钻孔工艺介绍

➢ 钻孔加工的精度低，一般只能达到
IT13 ～IT11；表面粗糙度也较大， Ra
一般为50～12.5μm。但钻孔的金属切 除率大，切削效率高。
➢ 钻孔主要用于加工质量要求不高的孔， 例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
➢ 对于加工精度和表面质量要求较高的孔， 则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗 孔或磨孔来达到。
第三节 孔加工
与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多， 加工孔要比加工外圆困难。这是因为：
（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制， 刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
（2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往 直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误 差和磨损将直接影响孔的加工精度；
（3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热 条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
钻芯直径朝柄部方向递增。
3）标准麻花钻几何角度
前角是在O-O剖面（正交剖面Po）内测量的，由于前
刀面是螺旋面，因此沿主切削刃上任一点的前角大小是变 化的（由+30°到-30°），越靠近钻心，前角越小。
钻头后角
钻头后角规定为在轴向剖面F-F内测量的af，主切削刃上
各点的后角也是变化的，由钻头外缘向钻心后角逐渐增大。
顶角2Ф
顶角2Ф是两条主切削刃在与其平行的平面M-M上投影的
夹角，加工钢料和铸铁的钻头顶角取为118°±2°。
横刃斜角Ψ， 它是刃磨后角时形成的，一般为50°～55°。后角越大，Ψ 越小，横刃越长，钻削时轴向力越大。
螺旋角β
螺旋角β是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线 的夹角，β越大，钻削越容易，但β过大，会削弱切削刃的强 度，使散热条件变差。标准麻花钻的螺旋角一般取为25°～ 32°。
一、钻孔与扩孔加工 1．钻孔
钻头旋转
工件旋转
常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。
1．钻孔 1）标准麻花钻
工作部分
切削部分和导向部分。
柄部
夹持部分，有直柄和锥柄。
颈部
用于磨柄部时砂轮的退刀。
2）麻花钻的切削部分
两个前刀面、 两个后刀面、 两个副后刀面、 两个主刃、 两个副刃、 一个横刃。