皮带输送机毕业设计

目录
第一章前言 (1)
一、简介 (1)
二、项目背景 (1)
三、主要经济指标 (2)
第二章工程技术方案 (4)
一、生产系统现状及能力核定 (4)
二、改造方案 (4)
三、主要设备选型 (6)
四、电气部分 (15)
第三章技术经济 (16)
一、项目概况 (16)
二、设备安装概算 (16)
第一章前言
一、简介
皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成
1、工作原理：
皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

2、工作特点：
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

二、项目背景
阳煤集团发供电分公司第三热电厂是承担的阳煤集团用电的70%的用电负荷，同时承担的阳煤集团470万平方米的居民冬季供热。

是阳煤集团的安全生产及生活保障的关键枢纽。

发供电第三热电厂坐落于阳泉市坡头村，毗邻阳煤集团新景矿，有充足的煤源。

同时距离山南水库不远，有充足的水源。

这就保障了热电厂能源的来源。

新景矿选煤厂至发供电分公司输煤系统小时能力不足，并同选煤厂装车系统冲突，为提高供煤效率和缓解装车薄弱环节，以达到三班作业压缩至单班作业的目的,需对发供电分公司的输煤系统进行扩能改造。

1、升级改造后规模
原发供电第三热电厂的皮带输送机的输送能力为150t/h，现将皮带输送机的输送能力通过对输煤系统的改造使得皮带输送机的输送能力达到为300t/h，从而保证电厂锅炉的安全稳定的运行。

2、主要建设条件
发供电分公司输煤系统改造工程，可利用输煤系统现具备的生产配套设施，对皮带输送机的原框架不进行任何改动，并且依靠厂区内水、电、暖、公路、消防等辅助设施的完备，从而完成这次输煤皮带的扩能提速改造工程。

3、煤源及煤种
煤源来自新景矿原煤，煤种属无烟煤。

4、改造工艺
新景矿原煤经新景矿选煤厂的原煤皮带运送至发供电的在新景矿的原煤仓，并通过102振动给煤机给至103皮带输送机，103皮带输送机通过溜槽转载至108皮带输送机，108皮带输送转载至109皮带输送机，最后通过109皮带输送机的犁式卸料器进行配仓。

5、电源
本工程为发供电分公司输煤系统改造工程，配电电源引自103机头配电室。

6、设计范围
设计范围：从原输煤系统102振动给煤机开始到109皮带输送机止，对相关设备进行能力核算，对不满足要求的系统要进行改造设计。

设计包括：对原输煤系统103、108、109三台B=800皮带输送机能力进行验算，并对部分胶带机驱动和头尾架进行更换，更换102振动给煤机，包括相关设备的非标溜槽等。

三、主经济指标
发供电分公司输煤系统改造工程总投资85.03万元,其中
安装工程费为41.11万元；
设备及工器具购置费为32.4万元；
工程建设其他费用为5.96万元；
基本预备费为5.56万元。

四、存在的问题及建议
本次改造工程根据设计，以最大的功能价值比对系统进行改造，本设计仅对
103、108、109三台B=800皮带输送机部分驱动和头尾架进行更换，更换102振动给煤机，使给煤能力由原来的150t/h提升至300t/h。

1、现有条件下，不改变现有配电室，因本次改造允许总负荷小于210KW,然后按需折算到每台设备上，根据胶带机功率反算胶带机运量，最后确定输煤系统运量300t/h，改造后的运量略小于新景矿提出的350t/h的要求。

2、本设计因为投资原因暂不改造108机尾除尘设备。

第二章工程技术方案
一、生产系统现状及能力核定
原有输煤系统输送能力是150t/h ，三台B=800的皮带输送机。

现在功能价值比最高的情况下对煤输煤系统进行改造，使其运输能力提至300t/h 。

二、改造方案
原输煤系统给煤机给煤能力为150t/h ，不满足要求，需要更换为Q=300t/h 的给煤机。

对原输煤系统103、108、109皮带输送机为B=800皮带输送机，根据现有工况确定皮带输送机的最大运量，其中：
1、103皮带输送机：
原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V 为1.6m/s 。

现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V 为2.5m/s 。

根据皮带带宽设计公式ξ
αγνc kQ B = B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=0.85，ξ=0.95 将数值代入公式，
得：Q=505.82t/h
2、108皮带输送机：
原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V 为1.6m/s 。

现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V 为2.5m/s 。

根据皮带带宽设计公式ξ
αγνc kQ B = B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=0.89,ξ=0.95 将数值代入公式，
得：Q=529.62 t/h
3、109皮带输送机：
原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V 为1.6m/s 。

现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V 为2.5m/s 。

根据皮带带宽设计公式ξ
αγνc kQ B = B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=1.00,ξ=0.95
将数值代入公式，
得：Q=595.08 t/h
现有输煤系统输送能力应以输送能力最小的103皮带输送机为准，输送能力为Q=505.82t/h ，满足改造后要求。

设备流程图见图3.2-1
设备流程图
三、主要设备选型
（一）设备选型原则
1、设备选型原则
(1)主要设备选用国内一流产品，设备技术先进、性能可靠、高效低耗、生产稳定、适用性强。

