钨粉生产工艺流程图
火法炼钨的工艺流程与反应机理
火法炼钨的历史与发展
01
火法炼钨的历史可以追溯到19世纪中叶，当时人们 开始使用高温熔炼的方法从钨矿石中提取钨。
02
随着科技的不断进步，火法炼钨技术也在不断完善 和提高，目前已经实现了大规模工业化生产。
03
火法炼钨技术的发展趋势是提高生产效率、降低能 耗和减少环境污染。
火法炼钨的工艺流程概述
火法炼钨的工艺流程主要包括原料准 备、焙烧、还原熔炼、粗钨粉的制取
01 氧化熔炼是将钨精矿中的杂质氧化，生成相应的 氧化物，从而与金属钨分离的过程。
02 在高温下，氧气与钨精矿中的杂质发生反应，生 成相应的氧化物，如二氧化硅、氧化钙等。
03 这些氧化物在熔融状态下与金属钨分离，从而实 现杂质的有效去除。
还原熔炼反应机理
01
还原熔炼是通过加入还原剂，将钨精矿中的钨氧化物
废弃物处理
火法炼钨过程中产生的废弃物主要包括 炉渣、废气处理产生的污泥等，需要进 行妥善处理，防止对环境造成二次污染 。
VS
资源化利用
为了实现资源循环利用，可以对废弃物进 行回收和再利用，如利用炉渣制备水泥、 利用污泥制砖等，提高资源利用率。
CHAPTER 05
火法炼钨的优缺点与改进方 向
火法炼钨的优点
配料与混料
配料
根据生产配方，将不同成分的原料按比例混合。
混料
将配料后的原料混合均匀，以保证后续熔炼过程的稳定性和产品质量。
原料的输送与储存
输送
采用输送设备将原料从原料仓库输送到熔炼炉。
储存
在生产过程中，需要将不同成分的原料分别储存，以便于配料和混料操作。
CHAPTER 03
熔炼反应过程
氧化熔炼反应机理
还原成金属钨的过程。
一种钨粉制造方法
一种钨粉制造方法
1. 钨粉的原料选择：选择高纯度的钨粉原料，含杂质较少。
2. 粉末制备：将选好的钨粉原料添加到特制的球磨机中，进行球磨，完成粉末的细化。
3. 粉末筛分：经过球磨的钨粉需要进行筛分，将粗颗粒与细颗粒分离。
4. 洗涤：对筛分后的细钨粉进行多次水洗并浸泡，以去除其中的杂质和残留的化学试剂，获得高纯度的钨粉。
5. 干燥：将洗涤后的钨粉放置于烘箱内进行干燥，以使其水分含量达到标准。
6. 粉末烧结：将经过干燥的钨粉放置于高温、高压下进行烧结，形成致密、均匀的钨粉块。
7. 粉碎：将烧结后的钨粉块粉碎成所需的粒子大小。
8. 筛分：将粉碎后的钨粉进行筛分，分离出不同粒径的粉末，以备不同用途。
钨冶炼的主要工艺流程
选矿流程
钨矿的选矿流程包括破碎、磨矿、分 级、选别等环节，其中破碎和磨矿是 关键环节，需要严格控制。
钨精矿的制备
制备方法
钨精矿的制备主要采用化学分解、电 解等方法，根据钨精矿的性质和用途
不同，选择合适的制备方法。
制备流程
钨精矿的制备流程包括溶解、净化、 沉析、结晶等环节，其中溶解和净化
是关键环节，需要严格控制。
钨粉的粒度控制
通过控制工艺参数，得到 不同粒度的钨粉。
金属钨粉的包装
将制备好的金属钨粉进行 包装，以便运输和储存。
05 钨制品的加工
钨粉末的压制成形
钨粉末的压制成形是钨制品加工的重要环节， 通过将钨粉末在高温高压下进行压制，使其成 为具有一定形状和密度的钨制品。
钨粉末的压制方法有多种，如模压法、等静压 法和热压法等，不同的压制方法适用于不同形 状和规格的钨制品。
钨冶炼的主要工艺流程
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 钨矿的采选 • 钨的分解 • 钨的净化与除杂 • 钨的还原 • 钨制品的加工
01 钨矿的采选
钨矿的开采
开采方式
钨矿的开采主要采用露天开采和 地下开采两种方式，露天开采适 合埋藏较浅的矿体，而地下开采
则适用于埋藏较深的矿体。
开采设备
开采钨矿需要用到挖掘机、装载机 、运输车辆等大型设备，以及通风 机、排水泵等辅助设备。
粉末状三氧化钨制备
将钨酸或钨酸盐沉淀物加热脱水，得到粉末状三氧化钨。
三氧化钨的氢还原
01
02
03
氢气准备
将氢气经过净化处理，去 除其中的杂质。
氢还原过程
