抗剪强度的测定方法

抗剪强度的测定方法

抗剪强度的测定方法2010-04-1609:36土的抗剪强度是决定建筑物地基和土工建筑物稳定性的关键因素，因而正确测定土的抗剪强度指标对工程实际具有重要的意义。通过多年来的不断发展,目前抗剪强度指标的的测定方法有多种。室内常用的有直接剪切试验、三轴压缩试验和无侧限抗压试验等。现场原位测试常用的有十字板剪切试验、大型现场直剪试验等。

5.3.1直接剪切试验

1.试验设备和试验方法

直接剪切试验使用的仪器称为直接剪切仪(简称直剪仪)。其构造示意图如图5-5所示。它的主要部分是剪切盒。剪切盒分上下盒，上盒通过量力环固定于仪器架上，下盒放在能沿滚珠槽滑动的底板上。试件通常是用环刀切出的一块厚为20mm 的圆形土饼，试验时，将土饼推入剪切盒内。先在试件上加垂直压，然后通过推进螺杆推动下盒，使试件沿上下盒间的平面直接受剪切。剪力P 力T由量力环测定。剪切变形S由百分表测定。在施加每一种法向压应力后(σ

A为试件面积)，逐级增加剪切面上的剪应力τ(τ=T/A)，直至试件破n=P/A，坏,将试验结果绘制成剪应力τ与剪切变形s的关系曲线，如图5-6所示。一般曲线的蜂值作为该级法向应力σn下相应的抗剪强度τf。有些土(如软土和松砂)的τ~s曲线往往不出现峰值，此时应按某一剪切位移值作为控制破坏的标准，如一般可取相应于4mm的剪切位移量的剪应力作为土的抗剪强度值τf。

要绘制某种土的抗剪强度包线，以确定其抗剪强度指标,至少应取3个以上试样，在不同的垂直压力p1、p2、p3、p4…(一般可取100、200、300、400kPa…)作用下测得相应的τf。在σ~τ坐标系上，绘制σ~τf曲线，即为土的抗剪强度

曲线，也就是莫尔-库仑破坏包线。为模拟土体实际受力情况，直剪试验又分为快剪、固结快剪、慢剪三种条件下的试验方法。

快剪:试验时在土样的上、下两面与透水石之间都用蜡纸或塑料薄膜隔开，竖向压力施加后立即施加水平剪力进行剪切，而且剪切的速度快，一般加荷到剪坏只用3~5min。可以认为，土样在短暂的时间内来不及排水，所以又称不排水剪。

固结快剪:试验时，土样先在竖向压力作用下使其排水固结。待固结完毕后，再施加水平剪力，并快速将土样剪坏(约3~5min)。因此，土样在竖向压力作用下充分排水固结，而在施加剪力时不让其排水。

慢剪:试验时在土样的上、下两面与透水石之间不放蜡纸或塑料薄膜。在整个试验过程中允许土样有充分的时间排水固结。

若施工速度快可采用快剪指标，若相反加荷速度慢，排水条件较好，则用慢剪。若介于二者之间，则选用固结快剪。

2.优缺点

直剪试验已有百年以上的历史，仪器简单，操作方便，工程实践中广泛应用，试件厚度薄，固结快，试验的历时短。另外仪器盒的刚度大，试件没有侧向膨胀的可能，根据竖向变形量就能直接算出试验过程中试件体积的变化。

这种仪器的缺点主要有如下两个方面:

其一是试验分析中假设剪切面上剪应力均匀分布，但事实上，并非如此。靠近剪力盒边沿的应变较大，中间部分的应变较小，所以，在剪切过程中，应力与应变不是均匀的。

其二是这种试验方法不能控制试件的排水，不能测量试验过程中试件内孔隙水压力的变化。只能根据剪切速率，大致模拟实际工程中土体的工作情况。

此外,土往往是不均匀的，被剪力盒所固定的剪切面上土的性质不一定具有代表性。由于这些原因,用它来研究土的力学性状有较大的缺点。不过，因为它已广泛用于工程中，积累了宝贵的经验数据，给出的抗剪强度仍然很有实用价值。

