注塑术语及基础知识

三、科学注塑的方法（2）
2、粘性测试 A、调整射胶速度及压力至最快最高，但注件不可有批峰，困 气，烧黑或对模具产生损害。 B、使用一压一速。 C、以螺杆位置为转压模式。 D、调整转压点，使模腔填满95%-98%。 E、连续注塑4啤，记录后两啤的填充时间，转压点压力即螺杆 位置，取其平均值。 F、逐渐降低射胶速度（每次降低约10%，但需保证螺杆能够 走到转压位置，否则需减少降低射胶速度的幅度），重复 第E点的工作，直到取到10点相关数值。 G、用上述数值作出粘度曲线图，找出粘度变化最小的范围， 此范围即为最佳充填速度范围。
分离型螺杆
计量段 螺杆位移
压缩段
加料段
计量段
压缩段
加料段
螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置
背压
注射时,螺杆以设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.
射压
3.保压过程
保压时,螺杆以恒定的压力作用在熔体上. 当浇口冷却后,保压即结束. 从保压结束位置到螺杆前进到顶的位置之间的熔体我们称之为料垫.
唱片纹
表面粗糙
>
注射速度: 直接影响产品的表面质量
四、关于模温
2. 水管长而杂乱
比较 !!
可以
最理想
不合格
(2) 不平衡的冷却导致产品翘曲
较低的温度
底面收缩更大
较高的温度
模具温度的影响
80 °C 40 °C
40 °C 80 °C
warm warm kalt warm kalt
kalt warm kalt
第二部份
科学注塑理论
一、科学注塑的精神
1、科学注塑就是採用填充+补压+保压，其中保压是零射速， 这种注塑形式，即所谓的Ⅱ 1/2分段注塑。 2、科学注塑的填充速度，保压时间不是凭经验设定的，而是 通过粘性测试，封口测试得到的具体的量化数据，科学注 塑要求在生产过程中，实际的料温，模温，注塑压力，速 率，时间等工艺条件保持不变。 3、科学注塑能够保持生产的稳定性，提高生产效率和产品品 质。 4、科学注塑要求有合理的产品结构，优良的模具设计，精良 的模具制作和可靠的机器设备和原辅材料。
保压
转压点(即保压开始) 保压结束 螺杆前进到顶
背压对成型的影响: 背压太小 背压太大
塑化不均
气体混入 (气泡,烧焦,气纹) 混色不均 塑化时间不稳定
材料分解
磨损加剧 塑化时间长 塑化时间不稳定 流涎
在塑化过程中 :
出现的两个问题
问题一: 塑化不完全即 熔体中存在未完全 熔化的固体颗粒
熔体中有未完全 熔化的固体颗粒
问题二: 材料降解
极短的成型周期下材料塑化不均:
标准三段螺杆
分离型螺杆
熔体中存在未熔化的固体颗粒
熔体中没有未熔化的固体颗粒
干燥后和未充分干燥的熔体比较
混料不均匀造成的色差:
二、关于螺杆
四、关于射胶成型
三、关于锁模
如果注射速度过快
浇口处波纹
浇口处晕斑
பைடு நூலகம்
锐边处粗糙
焦斑
如果注射速度太慢:
三、科学注塑的方法（5）
5、压力损失 A、用粘性测试所得的合适填充速度，压力，调整转压位置， 分别测出部品走满99%，通过射嘴，水口末端以及入水处 等所需要的压力。 B、分别计算出各段的压力降，判断各段的压力损失是否合适。 C、入水直接在产品表面的热流道模具不必做水口末端的压力 损失分析。
谢谢大家！
二、科学注塑的四大测试内容
1、粘性测试： 其目的是找出某种塑料在该模具的最佳的填充 速度范围。 2、走水分析： 其目的是测试多模腔之模具的走水平衡度。 3、封口测试： 其目的是找出最合适的保压时间以及补压终止 位置，补压压力。 4、压力损失分析： 其目的是判别模具流道，浇口设计制作是 否合理，产品是否有足够的压力啤满。
三、科学注塑的方法（4）
4、封口测试 A、用粘性测试所得的合适填充速度，压力及转压位置，使用填充段啤出 95%-98%的样品。 B、设定及调整补压压力及补压终止位置，使产品100%填满，设定补压速 度为5%-10%的最高填充速度，补压压力为50%-75%的填充时的最高 压力。 C、开启保压，必需使用较长的保压时间（例如5S）极低的压力（例如设 定为20%的补压压力）观察在整段保压时间内有没有螺杆回弹的情况， 如有便逐渐增加压力，直至不回弹，如保压压力已用尽仍有回弹情况 出现，可调整补压终止位置，减少料量，直至不回弹。 D、逐渐把保压时间减少（每次减0.5S或1S）直至连续3次调整后的产品都 是减少重量，或逐渐增加保压时间（每次加0.5S或1S）直至连续3次 调整后的产品重量都是不变。 E、样品重量在达到稳定时再加0.5S为最合适的保压时间。 F、增加或减少保压时间时，必须相应调整冷却时间以维持整个周期不变。 G、热流道模具，如带有封胶针或者入水直接在产品表面则不适宜作封口 测试。
三、科学注塑的方法（3）
3、走水分析 A、用粘性测试所得的合适注塑速度，压力以及转压位置，注 塑出约95%满的样品（以一啤中最满腔，最重的为标准） B、连续啤5啤，独立收集最后3啤的产品，称出其重量，取其 平均值。 C、分别注塑25%，50%，75%，95%的饱满程度的样品作参 考。 D、热流道模具，各流道以及热嘴温度必须相同。 E、以95%饱满程度的样品的偏差率作为判别标准，偏差率在 5%之内则OK（95%是以最先走到95%的一只产品为基 准）。
一、关于塑料
常用注塑原材料
螺杆分类
1：形状：普通三段/分离型/混炼型 2：压缩比： 渐变（50%） 通用（30%） 突变（15%） 3：按用途：普通，透明件螺杆， 啤含纤料螺杆，防蚀 料螺杆。
1. 通用三段螺杆
(1) 长径比 L : D = 20 : 1
20 D
D
螺杆 + 混炼段
第一部份
注塑术语及 基础知识
注塑链涉及环节
1：材料(原料+色种/色粉）
2 ：模具（二板模，三板模，冷流道模，热
流道模具） 3 ：设备+环境（注塑机及周边设备） 4：工艺参数（温度/时间/压力/速度/位置/冷 却条件）。
塑料原料是一种高分子聚合物，也是一般所
俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它 是[合成树脂]中的一种，经过化学的力量来合 成。 聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化 来分类，它可以分为两大类：热固性和热塑 性。