6S培训教材ppt(PPT40页)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
器具的源头，
② 除去异物发生源 减缓异物对生产线的影响，
（被动）
维持标准
③ 改善(方法 工具) （主动）
1.彻底去除，降低发生频度 2.快速清扫方法，有效地清 扫工具
项目内容
要求
机台，工作桌，料 架，推车，治工具， 材料，产品，文件， 标识，人员穿戴物
1.清扫的点是否明确 2.清扫的方法是否合适 3.清扫的工具是否适
形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
6S有八大作用：
1.亏损为零-----6S是最佳的推销员
• 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾 客越来越多；
• 人们都以购买这家公司的产品为荣
2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者
• 产品按标准要求生产 • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
安全隐患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一发生火灾或地
震，员工生命安全有保障.
安全作业
7.投诉为零-----6S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各项规章制度； • 谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了； • 每天都有所改善，有所进步.
按标准作业
8.缺勤率为零-----6S可以创造出快乐的工作岗位
4.清扫的责任人分工是 否明确
清扫前
清扫后
6S系列-清扫案例篇
① 找出异物发生源
② 除去异物发生源（被动）
外面引入异物
③ 改善(方法 工具)（主动）
場所品目表示 物品品目表示
最大量表示 最小量表示
6S系列-整顿总结篇
整頓的主要方法
三 看板管理
10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者 可以清楚的分辨
6S系列-清扫知识介绍篇
清扫(SEISO)
定义：清除脏污，防止污染源的发生 保持工作场所干净，亮丽。
清扫
要因:三步骤
目的
找出破坏产线的标准，影响 ① 找出异物发生源 产品品质、劣化机台、损坏
6S系列-整理总结篇
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原 购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
6S系列-整顿知识介绍篇
• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都
亲自动手进行改善.
越干越 有劲
6S运动（土壤）
6S是什么?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
6推S行系重列点--整整顿顿推行方法
整頓的主要方法
一﹑牌子活動
往哪 場所表示
庫存
是什么
牌
（資材）
品目表示
子
活
有多少
動
數量表示
庫存 （設備）
機器 區域表示
區域番號表示 所在地表示
材料/成品/半成品/推车/料架
异常品/正常品/材料
1.标齐对正 2.在规定位置定位
1.外观相同 2.颜色、标示、理线、装配一致 依规定数量摆放
整顿前
整顿后
6S系列-整顿案例篇
定点-标齐对正，在规定位置定位
定容-外观相同、颜色标示一致
定量-依规定数量摆放
6S系列-整顿总结篇
定义：
◇要的东西依规定定位、定方法摆放整 齐，明确数量，明确标示
整顿(SEITON) • 三易：易取﹑易放﹑易管理 • 三定：定位﹑定量﹑定容
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，同时明确数量， 有效标示。
目的
要因:“三定”
项目内容
要求
整顿
减少因为 寻找、摆 放而造成 的清扫时 间
定点
定容 定量
机台/工作桌/流水线/推车 治工具/文件/标识/表单/ 材料/成品/半成品
6S系列-整理知识介绍篇
整理(SEIRI)
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环
定义：区分有必要和没有必要的东西， 并将没有必要的物品及时处理掉。
整理
目的
抛除不必 要的，避 免不必要 的清扫
支柱
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管
质本期务术理
6S（基石）
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性
降低生产成本
和积极性
改善零件在库
周转率
6S
活
促成效率的提高
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目
适宜的环境
的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
要因：区分必要性
处理方式
必要的
损坏的 => 更新 缺少的 => 补足
不必要的
有用多余的 => 移除 不用的 => 取消
项目
机台，工作桌，料架，推车，治工 具，材料，产品，文件，标识，人 员穿戴物
整理前
整理后
6S系列-整理案例篇
损坏的-更新
缺少的-补足
有用-但是多余-移除
不用的-取消
6S系列-整理案例篇
垃圾箱式的 工厂只能制 造出垃圾产 品
3.浪费为零-----6S是节约能手
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过 多；
• 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费
6S推进 以后
4.故障为零-----6S是交货期的保证
• 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； • 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； • 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.
