纺织生产工艺--- 粗纱讲解
第四章粗纱精品PPT课件
压掌叶
压掌杆
26
2.筒管:用于绕纱
27
3.锭杆:用于支撑筒管。有的 没有锭杆。
上龙筋固定,锭翼装在上龙 筋上,形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内,下龙筋带动 筒管作升降运动。
锭翼 由上 部传 动;
传动筒管
28
(二)托锭加捻机构
1.松紧适当 有适当的紧密度,增加卷装容量
2.成形良好 纱圈排列整齐,层次分明,不脱
圈,不塌边,使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
47
(二)管纱的形成 1.自内向外:一层挨一层地卷绕,直径逐渐增 大 2. 同一层纱:一圈挨一圈地卷绕,往复导纱 3. 两端成截头圆锥形:绕纱动程逐层缩短。
周向卷绕
48
往复导纱
(三)粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动
➢翼导:锭翼转速大于筒管转速
➢管导:筒管转速大于锭翼转速
翼导,粗纱断头时,纱线易飘散,
影响邻近纱线;大纱时筒管转速变
大,回转易于不稳定。
翼导
故,棉纺粗纱机上大多采用管导。
管导 49
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
正常卷绕:任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
令 t
tan
2
107
则 t Ttex • Ntex
Ttex t
1 Ntex
34
号数制捻系数:t=Ttex Ntex 公制捻系数: m Tm/ Nm 英制捻系数:e Te/ Ne
6.换算关系 65/35涤棉纱: tex 95.43e , tex 3.16m
纯化纤: tex 95.67e , tex 3.16m 纯棉纱:tex 95.07e , tex 3.16m
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1.牵伸
2.加捻
将熟条抽长拉细,施以5~12倍的牵伸, 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度,使粗 纱具有一定的强力,以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力,防止意外伸长。
3.卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上, 制成一定形状和大小的卷装,便于搬运、贮存, 并适应细纱机的喂入。
(二)粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状,粗纱卷绕时, 必须符合以下四个条件:
1.筒管与锭翼有相对运动
2.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3.下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4.下龙筋的升降动程逐层缩短
1.筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致, 因而两者回转速度应有差异,两者
① 粗纱的捻度不变,即 Ns和VF不变。 ②因DX由小变大,所 以Nb将随DX的增大而减 小。 ③由此可见,Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的,而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内, 锭翼(子)转速不变,筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小; 同一纱层里,筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内, 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小;
同一层内, 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速,即:
管导: 翼导: NW=Nb-Ns NW=Ns -Nb
式中:Nb——筒管转速(r/min) Ns——锭翼转速(r/min) NW——卷绕转速(r/min) 在棉纺粗纱机上,一般都采用管导
式,即Nb>Ns。
2.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱,筒管(随龙筋运动)需移动一个圈距。
式中: vr-筒管的升降速度(mm/min),单位时间内绕的圈数 (圈/min); h-粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 (一)下铁炮升降机构 (二)铁炮胶带复位机构 (三)满纱自停机构 二、防塌肩装置:防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷,
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷,纺纱段 纱条获得捻回少,纱体松散, 纤维彼此间的联系弱,纱条强 力低,易出现纱条的意外伸长, 特别是不稳定的伸长,影响产 品的条干,甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ,经过加 捻区后捻度为T,则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时,则称须条获得真捻。 当△T>0时,则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向,其效果为纱条增捻。 当△T<0时,则前后所加捻回捻向相反,其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时,纱条经过加捻区后,未获得捻回, 称加捻区对纱条施加了假捻,加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 (一)目测法:
托锭粗纱机纺纱时,以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时,1、2两种情况无法区分。
