钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施

合格的钢筋保护层设置，可使受力钢筋外侧的混凝土能够保护钢筋，防止钢筋锈蚀，满足钢筋与混凝土耐久性的要求；同时，由于混凝土内水泥颗粒的水化作用形成了凝胶体同时体积收缩，使混凝土与钢筋表面凹凸不平产生机械咬合力(UP握裹力)，使钢筋可靠地锚固在混凝土内，有效地发挥钢筋和混凝土共同工作的作用。为进一步规范混凝土结构钢筋保护层厚度控制，根据《混凝土结构设计规范》(GB5O0l0—2O02)、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）等规范及以往高速公路的施工经验，现对钢筋保护层控制工作提出以下几点要求：

一、总体质量要求

1、钢筋保护层厚度按照规范要求控制，钢筋保护层合格率不低于90%。

2、钢筋骨架的要求：（1）钢筋表面无锈蚀与焊渣，主筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；（2）双层或多层钢筋间应有足够的支撑，骨架不得变形、松焊和开焊，具有足够的刚度；

3、垫块的要求：（1）垫块需采用梅花形混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号；（2）垫块的数量必须满足保护层合格率的要求；

4、检测仪器的要求：必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测；

二、钢筋保护层检测校准试件的制作

1、各桥梁、小型结构物施工队应按照《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008中附录B要求制做钢筋保护层检测校准试件，详见附件。

2、各桥梁、小型结构物施工队应按图纸制作不同配筋的钢

筋保护层检测校准试件。

3、各桥梁施工队应制作立柱、盖梁、空心板、箱梁、护栏钢筋保护层检测校准试件各一个。

4、各小型结构物施工队应按图纸制作不同配筋的墙身钢筋保护层检测校准试件。

5、试件尺寸高100CM、长100CM、厚度不小于40CM。试件必须采用竹胶板或钢模做模板，必须保证试件表面平整。

6、各桥梁、小型结构物施工队钢筋工进场后7天内校准试件必须制作完毕，不能完成处罚施工队2000元，处罚项目部现场负责人200元。

三、总体控制措施

1、认真做好图纸会审，技术交底

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内（偏差不得超过2mm）。

在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。

2、合理安排各工种的施工顺序。

（1）钢筋骨架质量控制：

1）钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求；

2）为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量；

3）骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

4）钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移位；

5）骨架在运输过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行加密。

（2）模板制作及安装影响因素

1）模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；

2）模板安装位置准确；

3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象；

3、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。

安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。各项目应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置，上下的间距不大于30cm，水平间距不大于40cm，骨架之间应增加架立筋，

固定两层骨架的间距、位置，确保混凝土施工时不易变形、移位。

4、混凝土的浇筑要有专人指挥

浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。

在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。

杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。

对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

5、实行检查验收制度

根据施工图的设计，结合工程的具体特点，对桥梁的立柱、墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁、调平层等的垫块用量做如下要求：立柱（含勒板）每断面不少于6个，上下间距不大于1.5m；墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个，通道、涵洞的墙身垫块应适当加密，可达6个/m2,以确保对主筋的固定，提高保护层的合格率。

各道工序完工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部专业工程师，由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。

6、严格执行首件工程认可制度

根据单元划分的编号，将各道工序进行细化，每项单个构件施工前须上报首件施工方案，经批准后在首件工程施工中实施，首件工程完成后应进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量不低于首件。

7、奖罚措施

项目部将及时对所有结构物保护层进行检测，重点检测结构

物墙身，桥梁立柱、盖梁、空心板、箱梁、护栏等容易被检查的部位。钢筋保护层检测合格率每月考核一次，施工成品总体检测合格率不低于90%，根据考核情况，奖励4000-10000元；单个成品检测合格率不得低于80%，单个成品检测合格率在70%至80%之间的处罚施工队500元、处罚项目部现场负责人100元；单个成品检测合格率在60%至70%之间的处罚施工队1000元、处罚项目部现场负责人200元；单个成品检测合格率低于60%的项目部将根据情况给予重罚，混凝土构件将考虑推倒重新浇筑。

四、桩基钢筋保护层控制措施

1、做好桩基定位工作，确保桩基位置准确。

2、钻孔过程中加强控制，确保桩孔倾斜率符合要求。

3、下钢筋笼过程中做好钢筋笼对中工作，做好钢筋笼定位工作。

4、砼浇筑过程中加强对钢筋笼的检查，确保钢筋笼不移位。

五、立柱钢筋保护层控制措施

控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施形成一个整体，在浇筑过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

为确保柱中心和保护层准确，在系梁或接桩施工时严格控制立柱钢筋笼根部中心偏差+5mm，以此保证模板保护层满足规范要求；立模后从上口吊线锤与底口中心点对齐，检查模板顶口中心和模板垂直度，确保中心偏差不超过5mm，垂直度不超过0.3%H且不超过10mm；在1米到2米位置加垫保护层，确保立柱中部钢筋垂直不旁弯；同时以模板的精细检查和操作保证立柱的精细，施工队自检后，由专业工程师复检并报监理工程师验收。

钢筋笼制作：立柱加强箍筋（外到外直径）控制在1240mmmm，基本能保证立柱到主筋外保护层50mm+5的施工