将粉末状三氧化钨置于还 原炉中，通入氢气进行还 原反应，得到钨粉。
金属钨粉的生产
2）原料的形态和特征：
– 还原速度
铵钨青铜(ATB) ＞WO3或WO2.9
• 相变过程
（图1-4-6， 图1-4-8）
WO3干H2还原: WO3 → WO2.9→WO2→α-W WO3湿H2还原: WO3→WO2.9→WO2 → α-W
β-W
(图1-4-9)
ATB干H2还原: WO3→WO2.9 →WO2 → β-W
产生的金属W为疏松粉未,化学反应控制 1-(1-x)1/3=kT
管状炉中厚层料的还原
– 还原率＜70% 化学反应控制
– 还原率＞70%
1-(1-X)1/3=kT (表现活化能66.9KJ/mol) 向扩散控制过渡
(2)影响还原速度及相组成变化的因素
1）还原温度↑→，还原速度↑ （图1-4-6， 图1-4-8）
（4）氢还原尾气的回收 冷凝法除水→CaCl2或硅胶吸收残余水蒸气。
图1-5-4
回转炉结构图
1-卸料斗； 2–炉尾密封装置； 3–炉管； 4–后托轮装置； 5–震打器；
6–保温层；
7–炉架； 8–发热体装置； 9–炉壳； 10–前托轮装置； 11–链轮； 12–炉头密封装置；
13–除尘气箱； 14–送料装置； 15–链轮； 16–套筒滚子链；17–弹性联轴接； 18–机座；
第五章 金属钨粉的生产
第一节 概述
第二节 三氧化钨氢还原法生产金属钨
一、基础理论
1.热力学分析 2.反应机理及影响还原速度的因素 3.钨粉粒度的控制
二、工业实践
1.氢还原设备
2.氢还原的工艺
第三节 卤化物氢还原法生产金属钨
1.简单原理
2.工艺过程
钨冶金的原则工艺流程
第一节 概述
钨冶炼的流程与工艺
2023
PART 04
钨冶炼工艺
REPORTING
传统工艺
钨精矿分解
将钨精矿与酸或碱混合，通过化学反应将钨 矿物中的钨元素提取出来。
沉钨
在钨酸钠溶液中加入沉淀剂，使钨元素以 WO3的形式沉淀下来。
中和除杂
通过加入中和剂，将钨酸盐溶液中的杂质去 除，得到较为纯净的钨酸钠溶液。
新兴工艺
生物冶金法
利用微生物的生物催化作用，将钨精矿中的钨元素提取出来，具有环保、节能 、成本低等优点。
等离子熔炼法
利用高温等离子体将钨精矿熔融，再通过急冷淬火得到结晶态钨粉，具有产品 纯度高、粒度细且分布均匀的优点。
2023
PART 05
钨冶炼的环境影响与可持 续发展
REPORTING
环境污染与治理
2023
钨冶炼的流程与工艺
汇报人：可编辑
2024-01-06
REPORTING
2023
目录
• 钨的简介 • 钨矿的开采与选矿 • 钨的冶炼过程 • 钨冶炼工艺 • 钨冶炼的环境影响与可持续发展 • 钨冶炼的挑战与前景
2023
PART 01
钨的简介
REPORTING
钨的性质
高熔点
钨是已知熔点最高的金属， 高达3410°C。
杂质去除与金属提取
在钨精矿分解后，需要去除其中的杂质，以获 得高纯度的钨化合物。
杂质去除的方法有多种，如沉淀法、离子交换 法、溶剂萃取法等，根据杂质种类和含量的不 同，选择不同的去除方法。
在杂质去除后，通过还原剂将钨酸盐还原为金 属钨粉。常用的还原剂有氢气、碳等，还原过 程需要在高温下进行，以获得高纯度的钨粉。
硫酸法炼钨的工艺
控制反应时间，使化学反应能 够充分进行，同时保证产品质
量。
05
废酸的回收与处理
废酸回收的方法与原理
废酸回收的方法
蒸发浓缩法、离子交换法、膜分离法等。
废酸回收的原理
利用废酸中的有用组的工艺条件
温度
通常需要在一定温度下进行，以加快反应速度 和提高处理效果。
产品处理
对结晶后得到的钨粉进行洗涤 、干燥、筛分等处理，得到符 合要求的钨粉产品。
02
原料准备
原料的种类与要求
钨精矿
作为主要的原料，要求其WO3含量高，杂质元素含 量低。
酸
硫酸、盐酸等作为反应剂，需确保纯度高，无杂质。
还原剂
通常使用煤粉或木炭作为还原剂，要求其固定碳含量 高，灰分低。
原料的破碎与磨细
06
安全与环保
硫酸法炼钨的安全操作规程