(二)粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率:粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即: l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据:细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力,因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸:将熟条抽长拉细,施以5一12倍的牵伸,使之适应细纱机的牵伸能力,并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使其具有一定的强力无纺布购物袋,以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力,防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形:将加捻后的粗纱卷绕在简管上,制成一定形状和大小的卷装,便于搬运、储存,并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场,机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路,各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好,加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全,是否符合工艺要求5、打开电源,装上物料,按操作法进行操作6、机台运转时,严禁打开车门罩壳7、加强巡回,观察纱支是否符合工艺要求,注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时,操作者不得擅自离开工作岗位,应注意机台有无异响,发生异常应立即停止操作,待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时,应停机进行,必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除,以免发生事故11、自落纱时,严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转,操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作(一)交接1、交清生产情况,如支数、翻改、机械状况(平揩车、坏车)和产量供应等。
2、交清整洁工作,要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物,做好机台清洁,棉花通道不挂花。
3、交清公用工具,推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留,分段基本要求一致,不留坏纱、不错管与错桶号。
纺纱的工艺
纺纱的工艺
纺纱是将纤维打撕开成细丝,然后把这些细丝旋成线。
这项工艺已经有数千年的历史,其基本过程在古代与现代没有太大的差别。
纺纱的工艺主要包括以下几个步骤:
一、粗纱制备:将原料纤维打撕成较细的长条状,然后用一些特殊的工具进行梳理,将细丝排列成平行的状况,这时就制成了粗纱。
二、细纱制备:将粗纱通过铺打、伸拉等方式加工处理后,使其变得更加细长、柔软。
这个过程需要精细的控制,以确保细纱的质量。
三、纱线的加工:将细纱经过缠绕、捻合、整理等一系列工序,使其成为可用于纺织的纱线。
这个过程中还需要进行拉伸、撕裂、染色等加工,以改善纱线的强度和外观。
四、成品纱的检验:在纺纱过程中,工人需要不断检查纱线的质量,确保其符合要求。
同时还需要对成品纱进行检验,以确保其柔软、平整、无瑕疵。
纺纱的工艺虽然历史悠久,但随着科技的进步和机械化的发展,现代化的纺纱工艺已经出现。
无论是传统手工纺纱还是现代机器纺纱,都需要工匠精湛的技艺和耐心细致的工作态度。
- 1 -。
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍,并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力,以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用,全机可分为四个部分:喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1-条桶 2-熟条 3-导条辊 4-牵伸装置 5-固定龙筋6-锭翼 7-锭子 8-压掌 9-运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 (一)粗纱质量控制指标 粗纱伸长率(即粗纱张力)、重量不匀率和条干不匀率等。
(二)粗纱质量要求 1、粗纱张力(1)张力大小 粗纱张力过大,意外牵伸增加,粗纱条干恶化;张力过小,成形松烂,搬运、贮存和退绕时发生困难。
(2)张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大,则粗纱长片段重量发生差异,直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率(1)定义 同一时间内,筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式:%100221⨯-=l l l ε 式中: ε——粗纱伸长率(%);L 1——筒管上卷绕的实测长度;L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
(2)影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
(3)要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内,前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度,应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率(%)重量不匀率(%)粗纱伸长率(%)纯棉纱粗特<40 <1.1 1~2.5中特<35 <1.1 1~2.5 细特及特细特<30 <1.1 1~2.5 精梳纱<25 <1.3 1~2.5 化纤混纺纱<25 <1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构:分条器、导条辊、导条喇叭。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区:
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区:
FG区:
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区:
n T= = T0 V
综上知,除AB区外,其它各区纱条的稳定捻度为:
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理:加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有:n=VT,即:T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度,与加捻时间和加
捻区的长度无关,仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
(二)假捻的获得
(一)静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻:加捻须条基本上呈圆柱体形,如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。(如股线) • 卷捻:加捻须条呈扁平状。加捻时,钳口处的须条围绕轴 线回转,须条宽度逐渐收缩,两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心,形成三角形。
