温控元器件基础知识培训..
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温度保险丝 突跳式温控器
-目 录 温度控制元器件的分类
突跳式温控器原理及注意事项 温敏开关原理及注意事项
温度保险丝原理及注意事项
二、突跳式温控器简介 突跳式温控器
突跳式温控器我们可以通俗的把它叫做温度开关。使用广泛，大 到空调，冰箱，冰柜，小到暖水袋，饮水机，咖啡壶，电热水壶，它利 用热双金属片（采用中阻型热双金属片）受温度变化能产生瞬时动作来 实现自动控温的一种温度开关，具有体积小，动作及时可靠的特点，能 有效地防止电机因堵转、过载或过热而烧毁绕组。
按动作方式：KS系列、 KM系列
按温度点值： KSD/KST 我司使用的KSD/KST属于哪一种类型？K表示温控器代号，S表示闪动式， D表示控制器的作用温度为定值
一、温度控制元器件的分类
热敏开关（碟形温控器、突跳式温控器）、温度保险丝；
热敏开关(突跳式温控器）：动作温度可固 定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间， 其通过自动接通或断开电路来保持被控件的温 度在某些限值之间； 热熔断体（温度保险丝）：防止器具发生 故障出现高温而产生断路的温度控制元件，其 特点是一次动作且不可复位； 其作用就是在一定的温度下产生断开或闭合的 作用俗称温度开关。
耐 热 性能 ：
普通型：最高使用温度≤ 160 ℃，安装表面温度≤ 150 ℃ （树脂壳体一般使用电木） 高温型：最高使用温度≤ 200 ℃，安装表面温度≤ 190 ℃ （陶瓷壳体，使用陶瓷）
双金属片 •突跳式温控器的核心元件是双金属片材料:
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的 一种复合材料，是属于此类复合材料的片材，双金属片也称热双金属片， 由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，这种复合材料的渠率 将发生变化。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较底的称为 被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相 出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形 状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。
主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等 等；被动层的材料主要是镍铁合金，镍含量为34～50%。 由于金属膨胀系数的差异，在温度发生变化时，主动层的形变要大 于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，产生形 变该材料由两层。（启辉器）
双金属片的工作原理
•双金属片经过精确挤压后，中间隆起呈碟状,简称为碟片:
温控元器件 基础知识培训
-目 录 温度控制元器件的分类
突跳式温控器原理及注意事项 温敏开关原理及注意事项
温度保险丝原理及注意事项
一、温度控制元器件的分类
突跳式温控器
上盖温度开关
双金属开关
温度保险丝
温敏开关
热敏电阻
一、温度控制元器件的简介与分类
根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特 殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，叫做温控开关，也 叫温度开关或温度控制器，简称温控器。 按动作类型： 机械式：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金 属膨胀式温控器 电子式：电阻式温控器和热电偶式温控器
工作原理：通过碟形双金属片在温度作用下产生变形并在温度点 瞬间跳动的原理 ，配合机构的作用 , 使两触点迅速动作 ；
特点：是可靠灵敏 , 无需调整 , 不拉弧 , 使用寿命长 , 无线电干 扰少等优点；
二、突跳式温度开关分类 产品分类
触点形式： 常闭型：室温下常闭，温度升高触点断开 常开型：室温下常开，温度升高触点闭合 手动复位型：室温下常闭，温度升高触点断开，温度降低手动复位接通
• 碟片感温后作出双稳态变化，即起跳温度和回跳温度； • 该动作通过顶杆机构的作用，使触点迅速动作，以接通或断开电路。 • 特点：分断迅速可靠，工作温度固定、不拉弧、寿命长等☺