严格遵守工艺流程
穿戴防护用品
在硫酸法炼钨过程中，应严格按照规定的 工艺流程进行操作，避免因操作不当引发 安全事故。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防 护服、手套、口罩、安全帽等，以减少意 外伤害的风险。
定期检查设备
应急处理措施
对硫酸法炼钨的设备进行定期检查，确保 设备处于良好状态，防止因设备故障引发 安全事故。
硫酸法炼钨的工艺
contents
目录
• 硫酸法炼钨的简介 • 原料准备 • 酸分解过程 • 钨的提取与精制 • 废酸的回收与处理 • 安全与环保
01
硫酸法炼钨的简介
硫酸法炼钨的定义
• 硫酸法炼钨是一种利用硫酸分解钨酸盐， 再经过还原、结晶等步骤制取钨粉的过程 。
硫酸法炼钨的历史与发展
硫酸法炼钨起源于20世纪初，随着科 技的发展和工业需求增加，该工艺不 断得到改进和完善。
钨片加工工艺流程
钨片加工工艺流程钨片加工那点事儿。
钨片加工可是个挺有趣的过程呢。
一、原料准备。
咱得先有钨原料呀。
这钨原料得是质量靠谱的，就像找对象，得找个合适的。
它得纯度比较高，杂质少，这样后续加工才顺利。
这原料可能是钨块或者钨粉之类的，要是原料就不好，就像盖房子用了烂砖头，后面肯定要出问题的。
二、成型。
有了原料，就开始把它弄成我们想要的形状，也就是成型。
如果是钨块，可能会用锻造或者轧制的方法。
锻造的时候，就像是给钨块做健身操，用力把它捶打成型。
轧制呢，就像是给它按摩，一点点把它擀成薄片。
要是从钨粉开始，那就得用粉末冶金的方法，把粉末压实，这个过程就像把沙子堆成城堡一样，要小心翼翼又得有足够的力气，让粉末紧紧团结在一起，变成一个初步的形状。
三、切割。
成型后的钨制品，可能还不是我们最终想要的大小和形状，那就需要切割啦。
这切割可不能乱来，得用专门的切割设备，就像给钨片做手术一样。
切割的时候要控制好力度和速度，要是太快了，可能会把钨片切坏，就像医生做手术太着急把不该切的切了。
而且切割的精度也很重要，差一点点，可能整个钨片就不符合要求了。
四、研磨。
切割后的钨片表面可能不是很光滑，这时候研磨就登场了。
研磨就像是给钨片做美容，把它粗糙的表面磨得光溜溜的。
这个过程要用到研磨剂，就像给钨片擦护肤品一样。
研磨的时候要不断地检查表面的平整度，不能磨偏了，要是一边磨得多一边磨得少，那钨片就成了歪脸，可就不好看也不好用啦。
五、清洗。
研磨完了之后，钨片上肯定沾了很多研磨剂之类的脏东西，这时候就要清洗。
清洗就像给钨片洗个澡，要把它洗得干干净净的。
要用合适的清洗液，不能用那种会和钨发生反应的，不然就像用错了沐浴露，会把皮肤弄坏一样。
清洗完之后，要确保钨片上没有残留的脏东西，这样钨片才算是个干净整洁的好片子。
六、检测。
清洗干净的钨片还不能就这么结束旅程，还得检测呢。
要检测它的厚度、硬度、平整度等等各种指标。
这就像是给钨片做体检，看看它是不是真的健康合格。
钨粉合金挤压工艺流程
钨粉合金挤压工艺流程
随着科技的不断发展，钨粉合金作为一种重要的金属材料，被广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域。
而钨粉合金的制备过程十分复杂，其中挤压工艺是关键的一环。
下面，我将为大家介绍一下钨粉合金挤压工艺流程。
开始，需要准备好钨粉、有机粘合剂、润滑剂等原材料。
将这些原材料按照一定比例混合均匀后，放入挤压机的料斗中备用。
接下来，将挤压机的模具安装好，并根据所需产品的形状和尺寸进行调整。
然后将准备好的钨粉混合物倒入模具中，开始进行挤压加工。
在挤压过程中，需要注意控制挤压机的温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量和性能符合要求。
当钨粉混合物被挤出模具后，需要对其进行冷却处理。
通常情况下，可以使用水或油来进行冷却。
冷却时间一般为数小时至一天不等，具体时间取决于产品的厚度和形状等因素。
经过冷却处理后，产品就可以进行后续的加工和处理了。
