_生产线平衡ppt课件

11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940
;.
13
5、生产线平衡的计算
生产线平衡率(%)=
各工程净时间总计 时间最长工程*人员数
*100%
如上图表中，生产线平衡率=
1505 90*19
*100% = 88%
不平衡率（%）=
100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制 在15%以下。
;.
19
(2) ECRS改善原则：
ECRS原则
1、Eliminate
——取消
2、Combine ——合并
3、Rearrange
——重排
4、Simplify ——简化
;.
20
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 合并重排
ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
20 16
40
1
拆线
4
平衡率=
(32+37+40) (40*3)
*100%
= 90.8%
;.
15
电装7人线标准工时
工位 序号
电 装 7人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
岗位 作业
动作时间 标准工时 人员配
名称 内容
(秒 ）
（秒）
置
1
打线1打变压器
8
18
1
打 室 内 外 线10
请
2
打 线 2 打 电 源 线 16
16
1
打室内外线
计 算
插 室 PCB外 观
15
3
温 管 插 室 温 管 温7
24
1
平 衡
温
打胶水
2
率
4
插 线 插 变 压 器 线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功 能 功 能 检 验 16
检
拆线
5
45
2
贴 断 电 标 贴4
外观检验 8
6
外观
检
贴条码
2
包装
6
16
1
;.
16
6、生产线平衡分析的方法
;.
6
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等 于节拍
平衡率 平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
* 100%
一般要求生产线平衡率达到85%以上
;.
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
;.
11
3、建立山积表 将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间的方法。
秒
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
3.5
;.
14
计算公式
实例计算
电 装 3人 柔 性 线 (KFR-32G/DY-JN(E3))
工位 岗位 序号 名称
作业内容
动作时间 标准工时 人员 (秒 ） （ 秒 ） 配 置
打变压器
10
打电源线
7
1 打 线 贴打条室码内和外断线电
5
标贴
5
32
1
包装
5
2 插线
插线 外观检验
32 5
37
1
3
功能 检
插线 功能检验
7
何谓标准工时 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作
业时所需的作业时间”。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业
员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲 劳的“作业时间”。
;.
8
二、生产线平衡分析方法
;.
9
1、识别瓶颈岗位
;.
10
第三圈：辅助动素→操作中越少越
好
;.
22
(4) 工位重新布局
;.
23
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍
工 作 时 间
工
作
时
间
改
改 善
善 前
后
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
;.
24
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员，维持生产速度不变
工站
;.
12
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
7 8 9 10 1221 75 170 180 75 75 85 90 75
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 2 1
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
;.
17
7、改善瓶颈岗位
主要改善方法：
1、动作经济原则 2、采用ECRS法 3、微动作分析法 4、工位重新布局
;.
18
(1)动作经济原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
;.
4
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平 衡和工时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
;.
5
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬 动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变 化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡分析 Line Balancing
;.
1
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、工位分配计算 四、线平衡案例分析
;.
2
一、线平衡定义
;.
3
什么是生产线平衡
生产线平衡定义
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业
人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费 ，进而取得生产线平衡。
工序 1 2 3 4 5 分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除）
;.
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6 加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩）
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(3) 微动作分析法 Therblig Analysis
第一圈：核心动素
第二圈：常用动素→改善的对象