准时交 货方便快 捷
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
• 员工正确使用保护器具，不会违反作业； • 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除
1.2整理频率表
类别 必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时
每天
每周
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
② 除去异物发生源 减缓异物对生产线的影响，
（被动）
维持标准
③ 改善(方法 工具) （主动）
1.彻底去除，降低发生频度 2.快速清扫方法，有效地清 扫工具
项目内容
要求
机台，工作桌，料 架，推车，治工具， 材料，产品，文件， 标识，人员穿戴物
1.清扫的点是否明确 2.清扫的方法是否合适 3.清扫的工具是否适
形象
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
形成自主改 善的机制
6S有八大作用：
1.亏损为零-----6S是最佳的推销员
• 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾 客越来越多；
• 人们都以购买这家公司的产品为荣
2.不良为零-----6S是品质零缺陷的护航者
• 产品按标准要求生产 • 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； • 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
安全隐患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线明确，万一发生火灾或地
震，员工生命安全有保障.
安全作业
7.投诉为零-----6S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各项规章制度； • 谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了； • 每天都有所改善，有所进步.
按标准作业
8.缺勤率为零-----6S可以创造出快乐的工作岗位
4.清扫的责任人分工是 否明确
清扫前
清扫后
6S系列-清扫案例篇
① 找出异物发生源
② 除去异物发生源（被动）
外面引入异物
③ 改善(方法 工具)（主动）
場所品目表示 物品品目表示
最大量表示 最小量表示
6S系列-整顿总结篇
整頓的主要方法
三 看板管理
10米距離﹐1.0視力﹐無色盲者 可以清楚的分辨
6S系列-清扫知识介绍篇
清扫(SEISO)
定义：清除脏污，防止污染源的发生 保持工作场所干净，亮丽。
清扫
要因:三步骤
目的
找出破坏产线的标准，影响 ① 找出异物发生源 产品品质、劣化机台、损坏
6S系列-整理总结篇
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不 必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原 购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
6S系列-整顿知识介绍篇
• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； • 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都
亲自动手进行改善.
越干越 有劲
6S运动（土壤）
6S是什么?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SETKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
6推S行系重列点--整整顿顿推行方法
整頓的主要方法
一﹑牌子活動
往哪 場所表示
庫存
是什么
牌
（資材）
品目表示
子
活
有多少
動
數量表示
庫存 （設備）
機器 區域表示
區域番號表示 所在地表示
材料/成品/半成品/推车/料架
异常品/正常品/材料
1.标齐对正 2.在规定位置定位
1.外观相同 2.颜色、标示、理线、装配一致 依规定数量摆放
整顿前
整顿后
6S系列-整顿案例篇
定点-标齐对正，在规定位置定位
定容-外观相同、颜色标示一致
定量-依规定数量摆放
6S系列-整顿总结篇
定义：
◇要的东西依规定定位、定方法摆放整 齐，明确数量，明确标示
整顿(SEITON) • 三易：易取﹑易放﹑易管理 • 三定：定位﹑定量﹑定容
定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，同时明确数量， 有效标示。
目的
要因:“三定”
项目内容
要求
整顿
减少因为 寻找、摆 放而造成 的清扫时 间
定点
定容 定量
机台/工作桌/流水线/推车 治工具/文件/标识/表单/ 材料/成品/半成品
6S系列-整理知识介绍篇
整理(SEIRI)
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环
定义：区分有必要和没有必要的东西， 并将没有必要的物品及时处理掉。
整理
目的
抛除不必 要的，避 免不必要 的清扫
支柱
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品成纳服技管
质本期务术理
6S（基石）
缩短作业周期， 确保交货期
培养员工的主动性
降低生产成本
和积极性
改善零件在库
周转率
6S
活
促成效率的提高
动
的
创造人和设备都
保障企业安全生产
目
适宜的环境
的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
要因：区分必要性
处理方式
必要的
损坏的 => 更新 缺少的 => 补足
不必要的
有用多余的 => 移除 不用的 => 取消
项目
机台，工作桌，料架，推车，治工 具，材料，产品，文件，标识，人 员穿戴物
整理前
整理后
6S系列-整理案例篇
损坏的-更新
缺少的-补足
有用-但是多余-移除
不用的-取消
6S系列-整理案例篇
垃圾箱式的 工厂只能制 造出垃圾产 品
3.浪费为零-----6S是节约能手
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过 多；
• 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费
6S推进 以后
4.故障为零-----6S是交货期的保证
• 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； • 每日进行使用点检，防患于未然.
准时交 货
5.切换产品时间为零-----6S是高效率的前提
• 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； • 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗.
准时交 货方便快 捷
6.事故为零-----6S是安全的软件设备
• 员工正确使用保护器具，不会违反作业； • 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除
1.2整理频率表
类别 必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时
每天
每周
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