例如，可以对产品进行切割、打磨、钻孔等操作，以满足不同客户的需求。
总之，钨粉合金挤压工艺是一项非常重要的生产技术，它不仅能够提高产品的性能和质量，还可以降低生产成本和环境污染。
因此，在未来的
发展中，我们需要继续加强研究和开发，推动该领域的不断进步和发展。
氧化钨及钨粉的制备课件
3[5(NH4 )2O 12WO3 5H2O 2W18O49 (WO2.72 ) 40 H2O 35H2 15 N2
阅读：P50-53：钨氧化物制备工艺与装备。见《硬质合金》，羊建高等，中南大学出版社。
金属钨粉的制备
氢还原制备金属钨粉性和松装密度，由
于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，树枝状粉其压制坯强度最大。
比表面积：间接反应钨粉的粒度大小和颗粒相貌，是衡量钨粉的烧结
活性、溶解特性及碳化过程中与气固态物质能力的重要指标。0.01~12m2/g。
钨粉的物理性能
松装密度和振实密度：粉末的粒度分布愈窄、颗粒形貌的松装
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/9
紫色氧化物制备
特点：WO2.72为主要相组成的钨氧化钨。具有细针状结构，活性大，氢
还原速度快，有利于制取均匀的超细钨粉。
紫色氧化钨的3种主要方法：APT还原法；回转炉煅烧法，有氨存在
时，APT在氨裂解气氛中煅烧分解，脱除水分并轻度还原而得；直接合成法， 将WO3和W粉按照一定比例混合，在纯氩气中加热。
蓝色氧化物制备：温度
低温下主要为铵钨青铜和氢钨青铜，其次为-氧化钨。随着温 度的升高，钨青铜的相对含量逐步减少， -氧化钨含量增加。温 度的进一步升高，出现ɤ-氧化钨和-钨相。 氧指数OI：蓝色氧化钨中氧与钨的原子分数（例如，WO3的OI 值为3。
蓝色氧化物制备：还原气氛
表中ATB为正常铵钨青铜（NH4）0.25WO3-2.9；ATB’为高铵钨青铜（NH4）xWO3，
转炉蓝钨还原的历程是：
W18O49 W
-W
紫钨在750oC就全部转化为α-W，有可能在较低温度下制得较细的 钨粉。
【doc】用APT还原制取细钨粉的工艺简介
用APT还原制取细钨粉的工艺简介稀有金属与硬质台金总第106辫1991年9月用APT还原制取细钨粉的工艺简介大连硬质合金厂孙明君近几年来我厂以APT为原料,采用两次还原法制取细钨粉.通过生产实践证明,此祛生产的细钨粉性能稳定,松装比重,粒度波动范围小,铁和氧台量低.现将该法简单介绍如下:1.一科APT的技木素件分子式:s(NH')lO?12WOl?1IHlO.纯度:>9g.95嘶;WO3台量:>8g.00嘶:松装密度1.8～2.4g/cm.:FSSS粒度:>2.51xm,杂质台量(和);Si<0.001:Mn<O.001jMg<0.0007jFe<O.0011;C8<0.001;Mo<0.011:Na<0.002.2.生产工艺藏曩APT一一次还原一WOz一二次还原一鲴钨粉j.主蔓设鲁四管马弗炉炉管断面尺寸:300×70毫米:加热带长:4000毫米:加热带数:3带:加热功率:100舐:炉管材质:不锈锕Cr26Ni21:舟皿尺寸(长×宽×高):370×200×20(毫米):舟皿材质:不锈钢1Cr18NioTi4.还一工艺●囊装舟量:第一次还原(APT-~WOt)每舟装APT3.5～4公斤;第--~g(WOt—W)每舟装WOz1.8～2公斤.推舟速度:第一次还原2~/40分钟第=次还原2~/40分钟.氢气流量:第一,二次还原,每根炉管中氢气流量为35~40米./,J,时.主要技术性能如下:入炉氢气台水量:0.04～0,06克/米.寰l用APT还一再的矗稿霸的分辑麓暴总第106期用^PT还原制取细钨恸的]艺简介裹2用蓝色氯化鹤还最{I.