4号高炉炉况失常的分析与处理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２１ ０２年第 ３期
梅 山科技
・ ７・ ４
４号 高 炉炉 况 失常 的分析 与处理
杨 慧荣
（ 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
２０ ３ ） １ ０ ９
摘 要 ： 简述 了梅钢 ４号高炉失常的过程， 分析 了炉况失常的原因主要有 焦炭质量差、 炉
缸 物理 热差及 炉墙 结厚 ， 指 出 了恢 复过程 中的不足 ， 结 了炉况恢 复 时间过 长的 经验 教训 。 并 总
开始 高炉 出现悬 料 难 行 ， 日高 炉 休 风更 换 前 期 当 损坏 的风 口小套 ， 堵风 口以增 加鼓 风 动能 ， 并 复风 后 高炉 接受 风 量 能力 差 ， 料 、 料 不 断 ， 崩 悬 坐料 后 多次 烧坏 风 口小 套 。反 复 休 风换 小套 ， 给炉 况 恢 复造 成 了很 大 的障 碍 ， 间焦 炭负荷 由 ５ ２ 至 期 ．３退
∞
大 幅下降 ， ４月 ３日铁 水 物 理 热 日平 均 值 由正 至 常控 制下 的 １５０℃ 降低 至 １ ８ ０ １℃ 。煤 比与铁 ４
水 物 理热关 系见 图 １ 。
号 高炉气 流做 过 调整 后 ， 高炉 的透 气 性 有 明显 改 善 。４月份 ， ４号 高 炉在 上 部 制 度 不 断 优 化 的 同 时， 进入提 高煤 比的进程 。在 煤 比提高 过程 中 ， 高
布 置 ２个 铁 口， 铁 口 间 的夹 角 为 ７ 。 Ｉ Ｂ 其 ８ ，Ｎ Ａ法 水 渣处 理 系 统 。开 炉近 １年来 ， 由于原 燃 料质 量
恢 复 至正 常水平 。至 １ 日高炉 悬 料 ｌ ３ Ｏ次 ，７日 １ 高炉 基本 上 恢 复 至 正 常 水 平 ， 复 时 间 长 达 １ 恢 ０ 天 ， 失产 量 ４ ０ ， 损 ０００ｔ损坏 小套 ９只 。
（ｒｎ ａ ｉ ｌｎ ｏ Ｍｅ ｈｎ Ｉ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａｊ ｇ２ ０ ３ ） Ｉ ｍ ｋ ｇＰａ ｔ ｆ ｉ ａ ｒ ｏ ｎ ｓ ｏ ｔ ． Ｎ ｎｉ １０ ９ ｅＣ ｎ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｇ ｂ ａ ｔｆ ｎ ｃ ｂｉ ｌｓ ｕｒ ａ ｅ；ｂ ｎ ｉ ｇ ｏ ｕ ｎａ ｅ ｗａｌ ｔ ｅ ｒ ｔｃ ｌｂ ｒ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｉ ｄ ｎ ｆｆ ｒ ｃ ｌ；ｈ ｏ ｅｉａ ｕ ｎ ｎ ｅ ｅ ａｕｒ
３ ３ ， 始 全焦 冶 炼 ， 适 当 降低 炉渣 碱 度 ， 时 ．３ 开 并 同
图 １ 煤 比 与铁 水 物理 热・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 ３期
２ ２ 焦炭灰 分含 量大 幅上 升 ．
平 稳 ， 以对 边 缘气 流 的变 化 重 视不 够 。生 产 中 所 操 作人员 对 高炉 的炉体温 度 和热负 荷强度 变 化关 注 的较少 ， 成炉 况失 常前期采 取 的措施失 当 ， 造 频
关 键词 ： 高炉 ； 大 炉墙 结厚 ； 论燃 烧 温度 理
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｅ ｔ ｅ ｆＡｂ ｒ ｌＣｏ ａ ｙ ｉ ｎｄ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｎｏ ｍａ ｎｄｉｉ ｎ ｏ ．４ Ｂｌ ｓ ｔｏ ｆ Ｎｏ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｎ ｃ
Ｈｕｒ ｎ ｉｏ ｇ
梅 钢 ４号 高 炉 于 ２ ０ ０ ９年 ５月 １ ３开 炉 投 ２１
使 用锰 矿改 善渣 铁流 动性 ，３ 日开 始 高 炉消 除悬 １
料并迈 上 了较 为顺 利 的恢 复 进 程 ，７ １高炉 基本 １ ３