工作原理：碟片动作曲线图
•横坐标代表温度，纵坐标代表碟片弧高。 •蓝色线表示碟片工作曲线，四个黑色圆弧片表示双金属片工作的四个状态。 •当温升到压制的动作温度，碟片突跳，温度降低至复位温度，碟片才回跳
来自百度文库
工作原理：结构示意图
工作原理示意图
正常状态
断开状态
工作示意图
性能和检测方法
性能 温度 影响要素 终端产品风险 •导致误动作 检验方法 备注
温差越大 精度越低。
•碟片材料及工艺 •复位温差
•壳体材料及工艺 •使用环境（勿受 潮） •触点材料及工艺 •簧片材料及工艺 •碟片、触点、簧 片材料 •杆长影响 •触点材料 •触点表面清洁度 •生产环境
接触电阻
三、温度保险丝 关键的性能参数
• TF: Rated Functioning Temperature: ( 额定断开温度 )
– (热熔断体的导电状态发生改变的温度。额定断开温度将在每分钟升 温0.5C的油槽中测量；
• TM: TMAX, or Maximum Overshoot Temperature (最大过载温度 )
– 已改变导电状态的热熔断体，在此温度下应能保持10分钟而不改变 其机械和电气性能
• TH: Holding Temperature ( 保持温度 )
– 热熔断体在额定电流和1周内不至发生导电状态改变的最高允许温度
相关参数以T3/33 为例
1. 额定电气性能 ： AC250V ；最大工作电流 10-15A （电 阻负载） 断开动作温度Tf ： 150 ℃ 复位动作温度： 135 ℃ 断开温度公差 ： ± 5℃ 复位动作公差： ± 5℃ 通断动作偏差 ： 10 ～ 15 ℃（目前使用的为15 ℃） ； 使 用 寿 命 ： 额定电流电压下不少于 100000 次 常态电气强度 ： 1800V/1sec, 无击穿闪络现象 常态绝缘电阻 ：大于 100M Ω（ DC500V 兆欧表） 接 触 电 阻 ： 不大于 50m Ω
恒温设备内 升温速率1℃/MIN
电气强度
•整机耐压不足
测量端子与封盖间 快速检测 1500VAC/60S 2500V/1S 125V 16A 250V 10A
过流能力
•阻性与感性负载 差异 通电测发热温升 •内部发热提早失 效
寿命（耐 久性）
接额定负载，反复 UL •达不到预期寿命 加热冷却（ 次分 10万次 钟） •不通电 • I*I*R发热导致 失效 低电阻测试仪 测端子间电阻 DC0.25-0.5A ≤ 50mΩ
-目 录 温度控制元器件的分类
突跳式温控器原理及注意事项 温敏开关原理及注意事项
温度保险丝原理及注意事项
二、突跳式温控器简介 突跳式温控器
突跳式温控器我们可以通俗的把它叫做温度开关。使用广泛，大 到空调，冰箱，冰柜，小到暖水袋，饮水机，咖啡壶，电热水壶，它利 用热双金属片（采用中阻型热双金属片）受温度变化能产生瞬时动作来 实现自动控温的一种温度开关，具有体积小，动作及时可靠的特点，能 有效地防止电机因堵转、过载或过热而烧毁绕组。
按动作方式：KS系列、 KM系列
按温度点值： KSD/KST 我司使用的KSD/KST属于哪一种类型？K表示温控器代号，S表示闪动式， D表示控制器的作用温度为定值
一、温度控制元器件的分类
热敏开关（碟形温控器、突跳式温控器）、温度保险丝；
热敏开关(突跳式温控器）：动作温度可固 定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间， 其通过自动接通或断开电路来保持被控件的温 度在某些限值之间； 热熔断体（温度保险丝）：防止器具发生 故障出现高温而产生断路的温度控制元件，其 特点是一次动作且不可复位； 其作用就是在一定的温度下产生断开或闭合的 作用俗称温度开关。
耐 热 性能 ：
普通型：最高使用温度≤ 160 ℃，安装表面温度≤ 150 ℃ （树脂壳体一般使用电木） 高温型：最高使用温度≤ 200 ℃，安装表面温度≤ 190 ℃ （陶瓷壳体，使用陶瓷）
双金属片 •突跳式温控器的核心元件是双金属片材料:
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的 一种复合材料，是属于此类复合材料的片材，双金属片也称热双金属片， 由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，这种复合材料的渠率 将发生变化。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较底的称为 被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相 出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形 状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。