的鲺鹤糖的分析结果19fIIlI成分(g/cm删)Jiclc;ci品i氯船连蓝一1w2.54j2710.0350.015<D.010I<0.005<0.050<0.01C.092 簋一2W{2.62'2.990.0660.015<0.O10<0.005n050<0010.073蓝一3W2.582.680.050.010<0.0l0<0.005ko050<0.0l0.0864W252;2.840.170.028<0.010l<0005<0050<O0l0.08蓝一5W.2722.660.0430.ni9<0010.<O005'<n.050<O010.】蓝一6WJ2.653.120.0790.013:..010<n.003kn.050<.oi0.1蓝一7wI3.252.940.120.015<O?0如i<0?.0j一\0略0<O.Ol0.096 一1wI2.7O2?8l0.0460.05<0.010I<0.005k,0.050<仉0l0.091蓝一9jW2.603.i00.0880.026<0.Dl0l<0.005<0.050<0.Oi0.095蓝一10w2.8712.s00.0920.010<0.010-<0.005l<0.050<O.Ol0.078 平均值I2.705f2.8350.07890.0176I!0.0891囊3用三氯化鹤还最得的绷鹤粉的分析结果还原温度,见表4.5.中问产品(wot)和瘫昌棚鲁珊的分析螬果(1)中间产品(wot)的分析结果1)分子式:WOt,其中有微量W:.0.WlIOI.:2)松装密度:2.1～2.4克/厘米a;3)FSSS粒度:4.0～5.5微米{4)氯化残渣:<0.08晒;囊4还原次数II温度(℃)二带三带第一次还原J5加～58.第=次还席800~840580~620840～8606钧8加～8605)杂质含量(嘶):Si<o.oo1,Mn<O?001,Mg<o.0007,Fe<0.03,Ca<O.001,20稀有垒属与硬质合金总第106期M0O<.0011Na<0.002.(2)成品细鹤粉的分析结果为了比较,除了列出用AFT还原得的细钨粉的分析结果(表1)外.还列出了用蓝色氧化钨还原得的细钨粉的分析结果(表2)以及用三氧化钨二次还原得的细钨粉的分析结果(表3).6.结论(1)以APT为原料.采用两次还原法(即第一次由APT还原成二氧化钨.第二次由二氧化钨还原成细钨粉)制取细钨粉.经我厂生产实践证明是先进可靠经济合理的方法.产品性能稳定,含氧量(平均为0.05舾)和含铁(上接第17页)韫度为60"'70℃时制得的APT晶体.我厂以前采用钨酸氨溶法蒸发结晶制得量(平均为0.013骺)低于从蓝色氧化钨两次还原法制取细钨粉的含氧量(平均为0.078) 和含铁量(平均为0.0t7嘶),也低于以三氧化钨为原料两次还原法制取的细钨粉的含氧量(平均为0.067啼)和含铁量(平均为0.03啼).(2)采用此法生产细钨粉节省电[如生产1吨细钨粉耗电3300~3500度.而从APT煅烧成三氧化钨(或蓝色氧化钨)再经两次还原制取细钨粉,耗电4100~4300度/每吨细钨粉],减少生产工序,节省劳力,提高金属回收率,降低产品成本.重5均匀租大的六面体APT结矗圈6细■粒^PT结■的APT生产掺杂钨.近年来我们用离子交换法的(NH.)tWOt溶液蒸发结晶制得的APT生产掺杂钨.两者都达到了生产要求.但是,非常明显的是,离子交换法制造的APT的成本比钨酸氨溶法低.而且钨的回收率高.三,结论为了获得均匀,粗大,六面体的APT结晶,要求控制下列蒸发结晶条件:1.蒸发结晶的起始温度应为80℃左右.最低不能低于50℃.这是消除针状结晶的主要条件.2.蒸发结晶开始一段时间以后,要求提高温度,使溶液处于沸腾状态,以促使晶粒长大.3.蒸发结晶过程要求不断搅拌.控制好搅拌强度.以保证结晶粒度均匀.参考文献[i:李汉广等译,《钨》中南矿墙学院科技情报室. [2]椿进曹,刘光耀.《钨,铝柑柬冶盒工芑学》,中国电子器件工业总公司.[3:《化学工程手册》(第九氟慕发及结晶),化学工业出版社,1985年.:4]张洪优等,《化学工业过程殛设备》,上册,高等敦青出版社,~956年.5:莫馘浩编,《钨冶炼的理和工艺》,轻工业出I!压社, ~984年.。