产， 高炉有 效 容积 为 ３２０ｍ ， ０ 采用 串罐 式无 料钟 炉 顶布料 设备 ， 设南 北 ２ 出铁场 ， 个 每个 出铁 场各
炉 炉缸 的铁水 物理 热从 ４月 ２ 日开始 出现 了较 大
的下 降 ， 高炉 风量收 缩 ， 中心气 流逐 渐不 足 。通过
上部制度调整， 布料矩阵由 ０ ； ：； 调至 ６ ｉ ｃ。 ｌ Ｏ ９ ０ ； ６ 后高炉炉况 没有得 到改善 ， ￣０ １ ９ ８日
皿
焦 炭在 高炉 内被加 热 至 高 于炼 焦 温 度 时 ， 由
于焦 质与 灰分 的热 膨 胀 性不 同 ， 灰 分 颗粒 周 围 沿
ｎ
产生裂 纹 ， 使焦炭 碎裂 ， 含粉 增加 。焦 炭 的灰 分与 强度 几乎 成线性 关 系 ， 即灰 分增 加 ， 度下 降 。灰 强 分 高 ， 炭 的反应性 上升 ， 焦 反应 后强 度下 降 。灰 分 均 来 自无 机矿 物质 ， 在加 热过 程 中均 是惰 性 的 ， 这 些 无机 物 颗 粒 比焦 炭 多孔 体 高 ６～１ ０倍 ， 当焦 故
２ 炉 况失 常 的原 因分析 ２ １ 高炉 炉缸 热量不 足 ．
欠 佳 ， 炉本 体及外 围设 备故 障发 生率 高 ， 高 高炉长 期 处于不 稳定 状态 。虽 然对 大高 炉 的操 作有 了一
定 的认识 ， 但稳 定顺 行 关仍 未 通 过 。对 ２ １ ０ ０年 ４
月 ８日至 １ 日出现 的炉况 失 常 的 经过 及 其处 理 ７
繁 的崩料 和休 复 风 ， 风制 度 和 热 制度 都 相 当 不 送
稳定 ， 而进 一步 加剧 了结厚 程度 。 从
３ 炉况恢 复 时间过 长的经 验教 训 ３ １ 对炉 况 失常 的原 因认 识不 全面 ．
叮 ｎ Ｎ
进 行 了总结 与分析 。
１ 炉况 失 常的主要 经过
从 ２１ ０ ０年 ３月 ２ 日开始 ， 炉进 入 煤 比快 ６ 高 速提 高 的进 程 ， ４月 ４ 日共 １ 至 ０天 的时 间里 ， 高
炉 的煤 比由 １８ｋ／ 提 高 至 １６ｋ／ ， ３ ｇｔ ７ ｇｔ导致 高 炉
炉缸 热量下 行 ， 水 物理 热不 足 ， 铁 ４月 ２日起 开 始 ２１ ０ ０年 ３月 １ 日宝 钢 炼 铁 专 家 组 对 梅 钢 ４ ５
梅 山科技
・ ７・ ４
４号 高 炉炉 况 失常 的分析 与处理
杨 慧荣
（ 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
２０ ３ ） １ ０ ９
摘 要 ： 简述 了梅钢 ４号高炉失常的过程， 分析 了炉况失常的原因主要有 焦炭质量差、 炉
缸 物理 热差及 炉墙 结厚 ， 指 出 了恢 复过程 中的不足 ， 结 了炉况恢 复 时间过 长的 经验 教训 。 并 总
开始 高炉 出现悬 料 难 行 ， 日高 炉 休 风更 换 前 期 当 损坏 的风 口小套 ， 堵风 口以增 加鼓 风 动能 ， 并 复风 后 高炉 接受 风 量 能力 差 ， 料 、 料 不 断 ， 崩 悬 坐料 后 多次 烧坏 风 口小 套 。反 复 休 风换 小套 ， 给炉 况 恢 复造 成 了很 大 的障 碍 ， 间焦 炭负荷 由 ５ ２ 至 期 ．３退
∞
大 幅下降 ， ４月 ３日铁 水 物 理 热 日平 均 值 由正 至 常控 制下 的 １５０℃ 降低 至 １ ８ ０ １℃ 。煤 比与铁 ４
水 物 理热关 系见 图 １ 。
号 高炉气 流做 过 调整 后 ， 高炉 的透 气 性 有 明显 改 善 。４月份 ， ４号 高 炉在 上 部 制 度 不 断 优 化 的 同 时， 进入提 高煤 比的进程 。在 煤 比提高 过程 中 ， 高
布 置 ２个 铁 口， 铁 口 间 的夹 角 为 ７ 。 Ｉ Ｂ 其 ８ ，Ｎ Ａ法 水 渣处 理 系 统 。开 炉近 １年来 ， 由于原 燃 料质 量
恢 复 至正 常水平 。至 １ 日高炉 悬 料 ｌ ３ Ｏ次 ，７日 １ 高炉 基本 上 恢 复 至 正 常 水 平 ， 复 时 间 长 达 １ 恢 ０ 天 ， 失产 量 ４ ０ ， 损 ０００ｔ损坏 小套 ９只 。
