木材干燥常规木材干燥设备
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解：已知蒸汽压力为0.32Mpa，
则：疏水器的进口压力为：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.
由于冷凝水自由地泻入水箱，所以疏水器的出 口压力为P2=0
ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa
疏水器最大排水量的确定：因为平均蒸汽消耗 量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排 水量=200 ×2=400 dm3/h
木材干燥设备的防腐
金属构件
浸铝
发兰处理
砖砌墙体：涂刷环氧树脂涂料
涂刷耐高温沥青
第4章 木材常规干燥工艺
干燥装置壳体检查 壳体 供热 通风 调湿 检测设备和仪表
木材的堆积
木材堆积的基本形式
隔条及其作用
1．在上下木材之间造成水平方向气流通 道。使材堆在宽度方向上稳定；
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
王茂林
03木工2班 材料学院
3.2.2端风机木材干燥室
供热系统
叉车装卸木材干燥室内部尺寸
顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
第一张 共一张
东北林业大学 木工00-1于建海
3.2.4各类型木材干燥室内部尺寸的确定
根据材堆的尺寸，确定木材干燥室内部的尺寸 材车装卸 材堆的尺寸：长4000
宽2000 高3000 叉车装卸 材堆的尺寸：长2000 宽1100 高1100
jjjjjjjjjj
木材干燥室内部尺寸
尺寸确定
俯视图
大门及锁紧
调湿系统 装料架
挡风板
风机间总成
测温装置
进排气系统
管理间
序 代号 号 设计 张晓峰 日期
名称
数 材料 量
所属装配图号
审核 校对 制图
安帮原木艺术有限公司 干燥室工艺总图
东北林业大学
木材干燥教研室
3.2.3侧风机木材干燥室
说明： 1.该木材干燥室的主要参数：
干燥室的内部尺寸（长×宽×高）：22500×3500×3500 mm3
点。 主要结构
对开大门 吊拉门
大门
对开大门
合页结构
吊挂大门
加热器主要结构
混合壳体墙体结构
砖砌体
墙体的基础
@200
金属壳体
疏水器
作用：阻气通水
分类：热动力
浮桶式
热动力式疏水器的结构
热动力疏水器工作原理
选择
疏水器的进出口压力差ΔP=P1—P2，及 最大排水量而定
本章主要内容
3.1 分类 3.2 典型木材干燥室结构 3.3 木材干燥设备 3.4 木材干燥设备的保养维护
3.1 分类
1按作业方式分：周期式 连续式。
2按干燥介质种类分：湿空气 过热蒸汽 炉气
3按干燥介质循环特性分：自然循环 强制循环
3.2 典型常规干燥室结构
主要内容：顶风机木材干燥室； 端风机木材干燥室； 侧风机木材干燥室。
王茂林
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
03木工2班 材料学院
风机间距的确定
端风机木材干燥室风机间
进排汽系统
进排汽系统的总面积的计算 面积的分配 进排汽系统的结构
进排气系统
拉杆头
技术要求 加工后发兰处理
材料：
阀体
阀轴
测温装置
位置的确定 通常放在干燥室材堆长度和高度的中心
10
干湿球温度计 １
09
喷蒸管
08
进排气系统
07
空心楼板表面层
06
跖石保温层
05
钢筋混凝土内层
04
珍珠岩保温层
Biblioteka Baidu03
门梁
02
钢板
01
大门及紧锁装置
序号
代号
名称
数量 材 料
单件 总计 备注 重量
混合壳体木材干 图1:1
燥室工艺总图
标记
分区 更改文件号 签名 日 期
设计 林金阶 描图 审核
2004.5.10 阶段标记 重量 比例 1:1
根据已知压力差0.3Mpa及最大排水量400 dm3/h， 按照图3—17，可选用公称直径Dg25的 S19H—16 热动力式疏水器。
疏水器安装与使用注意的事项
疏水器应安装在供热系统中最低的位置—便于凝结水排除的地方。 疏水器安装后，与地面之间要有一定的高度，以便于维修。特别是
在木材干燥室在进行整体设计时，要充分考虑这一点，例如，对于 端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑 到疏水器安装后的高度。 为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路 上设置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值 得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不 可安装在疏水器的下面。 定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用 的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。 对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身 有关，还与会水系统的畅通与否有关。
疏水器的进口压力P1的确定：采用比分 汽缸上的表压力低1/20—1/10的数值。
疏水器的出口压力P2的确定：如从疏水 器流出的冷凝水直接排入大气（包括与 大气相通的蓄水池）则P2=0；如果排入 回水系统中，则P2=0.03— 0.06Mpa。
已知干燥室加热器的平均蒸汽消耗量为200dm/h， 进入干燥室的蒸汽压力为0.32Mpa,冷凝水自由地泻 入水箱，请确定疏水器的型号。
重点内容：1各干燥室内部主要尺寸的确定； 2风机间距的确定； 3风机间高度及主要结构； 4进排气系统的位置确定； 5温湿度装置位置的确定。 6大门位置及大小的确定； 7加热器位置的确定； 8喷蒸管位置及结构；
3.2. 1顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
风机间高度：1400mm 装载量：9.44 m3 2.该木材干燥室的工作状态： 可干燥各种规格的板方材 可干燥浸过阻燃剂的胶合板 3.所有的过墙管路要密封 4.在砌内砖墙时，事先埋好预埋件（以便固定铝板及钢种 角钢）。 5.所有钢铁材料的零部件均要求防腐处理。
14
13
挡风板
１
12
风机支架
11
螺旋片加热器 １２
则：疏水器的进口压力为：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.
