冷冲压工艺与模具设计教案 文档式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冷冲压工艺与模具设计教案
教师姓名:杨秋明授课班级:授课形式:讲课
授课章节名称:绪论
1.概念
2.特点
3.地位
4.发展
5.教学方法
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
教学目的
1.掌握冷冲压的基本概念
2.掌握冷冲压的特点
3.了解冷冲压模具的地位与发展趋势
4.了解本课程的教学方法
5.掌握冷冲压的基本工序及模具形式
教学重点
1.讲解冷冲压的基本概念
2.分析冷冲压工艺及模具的特点
3.冷冲压的基本工序及模具形式的分析
教学难点
冷冲压的基本工序及模具形式的分析
使用教具
多媒体设备
课外作业
1.名词解释:冷冲压、冷冲压模具、分离工序、塑性变形工序、单工模、级进模、复合模
2.冷冲压加工有哪些特点?
课后体会
授课主要内容或板书设计
绪论
1.概念
冷冲压(coldpressing):指建立在金属材料塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
冷冲压模具:指在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊加工装备。
2.冷冲压加工的特点
(1)节省材料:冷冲压属少、无切削加工;其材料查以进行套用
(2)制品有较好的互换性:冷冲压件的尺寸公差由模具保证,且一般无需做进一步机械加工,因而具有“一模一样”的特征。
(3)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。(4)生产效率高:普通压力机每分钟可生产几十件;高速压力机每分钟可生产数百件或上千件。
(5)操作简单:对操作工而言,无特殊的专项技能要求。
(6)制品成本低:由材料利用率、生产效率和操作简单而得。
3.冲压加工和模具在生产中的地位
(1)模具已成为一个独立的行业;
(2)模压成形在加工成形中已占70%以上;
(3)冲压成形在模压成形中约占55%以上;
(4)模具水平体现一个国家(或地区)制造业的水平;
4.冲压技术和冲模的发展
(1)工艺分析计算方法的现代化:弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
(2)模具设计制造技术的现代化:CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
(3)冲压生产的机械化与自动化:
(4)冲压成形的新工艺:高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
(5)冲压材料性能的提高
5.教学方法
(1)课程位置:本专业之主要专业课。
(2)采用案例教学法。
(3)学生带着问题学。
(4)课外作业课内完成,即每次课有10~15分钟做作业的时间。(占考核成绩的20%)
(5)课外完成3项大型作业。(占考核成绩的30%)
(6)考试采用开卷,题目为“设计一冲压件所用模具”,无复习环节。(占考核成绩的50%)
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
冲压工序
分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修、塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
弯曲、拉深、成形、冷挤压模具
单工序模:指在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序的模具。
级进模:指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模:指在冲压的一次行程过程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
授课章节名称
第一章冷冲压概论
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
1.2冲压模具的基本结构组成
1.3常用冲压模具的类型
教学目的
1.掌握常用冲压工序的名称与特征
2.掌握冲压模具的基本结构组成
3.了解常用冲压冲压模具的结构类型
教学重点
1.讲解常用冲压工序的名称与特征
2.分析冲压模具的基本结构组成
3.讲解常用冲压冲压模具的结构类型
教学难点
冲压模具的基本结构组成的分析与应用
更新、补充、删节内容
使用教具
多媒体设备
课外作业
1.名词解释:冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形
2.冷冲压模具有哪些基本零件组成?
课后体会
授课主要内容或板书设计
1.1冷冲压基本工序及模具
常用冲压工序分类及相应模具
分离工序
(1)冲孔(piercing):用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。(2)落料(blanking):用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲下部分为制件。(3)切断(cutoff):用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边,并使其分离。(4)切口(notching):用切口模将部分材料切开,但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。
(5)切边(trimming):用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
(6)剖切(parting):用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。(7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。
塑性变形工序
(1)弯曲(bending):指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性