(2)设备处理量大、效率高，设备的操作、维护简便灵活，运行费用和维护费低。

(3)在满足工艺要求的条件下同类产品尽量采用同一型号，以减少备品备件的种类和数量。

2、电机与减速器的简介
（1）减速器
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。

它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。

减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。

但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。

谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。

输入转速不能太高。

行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。

但价格略贵。

齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。

齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。

齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。

摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，是一种理想的传动装置，具有许多优点，用途广泛，并可正反运转。

（2）电动机简介：
电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。

在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。

（3）送机输煤能力为300t/h。

（二）主要设备选型
1、102给煤机的设备主要选型表：
给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;
⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

结构简单，喂料均匀，连
续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

由于102给煤机安装位置降低，并且地处潮湿环境，从新景矿运输的原煤基本上都是经过喷淋降尘后进入缓冲仓，从而造成缓冲仓的下溜槽腐蚀严重，并且下溜槽的仓口插板多年来不曾更换，造成滑轮及齿轮卡死，脱轨，操作不便，使得漏煤及磨损腐蚀严重，因此这次提速改造对其进行更换。

2、103皮带输送机设备选型：
103皮带输送机：B=800mm， L=93m，V=2.50m/s α=10.39～18°
（1）圆周驱动力的分析：
传动滚筒上所需要圆周驱动力为所有阻力之和，即： F=F1+ F2 + F3+F4+F5 各参数如下：
F1——主要阻力
F2——附加阻力
F3——倾斜阻力
F4——托辊前倾摩擦力及导料槽摩擦力
F5——清扫器、卸料器及翻转回程分支输送力
查找原始资料得：F=16000N
（2）电机的选型：
电动机是常用的原动机，具有结构简单、工作可靠、控制简便和维护容易等优点。

电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体的电机型号。

工作所需的功率：P=FV/(1000η)
由电动机至工作之间传动装置的总效率：
η=η1η2η3η4
其中η1 ，η2 ，η3 ，η4分别为齿轮传动、滚筒、轴承、联轴器的效率。

取：η1 =0.97，η2 =0.96，η3 =0.98，η4 =0.99
则：η=0.972 × 0.96 ×0.984 ×0.992=0.817
F=16000N
所以：P= FV/(1000η)=51KW
选取电动的额定功率：P=55KW
查阅《电机手册》，根据现场情况选型为：YB3-250M-4，N=55KW
（3）减速器的选型：
电动机的确认后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比：
已知皮带输送机的驱动滚筒为D=800mm，电机的转速为1470 r/min
根据角速度与线速度的关系：
ω=v/r和ω=2πn/60
可以得出驱动滚筒的转速为59.7r/min
而减速器的传动比是用输入转速除去速比就得出输出转速，减速器的输出轴和驱动滚筒用联轴器直接相连，因此驱动滚筒的转速就是减速器的转速为n2，电机与减速器的输入轴通过液耦合抱闸装置相连接，所以电机的转速也就是减速器输入轴的转速为n1，因此可得：
i=n1/n2=24.7，减速器的速比为i=25
查机《矿用运输械设计手册》的减速器的速比为i=25，型号为ZSY315-25,i=25 经过相关计算及现场实际进行设备选型，如下表：
3
108皮带输送机：B=1000mm， L=135m，V=2.50m/s α=15°
（1）圆周驱动力的分析：
传动滚筒上所需要圆周驱动力为所有阻力之和，即： F=F1+ F2 + F3+F4+F5 各参数如下：
F1——主要阻力
F2——附加阻力
F3——倾斜阻力
F4——托辊前倾摩擦力及导料槽摩擦力
F5——清扫器、卸料器及翻转回程分支输送力
查找原始资料得：F=21000N
（2）电机的选型：
工作所需的功率：P=FV/(1000η)
由电动机至工作之间传动装置的总效率：
η=η1η2η3η4
其中η1 ，η2 ，η3 ，η4分别为齿轮传动、滚筒、轴承、联轴器的效率。

取：η1 =0.97，η2 =0.96，η3 =0.98，η4 =0.99
则：η=0.972 × 0.96 ×0.984 ×0.992=0.817
F=21000N
所以：P= FV/(1000η)=51KW
选取电动的额定功率：P=55KW
查阅《电机手册》，根据现场情况选型为：YB3-280S-4，N=75KW
（3）减速器的选型：
电动机的确认后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比：
已知皮带输送机的驱动滚筒为D=800mm，电机的转速为1480 r/min
根据角速度与线速度的关系：
ω=v/r和ω=2πn/60
可以得出驱动滚筒的转速为59.7r/min
而减速器的传动比是用输入转速除去速比就得出输出转速，减速器的输出轴
和驱动滚筒用联轴器直接相连，因此驱动滚筒的转速就是减速器的转速为n2，电机与减速器的输入轴通过液耦合抱闸装置相连接，所以电机的转速也就是减速器输入轴的转速为n1，因此可得：
i=n1/n2=24.7，减速器的速比为i=25
查机《矿用运输械设计手册》的减速器的速比为i=25，型号为DCY355-25,i=25 过相关计算及现场实际进行设备选型，如下表：
4、109皮带输送机设备选型：
109皮带输送机：B=800mm， L=40.31m，V=2.50m/s α=0°
（1）圆周驱动力的分析：
传动滚筒上所需要圆周驱动力为所有阻力之和，即： F=F1+ F2 + F3+F4+F5 各参数如下：
F1——主要阻力
F2——附加阻力
F3——倾斜阻力
F4——托辊前倾摩擦力及导料槽摩擦力
F5——清扫器、卸料器及翻转回程分支输送力
查找原始资料得：F=6500N
（2）电机的选型：
工作所需的功率：P=FV/(1000η)
由电动机至工作之间传动装置的总效率：
η=η1η2η3η4
其中η1 ，η2 ，η3 ，η4分别为齿轮传动、滚筒、轴承、联轴器的效率。