5.3.2三轴压缩试验

三轴压缩试验是直接量测试样在不同恒定周围压力下的抗压强度，然后利用莫尔-库仑破坏理论间接推求土的抗剪强度。

三轴试验的主要特点是能严格地控制试样的排水条件，量测试样中孔隙水压力，定量地获得土中有效应力的变化情况，而且试样中的应力分布比较均匀，故三轴试验结果比直剪试验结果更加可靠、准确。

1.试验设备和试验方法

a)b)c)

图8-5三轴压缩试验原理

a)试样受周围压力;b)破坏时试样上的主应力;c)试样破坏时的莫尔圆

σ3σ3σ1σ1σ1=σ3+Δσ1σ1σ3σ3σ1σσ1fτ2αf三轴压缩试验，也叫三轴剪切试验，是一种较完善的测定土抗剪强度的试验方法。与上述侧限压缩试验不同的是土样在三轴压力仪中受压时，侧向可以变形。三轴压缩试验装置如图5-7所示，试件直径常用的是38~50mm，高50~100mm，用薄橡皮膜套起来，装在密闭压力室里，通过周围压力系统使试件各个表面承受周围压力σ3，进行等压固结，然后保持σ3不变，通过活塞杆对试件顶面分级施加附加竖向压应力，P为作用于活塞杆上的竖向压力，A为试件的截面积。试件的大主应力σ1=σ3+Δσ1，故

Δσ1=σ1-σ3，亦称为偏差应力。与此同时测读每级压力作用下的竖向变形，并计算出竖向应变ε1。对饱和试件，可测读通过排水阀流出或流入试样的水量，计算得出每级压力作用下的体积应变εV，称为排水试验。也可将排水阀关闭，不让试样在受力过程中把水排出，称为不排水试验，这时试件的体应变εV=0。因为不

让试件排水，试件内将产生超静孔隙水压力，孔隙水压力的大小借安装在试件底座上的孔压传感器测读出来。试验过程中Δσ1不断增大，而围压σ3维持不变，试样的轴向应力σ1也不断增大，其莫尔应力圆亦逐渐扩大至极限应力圆，试样最终被剪破(见图5-8c中实线圆)。破坏点的确定方法为，测量相应的轴向应变ε1，绘Δσ~ε1关系曲线，以偏差应力σ1~σ3峰值为破坏点(图5-9a)，无峰值时，取某一轴向应变(如ε1=15%)对应的偏应力值作为破坏点。

在给定的周围压力σ3作用下，一个试样的试验只能得到一个极限应力圆。同样土样至少需要3个以上试样在不同的σ3作用下进行试验，方能得到一组极限应力圆，由于这些试样均被剪破，绘极限应力圆的公切线，即为该土样的抗剪强度包线。它通常呈直线状，其与横坐标的夹角即为土的内摩擦角φ，与纵坐标的截距即为土的粘聚力c(图5-9b)。

2.三种三轴试验方法

根据试样固结和剪切过程中的排水条件三轴试验可分为以下三种试验方法:

(1)不固结不排水剪(以符号UU表示)试验时，无论施加围压σ3还是轴向压力σ1，直至剪切破坏均关闭排水阀。整个试验过程自始至终试样不能固结排水，故试样的含水率保持不变。试样在受剪前，围压σ3会在土内因起初始孔隙水压力u1，施加轴向偏应力σ1-σ3后，产生附加孔隙水压力u2。

用直剪仪进行快剪试验时，试样上下两面可放不透水薄片。在施加垂直压力后，立即施加水平剪力，为使试样尽可能接近不排水条件，以较快的速度将试样剪破。

(2)固结不排水剪(以符号CU表示)试验时，打开排水阀，让试样在施加围压

σ3时排水固