（ｒｎ ａ ｉ ｌｎ ｏ Ｍｅ ｈｎ Ｉ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ａｊ ｇ２ ０ ３ ） Ｉ ｍ ｋ ｇＰａ ｔ ｆ ｉ ａ ｒ ｏ ｎ ｓ ｏ ｔ ． Ｎ ｎｉ １０ ９ ｅＣ ｎ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｇ ｂ ａ ｔｆ ｎ ｃ ｂｉ ｌｓ ｕｒ ａ ｅ；ｂ ｎ ｉ ｇ ｏ ｕ ｎａ ｅ ｗａｌ ｔ ｅ ｒ ｔｃ ｌｂ ｒ ｉ ｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｉ ｄ ｎ ｆｆ ｒ ｃ ｌ；ｈ ｏ ｅｉａ ｕ ｎ ｎ ｅ ｅ ａｕｒ
３ ３ ， 始 全焦 冶 炼 ， 适 当 降低 炉渣 碱 度 ， 时 ．３ 开 并 同
图 １ 煤 比 与铁 水 物理 热・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 ３期
２ ２ 焦炭灰 分含 量大 幅上 升 ．
平 稳 ， 以对 边 缘气 流 的变 化 重 视不 够 。生 产 中 所 操 作人员 对 高炉 的炉体温 度 和热负 荷强度 变 化关 注 的较少 ， 成炉 况失 常前期采 取 的措施失 当 ， 造 频
关 键词 ： 高炉 ； 大 炉墙 结厚 ； 论燃 烧 温度 理
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｅ ｔ ｅ ｆＡｂ ｒ ｌＣｏ ａ ｙ ｉ ｎｄ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔｏ ｎｏ ｍａ ｎｄｉｉ ｎ ｏ ．４ Ｂｌ ｓ ｔｏ ｆ Ｎｏ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｎ ｃ
Ｈｕｒ ｎ ｉｏ ｇ
梅 钢 ４号 高 炉 于 ２ ０ ０ ９年 ５月 １ ３开 炉 投 ２１
使 用锰 矿改 善渣 铁流 动性 ，３ 日开 始 高 炉消 除悬 １
料并迈 上 了较 为顺 利 的恢 复 进 程 ，７ １高炉 基本 １ ３
产， 高炉有 效 容积 为 ３２０ｍ ， ０ 采用 串罐 式无 料钟 炉 顶布料 设备 ， 设南 北 ２ 出铁场 ， 个 每个 出铁 场各
炉 炉缸 的铁水 物理 热从 ４月 ２ 日开始 出现 了较 大
的下 降 ， 高炉 风量收 缩 ， 中心气 流逐 渐不 足 。通过
上部制度调整， 布料矩阵由 ０ ； ：； 调至 ６ ｉ ｃ。 ｌ Ｏ ９ ０ ； ６ 后高炉炉况 没有得 到改善 ， ￣０ １ ９ ８日
皿
焦 炭在 高炉 内被加 热 至 高 于炼 焦 温 度 时 ， 由
于焦 质与 灰分 的热 膨 胀 性不 同 ， 灰 分 颗粒 周 围 沿
ｎ
产生裂 纹 ， 使焦炭 碎裂 ， 含粉 增加 。焦 炭 的灰 分与 强度 几乎 成线性 关 系 ， 即灰 分增 加 ， 度下 降 。灰 强 分 高 ， 炭 的反应性 上升 ， 焦 反应 后强 度下 降 。灰 分 均 来 自无 机矿 物质 ， 在加 热过 程 中均 是惰 性 的 ， 这 些 无机 物 颗 粒 比焦 炭 多孔 体 高 ６～１ ０倍 ， 当焦 故
２ 炉 况失 常 的原 因分析 ２ １ 高炉 炉缸 热量不 足 ．
欠 佳 ， 炉本 体及外 围设 备故 障发 生率 高 ， 高 高炉长 期 处于不 稳定 状态 。虽 然对 大高 炉 的操 作有 了一
定 的认识 ， 但稳 定顺 行 关仍 未 通 过 。对 ２ １ ０ ０年 ４
月 ８日至 １ 日出现 的炉况 失 常 的 经过 及 其处 理 ７
繁 的崩料 和休 复 风 ， 风制 度 和 热 制度 都 相 当 不 送
稳定 ， 而进 一步 加剧 了结厚 程度 。 从
３ 炉况恢 复 时间过 长的经 验教 训 ３ １ 对炉 况 失常 的原 因认 识不 全面 ．
叮 ｎ Ｎ
进 行 了总结 与分析 。
１ 炉况 失 常的主要 经过
从 ２１ ０ ０年 ３月 ２ 日开始 ， 炉进 入 煤 比快 ６ 高 速提 高 的进 程 ， ４月 ４ 日共 １ 至 ０天 的时 间里 ， 高
炉 的煤 比由 １８ｋ／ 提 高 至 １６ｋ／ ， ３ ｇｔ ７ ｇｔ导致 高 炉
炉缸 热量下 行 ， 水 物理 热不 足 ， 铁 ４月 ２日起 开 始 ２１ ０ ０年 ３月 １ 日宝 钢 炼 铁 专 家 组 对 梅 钢 ４ ５