•层捻:纤维一边凝聚一边加捻,凝聚一层加捻一层,先凝 聚的多加捻,后凝聚的少加捻,成为分层加捻状态。(如转 杯纺纱和摩擦纺纱) •缠捻:部分纤维绕纱条主体包缠。(如喷气纺纱)
•搓捻:纱条作圆周搓动。(如自捻纺纱)
纱条结构
四、粗纱中的加捻
(一)加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加,减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱,层次清楚,不互相粘连,搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度,有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制,对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
《粗纱工艺设计》课件
粗纱工艺在其他领域的应用案例
01
粗纱工艺也被广泛应用于建筑行 业,如制作建筑外墙、室内装饰 等,通过粗纱工艺制作出的材料 具有良好的质感和装饰效果。
02
粗纱工艺在艺术领域也有所应用 ,如制作雕塑、壁画等艺术品, 通过粗纱工艺制作出的艺术品具 有独特的纹理和视觉效果。
粗纱工艺的创新应用案例
随着科技的发展,粗纱工艺也得到了创新应用。例如,利用粗纱工艺制作3D打印 材料,可以制作出具有复杂结构和功能的3D打印产品。
粗纱的纺纱设备
纺纱机种类
根据纺纱原理和工艺要求,有多种纺纱机可供选择, 如粗纱机、细纱机等。
纺纱机结构
了解纺纱机的结构和工作原理,以便合理选用和维护 。
纺纱机参数
根据生产需要,合理设置纺纱机的各项参数,如转速 、张力等。
粗纱的质量控制
质量标准
制定粗纱的质量标准,如长度、线密度、强力 等。
质量控制方法
纤维混合比例
根据纤维原料的特点和性能,确 定合适的混合比例,以获得最佳 的纱线品质和经济效益。
纺纱工艺参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的确定
纺纱方式
根据原料特性和产品要求,选择合适的纺纱方式 ,如环锭纺、气流纺等。
工艺参数
确定合理的工艺参数,如牵伸倍数、加捻度、温 湿度等,以获得高质量的纱线。
工艺优化
根据实际生产情况,不断优化纺纱工艺参数,提 高纱线品质和生产效率。
粗纱工艺的实际应 用案例
粗纱工艺在纺织行业的应用案例
粗纱工艺在纺织行业中广泛应用于毛料、麻料、棉料等各种 材料的加工。通过粗纱工艺,可以制作出各种纹理、质地和 风格的织物,满足不同消费者的需求。
粗纱工艺在纺织行业中还应用于制作各种服装、家纺用品等 ,如毛衣、围巾、床单等,为人们的生活提供丰富的选择。
第八章粗纱.资料讲解
(二)加捻的实质
1、传统的加捻定义 将纱条一端握持,使另一端绕自身轴线回
转,则回转一周,纱条上便得到一个捻回。 捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。
2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中,纱条(须条、纱线、
丝)绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络 等都称为加捻。
3、真捻成纱的实质
因加捻后,纤维对纱条存在包围角,纤 维对纱条便有向心压力,且包围角越大, 向心压力越大。由于向心压力的存在,使 外层纤维向内层挤压,增加了纱条的紧密 度和纤维间的摩擦力,从而改变了纱条的 结构形态并使之具有一定的物理机械性质。
一、加捻的基本概念
(一)加捻的目的
➢加捻的对象:牵伸后松散的纤维须条或纤 维集合体以及单纱、单丝的集合体。
➢加捻的目的:将上述对象的总体或局部加 以适量的捻度使之成纱; 或把纱、丝捻合 成股线、缆线。 加捻后制品获得一定的结 构形态,使制品具有一定的物理机构性质 和外观结构。另外,可利用假捻可帮助工 艺过程的进行。
第八章粗纱.
二、粗纱机的工艺过程(见动画7-1)
粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。
熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸 装置→ 前罗拉输出,前钳口是握持点,经锭翼加捻成 粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔,进入锭翼的导纱 臂,然后从导纱臂下端引出,在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。
结论:
在稳定状态下,不管中间假捻器有多少个, 均仅起到假捻作用。
卷绕时也不需停止加捻,只要不断喂入呈 自由状态的须条或纤维流,就能连续纺纱, 生产率高。
➢应用:转杯纺、无芯摩擦纺、静电纺纱、 涡流纺纱等。
2、真捻的形成过程 在稳定状态下,喂入点A至加捻点B间纱
条(即AB段)上单位时间加上的捻回数应 该等于输出的捻回数。即:
7.粗纱
三、工艺参数配置
▪ 粗纱机的工艺参数主要包括:粗纱定量、 牵伸倍数及其分配、罗拉握持距、罗拉加 压、原始隔距、集合器口径、粗纱捻系数、 前罗拉速度和锭速、卷绕密度。
(一)粗纱定量
▪ 主要根据细纱特数、纤维品种确定,同时 考虑细纱机的牵伸能力、粗纱机的牵伸形 式、熟条定量等。
▪ 粗纱定量一般在2.5~6,以减小牵伸力。
(三)罗拉握持距
▪ 根据纤维品质长度Lp而确定,并参照纤维的整齐 度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑。
▪ 整理区握持距:可略大于或等于纤维的品质长度。 ▪ 主牵伸区握持距:在双皮圈牵伸中一般等于皮圈
架长度加浮游区长度。 ▪ 后区握持距:Lp+(12—16)mm。 ▪ 浮游区长度指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离,
4.罗拉和胶辊
▪ 罗拉和胶辊的作用是共同握持须条进行牵 伸。
▪ 前后罗拉为沟槽罗拉,中罗拉为菱形滚花 罗拉。中罗拉传动下胶圈,表面为菱形滚 花,摩擦系数大,传动准确。
5.上下皮圈销
▪ 皮圈销的作用:固定皮圈位置并形成弹性 钳口。
▪ 上销可绕小铁辊芯子灵活摆动,故又叫弹 簧摆动上销。
▪ 下销的截面为阶梯形曲面,所以下销又叫 曲面阶梯下销。
(5)假捻效应
▪ 假捻效应:在运动的纱条上设加捻点,使 输入端有捻,而输出端无捻的现象。
▪ 粗纱机的假捻点在锭翼顶孔,假捻的目的 是增加锭翼顶端至前罗拉钳口纱条的捻度, 从而增加其强力,以减少意外伸长。
(6)假捻器
▪ 产生假捻的机构称为假捻器。 ▪ 形式:在锭翼顶端刻槽和采用锭帽假捻器。 ▪ 锭帽假捻器使用日久,条纹磨灭,可以调换。但
▪ 车间湿度大,纤维间摩擦系数大,捻系数 应小。
(七)前罗拉速度和锭速
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下:
1. 准备好所需的原材料,包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼,然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力,以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机,开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下,将纱线从纺纱眼处拉过去,然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行,不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置,以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结,立即停止纺织机,并修复问题。