主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等 等；被动层的材料主要是镍铁合金，镍含量为34～50%。 由于金属膨胀系数的差异，在温度发生变化时，主动层的形变要大 于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，产生形 变该材料由两层。（启辉器）
双金属片的工作原理
•双金属片经过精确挤压后，中间隆起呈碟状,简称为碟片:
温控元器件 基础知识培训
-目 录 温度控制元器件的分类
突跳式温控器原理及注意事项 温敏开关原理及注意事项
温度保险丝原理及注意事项
一、温度控制元器件的分类
突跳式温控器
上盖温度开关
双金属开关
温度保险丝
温敏开关
热敏电阻
一、温度控制元器件的简介与分类
根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特 殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，叫做温控开关，也 叫温度开关或温度控制器，简称温控器。 按动作类型： 机械式：蒸气压力式温控器、液体膨胀式温控器、气体吸附式温控器、金 属膨胀式温控器 电子式：电阻式温控器和热电偶式温控器
工作原理：通过碟形双金属片在温度作用下产生变形并在温度点 瞬间跳动的原理 ，配合机构的作用 , 使两触点迅速动作 ；
特点：是可靠灵敏 , 无需调整 , 不拉弧 , 使用寿命长 , 无线电干 扰少等优点；
二、突跳式温度开关分类 产品分类
触点形式： 常闭型：室温下常闭，温度升高触点断开 常开型：室温下常开，温度升高触点闭合 手动复位型：室温下常闭，温度升高触点断开，温度降低手动复位接通
• 碟片感温后作出双稳态变化，即起跳温度和回跳温度； • 该动作通过顶杆机构的作用，使触点迅速动作，以接通或断开电路。 • 特点：分断迅速可靠，工作温度固定、不拉弧、寿命长等☺
工作原理：碟片动作曲线图
•横坐标代表温度，纵坐标代表碟片弧高。 •蓝色线表示碟片工作曲线，四个黑色圆弧片表示双金属片工作的四个状态。 •当温升到压制的动作温度，碟片突跳，温度降低至复位温度，碟片才回跳
来自百度文库
工作原理：结构示意图
工作原理示意图
正常状态
断开状态
工作示意图
性能和检测方法
性能 温度 影响要素 终端产品风险 •导致误动作 检验方法 备注
温差越大 精度越低。
•碟片材料及工艺 •复位温差
•壳体材料及工艺 •使用环境（勿受 潮） •触点材料及工艺 •簧片材料及工艺 •碟片、触点、簧 片材料 •杆长影响 •触点材料 •触点表面清洁度 •生产环境
接触电阻
三、温度保险丝 关键的性能参数
• TF: Rated Functioning Temperature: ( 额定断开温度 )
– (热熔断体的导电状态发生改变的温度。额定断开温度将在每分钟升 温0.5C的油槽中测量；
• TM: TMAX, or Maximum Overshoot Temperature (最大过载温度 )
– 已改变导电状态的热熔断体，在此温度下应能保持10分钟而不改变 其机械和电气性能
• TH: Holding Temperature ( 保持温度 )
– 热熔断体在额定电流和1周内不至发生导电状态改变的最高允许温度
相关参数以T3/33 为例
1. 额定电气性能 ： AC250V ；最大工作电流 10-15A （电 阻负载） 断开动作温度Tf ： 150 ℃ 复位动作温度： 135 ℃ 断开温度公差 ： ± 5℃ 复位动作公差： ± 5℃ 通断动作偏差 ： 10 ～ 15 ℃（目前使用的为15 ℃） ； 使 用 寿 命 ： 额定电流电压下不少于 100000 次 常态电气强度 ： 1800V/1sec, 无击穿闪络现象 常态绝缘电阻 ：大于 100M Ω（ DC500V 兆欧表） 接 触 电 阻 ： 不大于 50m Ω
恒温设备内 升温速率1℃/MIN
电气强度
•整机耐压不足
测量端子与封盖间 快速检测 1500VAC/60S 2500V/1S 125V 16A 250V 10A
过流能力
•阻性与感性负载 差异 通电测发热温升 •内部发热提早失 效
寿命（耐 久性）
接额定负载，反复 UL •达不到预期寿命 加热冷却（ 次分 10万次 钟） •不通电 • I*I*R发热导致 失效 低电阻测试仪 测端子间电阻 DC0.25-0.5A ≤ 50mΩ