由于冷凝水自由地泻入水箱，所以疏水器的出 口压力为P2=0
ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa
疏水器最大排水量的确定：因为平均蒸汽消耗 量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排 水量=200 ×2=400 dm3/h
木材干燥设备的防腐
金属构件
浸铝
发兰处理
砖砌墙体：涂刷环氧树脂涂料
涂刷耐高温沥青
第4章 木材常规干燥工艺
干燥装置壳体检查 壳体 供热 通风 调湿 检测设备和仪表
木材的堆积
木材堆积的基本形式
隔条及其作用
1．在上下木材之间造成水平方向气流通 道。使材堆在宽度方向上稳定；
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
王茂林
03木工2班 材料学院
3.2.2端风机木材干燥室
供热系统
叉车装卸木材干燥室内部尺寸
顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
年循环次数为44次。 3.风机功率为2.2KW，5台。 4.干燥室的测温系统采用全自动数控热电偶式测温仪。 5.干燥室的调湿系统采用无缝钢管，管径50mm。 6.材堆的装卸采用材车，单轨式。
第一张 共一张
东北林业大学 木工00-1于建海
3.2.4各类型木材干燥室内部尺寸的确定
根据材堆的尺寸，确定木材干燥室内部的尺寸 材车装卸 材堆的尺寸：长4000
宽2000 高3000 叉车装卸 材堆的尺寸：长2000 宽1100 高1100
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木材干燥室内部尺寸
尺寸确定
俯视图
大门及锁紧
调湿系统 装料架
挡风板
风机间总成
测温装置
进排气系统
管理间
序 代号 号 设计 张晓峰 日期
名称
数 材料 量
所属装配图号
审核 校对 制图
安帮原木艺术有限公司 干燥室工艺总图
东北林业大学
木材干燥教研室
3.2.3侧风机木材干燥室
说明： 1.该木材干燥室的主要参数：
干燥室的内部尺寸（长×宽×高）：22500×3500×3500 mm3
点。 主要结构
对开大门 吊拉门
大门
对开大门
合页结构
吊挂大门
加热器主要结构
混合壳体墙体结构
砖砌体
墙体的基础
@200
金属壳体
疏水器
作用：阻气通水
分类：热动力
浮桶式
热动力式疏水器的结构
热动力疏水器工作原理
选择
疏水器的进出口压力差ΔP=P1—P2，及 最大排水量而定
本章主要内容
3.1 分类 3.2 典型木材干燥室结构 3.3 木材干燥设备 3.4 木材干燥设备的保养维护
3.1 分类
1按作业方式分：周期式 连续式。
2按干燥介质种类分：湿空气 过热蒸汽 炉气
3按干燥介质循环特性分：自然循环 强制循环
3.2 典型常规干燥室结构
主要内容：顶风机木材干燥室； 端风机木材干燥室； 侧风机木材干燥室。
王茂林
进气管 隔板
墙体 风机 加热器 材车
03木工2班 材料学院
风机间距的确定
端风机木材干燥室风机间
进排汽系统
进排汽系统的总面积的计算 面积的分配 进排汽系统的结构
进排气系统
拉杆头
技术要求 加工后发兰处理
材料：
阀体
阀轴
测温装置
位置的确定 通常放在干燥室材堆长度和高度的中心
10
干湿球温度计 １
09
喷蒸管
08
进排气系统
07
空心楼板表面层
06
跖石保温层
05
钢筋混凝土内层
04
珍珠岩保温层
Biblioteka Baidu03
门梁
02
钢板
01
大门及紧锁装置
序号
代号
名称
数量 材 料
单件 总计 备注 重量
混合壳体木材干 图1:1
燥室工艺总图
标记
分区 更改文件号 签名 日 期
设计 林金阶 描图 审核
2004.5.10 阶段标记 重量 比例 1:1
根据已知压力差0.3Mpa及最大排水量400 dm3/h， 按照图3—17，可选用公称直径Dg25的 S19H—16 热动力式疏水器。
疏水器安装与使用注意的事项
疏水器应安装在供热系统中最低的位置—便于凝结水排除的地方。 疏水器安装后，与地面之间要有一定的高度，以便于维修。特别是
在木材干燥室在进行整体设计时，要充分考虑这一点，例如，对于 端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑 到疏水器安装后的高度。 为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路 上设置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值 得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不 可安装在疏水器的下面。 定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用 的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。 对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身 有关，还与会水系统的畅通与否有关。
疏水器的进口压力P1的确定：采用比分 汽缸上的表压力低1/20—1/10的数值。
疏水器的出口压力P2的确定：如从疏水 器流出的冷凝水直接排入大气（包括与 大气相通的蓄水池）则P2=0；如果排入 回水系统中，则P2=0.03— 0.06Mpa。
已知干燥室加热器的平均蒸汽消耗量为200dm/h， 进入干燥室的蒸汽压力为0.32Mpa,冷凝水自由地泻 入水箱，请确定疏水器的型号。
重点内容：1各干燥室内部主要尺寸的确定； 2风机间距的确定； 3风机间高度及主要结构； 4进排气系统的位置确定； 5温湿度装置位置的确定。 6大门位置及大小的确定； 7加热器位置的确定； 8喷蒸管位置及结构；
3.2. 1顶风机木材干燥室
技术要求 1.干燥室的年干燥量为4000立方米。 2.干燥室的墙体为：混合壳体式，间数为4间。
风机间高度：1400mm 装载量：9.44 m3 2.该木材干燥室的工作状态： 可干燥各种规格的板方材 可干燥浸过阻燃剂的胶合板 3.所有的过墙管路要密封 4.在砌内砖墙时，事先埋好预埋件（以便固定铝板及钢种 角钢）。 5.所有钢铁材料的零部件均要求防腐处理。
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挡风板
１
12
风机支架
11
螺旋片加热器 １２