从钨矿物原料制取钨粉的新工艺
从钨矿物原料制取钨粉的新工艺李洪桂吕莹赵中伟（中南大学湖南长沙，410083）摘要：针对现行钨冶金工艺中存在的问题，在已有技术的基础上，开发了一种由钨矿物原料制取钨粉的新工艺，该工艺删去了现行工艺中的离子交换（或镁盐净化-萃取）过程，具有流程短，环境友好，全流程基本上封闭的特点。
关键词：钨冶金；钨粉；钨矿物原料1．前言上世纪八十年代以来，由于我国广大钨业工作者的共同努力，我国钨冶炼技术得到长足的进步，当前我国由钨矿物原料制取金属钨粉的原则流程如图1所示。
流程中碱分解的任务主要是将钨矿物分解，使钨以可溶性的Na2WO4形态进入溶液，而与大量伴生元素如钙、铁、锰等分离，离子交换或镁盐净化-萃取的任务主要是净化除硅、磷、砷，同时将钨从Na2WO4形态转化成（NH4）2WO4形态，氢还原则是将钨由氧化物形态转化成金属钨粉。
我国大量生产实践证明，上述流程收率高，产品质量好，处于世界领先水平。
但事物总是一分为二的，按照发展的观点，它也有着一系列不足之处，主要是：流程较长，同时全流程为开放式的，所有废水都是直接排放，化工原料不能得到有效利用，由于上述不足进一步导致：（1）废水排放量大，以离子交换过程为例，每吨APT仅排出的交后液就达50吨以上，废水中含砷等有害杂质，同时含NaOH等未充分利用的化工材料，需进一步处理才能排放。
（2）原材料单耗大，由于是开放式流程，因而化工原料不能充分利用，导致原材料单耗大，例如：按理论计算每吨APT需NaOH仅0.31吨，但实际消耗为0.5~0.8吨，除去杂质消耗的以外，每生产1吨APT约以废水形式排放NaOH0.2~0.5吨，而这些NaOH还要额外用H2SO4进行中和，同样按理论计算每吨APT需NH4Cl约0.4吨，而国内普通为0.6吨。
（3）金属回收率的进一步提高受到限制，排出口多，使大量金属成为不可回收损失而排放。
综上所述为了减少三废排放、提高经济效益有必要开发短的封闭式的流程。
国外高纯钨粉和钨材的制备
・国内外动态・国外高纯钨粉和钨材制备赵秦生(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083) 摘 要:简要介绍了国外高纯钨粉及钨材的某些制备工艺,并给出了某超纯钨粉及硅化钨粉(WS i x )的分析结果。
关键词:钨;高纯度;粉末;靶材 中图分类号:TF 123124 文献标识码:A 文章编号:1004-0536(2003)04-0056-02Preparation of Ultra -pure Tungsten P owder and Tungsten Material AbroadZH AO Qing -sheng(C ollege of Metallurgical Science and Engineering ,Central S outh University ,Changsha 410083,China )Abstract :Brief description is made of the preparation of ultra -pure W powder and W materials abroad.In the paper is reported assaying results of the ultra -pure W powdet and WSi x .K eyw ords :tungsten ;high purity ;powder ;target materials 随着工业技术和科学技术的发展,许多行业对钨粉的纯度要求越来越高,如高纯钨或超纯钨(5N 或6N )具有对电子迁移的高电阻、高温稳定性以及能形成稳定的硅化物,在电子工业中以薄膜形式用作栅极、连接和障碍金属。
日本山口悟等人报道[1],东芝公司钨精炼厂横滨金属和化合物分厂在1990年前后,为了提高产品质量,试图降低金属钨和钼中的杂质含量。
特别是对用作半导体的配线用材,要求将钨粉和钼粉的纯度从通常的3N 提高到5N 以上。