7. 在纺织过程中,保持工作区域的整洁,避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后,停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护,以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤,具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同,建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书,并在有经验的人员的指导下进行操作。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸:将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻:给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机,其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪,变频技术、微电子技术、数控技术的应用,使纺织设备进入了智能化发展阶段,其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构:条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置:牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构:锭子、锭翼、筒管,上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成,其作用是隔离棉条,防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度,使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时,因棉条经过的路线长,应尽量减少意外伸长,以保证粗纱质量。
故应采取以下措施:a)在并条机上加大压辊压力,以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒,以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下,导条辊离地高度不宜过高,导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭(后区集合器)导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置,使棉条经过整理和压缩后,以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构(一)粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来,即进入牵伸装置。
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力,因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱T序的任务如下。
(1)牵伸:将熟条抽长拉细,施以5一12倍的牵伸,使之适应细纱机的牵伸能力,并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使其具有一定的强力无纺布购物袋,以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力,防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形:将加捻后的粗纱卷绕在简管上,制成一定形状和大小的卷装,便于搬运、储存,并适应细纱机的喂人。
棉型粗纱机的工作过程如图7一l所示(见动画7—1)。
熟条从机后条筒1引m,经导条辊2和喇叭口喂人牵伸装置3,熟条被牵伸成规定线密度的须条,然后由前罗拉输出,经锭翼5加捻成粗纱4,粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔,进入锭翼导纱臂无纺布环保购物袋,然后从导纱臂下端引出,在压掌fHl q=tOsin卢(7—2)式中:£,卜常量。
由于0<卢<詈,则可使g与卢成正比。
捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小,且它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。
(三)捻回的度量虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度,但实际中,却用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。
1.捻度纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度,当采用特克斯制时,捻度的单位为捻回数/10cm。
捻回数越多,则捻度越大。
虽然捻度的意义很简单、明确,但其在应用上有明显的局限性无纺布环保袋,则捻度与加捻程度的关系。
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纺织生产工艺--- 粗纱共28页文档
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
纺织生产工艺--- 粗纱 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
棉纺工艺-粗纱
以粗纱伸长率间接表示张力大小: 以粗纱伸长率间接表示张力大小: 粗纱伸长率(%) 粗纱伸长率(%) =(实际长度 理论长度) 理论长度 实际长度- 理论长度× =(实际长度-理论长度)/理论长度×100% % 2、伸长(张力)分布规律: 、伸长(张力)分布规律:
3、粗纱伸长率对产品质量影响 、 1)粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、前 )粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、 后排间的伸长率差异过大将影响细纱重 量不匀率; 量不匀率; 2)粗纱伸长率过大,粗纱条干恶化; )粗纱伸长率过大,粗纱条干恶化; 3)伸长率过大过小都会增加粗纱机断头率 ) 不能正常开车。 不能正常开车。