取：η1 =0.97，η2 =0.96，η3 =0.98，η4 =0.99
则：η=0.972 × 0.96 ×0.984 ×0.992=0.817
F=6500N
所以：P= FV/(1000η)=20.7KW
选取电动的额定功率：P=22KW
查阅《电机手册》，根据现场情况选型为：YB3-180L-4，N=22KW
（3）减速器的选型：
电动机的确认后，根据电动机的满载转速和工作装置的转速就可以计算传动装置的总传动比：
已知皮带输送机的驱动滚筒为D=630mm，电机的转速为1480 r/min
根据角速度与线速度的关系：
ω=v/r和ω=2πn/60
可以得出驱动滚筒的转速为75.8r/min
而减速器的传动比是用输入转速除去速比就得出输出转速，减速器的输出轴和驱动滚筒用联轴器直接相连，因此驱动滚筒的转速就是减速器的转速为n2，电机与减速器的输入轴通过液耦合抱闸装置相连接，所以电机的转速也就是减速器输入轴的转速为n1，因此可得：
i=n1/n2=19.5，减速器的速比为i=20
查机《矿用运输械设计手册》的减速器的速比为i=25，型号为ZLY200-20,i=20 （3）过相关计算及现场实际进行设备选型，如下表：
四、电气部分
1、电源
本工程为阳泉煤业（集团）有限责任公司发供电分公司输煤系统改造工程供配电系统，配电电源引自103机头配电室。

2、用电负荷
输煤系统对原有4台设备进行改造。

三电厂胶带机改造电气部分：控制部分利用原有，其它相应更换。

1、103皮带由30kW电动机更换为55kW电动机，相应电动机综保更换为DZJ-D-55kW,电缆由4x50铝芯电缆更换为ZRYJV22-0.6/1kV-4×50（长度约60米）。

电流互感器LMK1-0.5 100/5更换为电流互感器LMK1-0.5 150/5。

2、108皮带由55kW电动机更换为75kW电动机，相应电动机综保更换为DZJ-D-75kW,电缆由4x70铜芯电缆更换为ZRYJV22-0.6/1kV-4×95（长度约250米）。

电流互感器LMK1-0.5 150/5更换为电流互感器LMK1-0.5 200/5。

3、109皮带由18.5kW电动机更换为22kW电动机，相应电缆由4x16铜芯电缆更换为ZRYJV22-0.6/1kV-4×25（长度约280米）。

脱水配电室低压开关柜109皮带回路（塑壳开关，接触器，电动机综保）变更为邻柜内安装。

第三章、技术经济
一、项目概况
本概算为阳泉煤业集团发供电分公司输煤系统改造工程，主要内容包括：安装一部仓下振动给煤机、一台103原煤皮带输送机机头、驱动及溜槽、一台108原煤皮带输送机机头、机尾、驱动及溜槽、一台原煤配仓皮带输送机机头、机尾、驱动及溜槽和电缆敷设等。

二、设备安装概算：
原文已完。

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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。

编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。

一、工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。

本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。

室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。

总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。

设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。

外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。

内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
厚胶粉聚苯颗粒保温。

地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。

楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。

本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。

本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混结构，共六层。

基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。

一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。

本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。

本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。

二、施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。

计划2004年9月15日前
完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。

具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。

2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。

⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。

⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。

⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。

三、施工准备
1、现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。

场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。

2、机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。

⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1
台对焊机。

⑶现场设木工锯，木工刨各1台。

⑷回填期间设打夯机2台。

⑸现场设塔吊2台。

3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。

具体配电箱位置详见总施工平面图。

3、施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。

楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。

4、生活用水
生活用水采用自来水。

5、劳动力安排
⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。

⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。

四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。

C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。

⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。

根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴
线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。

B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。

C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。

D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。

⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。

B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。

C、标高由水准点引测至坑底。

⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。

B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。

C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
设。

2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。

开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。

开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。

人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。

挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。

机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。

3、砌筑工程
⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。

砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。

⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。

B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。

C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
灰缝8－12mm。

D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。

F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。

H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。

4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。

⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。

⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。

⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。

保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。

板上部钢筋用马凳按梅花状支起。