抗渗等级为S8，配筋为Φ32的粗直径钢筋，混凝土浇筑量达1350m3。根据抗辐射混凝土的要求，混凝土墙及顶板必须一次性连

续浇筑，不得留设水平施工缝。因此，该抗辐射混凝土的施工应着重解决模板、大体积混凝土施工、粗钢筋等强度滚轧直螺纹的连接等技术问题。

2．模板对拉螺栓计算

2.1砼侧压力

标准值F1=0.22γct0β1β2V1/2

β1——外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取1.2 β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110—150mm 时取1.15

砼浇筑速度V=2米/h

施工时平均气温T=5℃，则混凝土t0===10℃

F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2

（当V=4米/h时F1=151.8KN/m2）

F2=γc×H=25×4.5=112.5KN/m2

（H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=4.5m）

F1F2二者取较小值，

当V=2米/h时，取F1=107.34KN/m2

当V=4米/h时，取F2=112.5KN/m2

设计值，F=F2×分项系数×折减系数

=112.5×1.2×0.85=114.75KN/m2

2.2倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2

荷载设计值为2×1.4×0.85=2.40KN/m2

2.3荷载组合F'=114.75+2.4=117.15KN/m2

2.4对拉止水螺栓的应力计算：

采用φ16mm的对拉止水螺栓，纵横向间距均为450mm，φ16mm截面面积A=144mm2，

N=F'×横间距×纵间距

N=117.15×0.45×0.45=23.72KN

σ=N/A=23720N/144mm2=164.72N/mm214.4KN，满足要求。

4、大体积砼施工

4.1原材料：

4.1.1水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的525#矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。

4.1.2掺入特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂。特密斯TMS-F 型(粉)复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达20%，与普通砼相比较，掺有特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂的砼，28d抗压强度可提高30~65%，且后期强度性能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量20%，根据有关大体积砼工程实例资料表明，单方水泥每减少10kg，水化热可降低10℃以上，因此，减少水泥用量，降低砼内部温度的有力措施之一，特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂的水化作用，使得砼在早期产生大量钙矾石，砼产生微膨胀，从而补偿了砼的收缩，增加砼的抗裂能力；此外，特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低，高耐久性、粘结力、防冻能力强等优点。

4.1.3细骨料选用粗、中砂，含泥量<3%。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量<1%。

4.1.4水采用深井水，并在水中加入冰块。

4.2砼配合比

该抗辐射砼施工，采用现场搅拌，泵送砼。抗辐射砼标号为C50，抗渗等级为S8，坍落度14~16cm，砂率为38%，委托江苏省建设工程质量检测中心试验，砼配合比为水泥：特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，施工过程根据天气情况，测定砂、石含水率，及时调整配合比。

4.3砼浇筑

4.3.1砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。

4.3.2采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

4.3.3经征得设计单位及设备厂家的同意，顶板2.5m厚砼分为

两层间隔浇筑，第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑，第二层为1.0m 厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。

（1）为了加强分层间歇浇筑层间的结合，插入Φ16钢筋，伸入上下层砼600mm，间距400mm，成“梅花形”布置。

（2）为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置φ10@150的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。

（3）分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10℃为宜。

4.3.4采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。

4.3.5新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

4.4大体积砼温度监控

4.4.1测温点布置：

垂直方向：在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置三个测温