8、 粗纱捻系数 粗纱加捻,主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力, 中的张力 粗纱加捻,主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力,并对细 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 易产生意外牵伸,不匀上升。 α小,易产生意外牵伸,不匀上升。 太大,粗纱机产量低,并且细纱牵伸时易牵伸不开, α太大,粗纱机产量低,并且细纱牵伸时易牵伸不开,出硬 头(影响牵伸力,罗拉加压等) 影响牵伸力,罗拉加压等) 一般纤维长度长,整齐度好,细度细, 粗纱特数大, 一般纤维长度长,整齐度好,细度细,α小。粗纱特数大, 定量重, 冬季干燥, 潮湿季节, 大些。 定量重,α小。冬季干燥,α小。潮湿季节,α大些。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时, 偏大。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时,α偏大。 粗纱捻系数范围 200325400770粗纱特数 200-325 325-400 400-770 770-1000 粗梳α 1051009285粗梳α 105-110 100-105 92-100 85-92 精梳α 90857770精梳α 90-95 85-90 77-85 70-77
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(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小,能够尽量靠近前钳 口,因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展. ★与三上四下曲线牵伸相比,更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是,结构比较复杂, 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
(一)、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线:前罗拉→顶孔→侧孔→
二、粗纱机的工艺过程
三、粗纱机的喂入与牵伸
(一)、粗纱机的喂入机构与作用 1、分条器和导条辊 分条器一般由铝或胶木制成,
其作用是隔离棉条,防止相互 纠缠。导条辊由后罗拉通过链 条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗 拉的表面速度,使棉条在输送 中不致松垂。
2、导条喇叭(后区集合器) 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置, 使棉条经过整理和压缩后,以扁平形截面且横向压 力分布均匀地喂入后钳口。
Tt
800
100 3.6(4 捻/10cm)
3.14 28 250
3、捻系数
①定义:根据粗纱特数计算捻系数。 ②计算公式
Tt at N
N—纱条特数 at—捻系数
由此可知:粗纱捻度与粗纱捻系数成正比,与粗纱特数的开 方成反比。
(三)、粗纱捻系数的选择
粗纱的捻系数越大↑→粗纱的捻度与强力↑→ 粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑→产量↓
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中,皮圈的作用是产生附加摩擦力 界,控制纤维运动,它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力,而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进,能有效地防止纤维提早变速.
2.由于皮圈钳口既柔和,又有一定压力,故在控制浮 游纤维运动的同时,又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
输出的须条实际长度必须与筒管的卷绕长度
相等。
2.粗纱机卷绕速度方程
Lf Dx N w
Nw
Lf
Dx
粗纱机卷绕速度方程(2)
Lf——单位时间内前罗拉输出须条长度(mm) Dx——粗纱的卷绕直径(mm)
3.筒管转速
Nb
Ns
+ Lf
Dx
由公式(3)可知:
(3)
(1)筒管速度为锭子的恒速与变速的合成;
/10cm)。 有以下几种表示方法:
特数制:10cm长度上纱条的捻回数(捻/10cm)。
公制:1m长度上纱条的捻回数(捻/m)。
英制:每英寸长度上纱条的捻回数。
捻度的计算
Tt n V
n---锭翼转速(r/min); V---前罗拉输出速(10cm/min)。
例:前罗拉直径为28mm,转速为250r/min,粗纱锭 子转速为800r/min,则粗纱捻度为:
空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用:锭子带动锭翼回转,使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻ห้องสมุดไป่ตู้。 6.卷绕作用:筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕;上龙筋带动筒 管升降,实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点:前罗拉 加捻点:顶孔 加捻器:锭翼
第七章 粗纱工序
一、粗纱工序的任务
1、牵伸:将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻:给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。以
避免卷绕和退绕时的意外伸长 ,并为细纱牵 伸做准备。 3、卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形 状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细 纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺过程(课件)
五、粗纱的卷绕
1.粗纱卷绕过程及要求
①同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→ 同一层纱卷绕直径不变→卷绕张力 不变
②自内向外一层挨一层地卷绕→ 卷绕直径逐渐增大;
③两端成圆锥形→ 绕纱动程逐层缩短。
NW Nb Ns
(1)
Nb Ns + Nw
Nw——卷绕速度(r/min) Nb——筒管速度(r/min) Ns——锭翼速度(r/min) 为了实现正常卷绕,任一时间内前罗拉
(2)随卷绕直径的增大,筒管速度减小
4.筒管的升降速度
Vr
Lf
Dx
•h
(4)
Vr——龙筋升降速度(r/min) h——粗纱卷绕圈距(mm)
Lf
Dx
——单位时间内绕在粗纱管上的粗纱圈数(圈/min)
②、捻回与捻回角 捻回:锭翼转动一周,顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角:纱条加捻后表面纤维发生倾斜,表面纤维与纱条轴线的夹角, 称为捻回角。
③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜,产生向心压力,使粗纱紧密并获得强 力。
④、捻向 对须条加捻的方向,可分为S捻与Z捻。
2、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数,称为捻度(捻