高压电动机运行维护、原理及注意事项

高压电机运行维护 、原理及注意事项
一、运行中的检查及维护
“看、听、摸、闻、问”
看： 运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、 转速、各部分的温度数值等；
检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况；
检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确， 甩油环工作是否正常；
带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线 为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清 灰；
对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘 受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有 变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更， 端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用 云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修 理。
定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压 力不大于2个大气压
用清洗剂对受污损绕组进行清洗，干燥后喷 绝缘磁漆（外委）；
绕组短路
异步电动机中经常发生的故障。绕组短路可分为 匝间短路（一般阻值偏差不超过 5 ％可视为正常）和 相间短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝 因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈 之间绝缘层损坏而短路，一个极相组的两根引线 被短接，以及三相绕组的两相之间因绝缘损坏而 造成的短路。原因：轴承磨损严重，使定子和转 子铁心相擦产生高热，而使定子绕组绝缘烧坏； 雷击、连续启动次数过多或过电压击穿绝缘；绕 组受潮，未经烘干便直接运行，导致绝缘击穿； 电动机长期过载，绕组中电流过大，使绝缘老化 变脆，绝缘性能降低而失去绝缘作用
刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
三、周期检修
检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝 缘部分以及转动部分的螺栓；
对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止 轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘 旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否 接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻 表测量，其值应大于0.3MΩ； 对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱 形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼 痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于 不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证 一次性连续车好；
滚动轴承。分析原因可能是润滑脂牌号不 对，润滑脂量过多或不足，润滑脂内混有 杂物，转轴弯曲，轴向力过大等。应检查 润滑脂牌号是否与外形图上的规定相符， 检查润滑脂是否约为油室的三分之二，立 式电机推力轴承油室应填满。检查润滑脂 质量，检查转轴是否弯曲，检查联轴器有 否产生推向电机的轴向力。
滑动轴承润滑渗漏。分析原因可能是轴承 支座表面有裂纹，轴承盖密封不好，油压 过高，油量过大，润滑油排油不够，润滑 油牌号不对等，应检查轴承支座有否裂纹， 轴承盖螺栓有否把紧，检查润滑油牌号， 油量，油压是否与外形图的规定相符。
二、短时间停机的维护
对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰 尘堆积情况，并及时进行清洗；
检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕 组的良好冷却；
对绕线式转子，检查滑环、导电螺杆及电刷装 置上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫；
检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多，应及
时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未 研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集 电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光 滑为止。电刷装入刷握内要保证能够上下自由移 动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米 之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生 摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证 在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向
集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷 握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者 碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的 断路和变阻器本身断路等所引起。
绝缘电阻低。分析原因可能是绕组表面不 干净，空气温度大，因温度变化大而绕组 表面凝聚水滴，绝缘老化等。应清洁电机 内部，检查电机绕组有否机械损伤，将电 机干燥处理。
电动机振动。分析原因可能是机组轴线没 有对准，电机在底座或基础上位置不下， 转轴弯曲，联轴器不平衡，滑动轴承的轴 颈与轴瓦间隙过大，笼型电机转子铜排断 开等。应检查电机安装质量，检查电机转 子与联轴器的不平衡程度，检查转子笼条 有否损坏。
绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。 分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面 接触集电环表面，电刷在刷盒内卡住等， 应检查电刷与集电环表面接触情况，检查 电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数 量是否足够，检查电机是否振动过大。
在装有空气冷却器的闭路循环的电机中，应 经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积 现象，在进入电机的冷却空气温度较正常情 况下高出5℃以上时，应对该冷却器进行检修， 检修时应着重检查水封是否损坏，水管有无 渗漏现象等。
五、电机的故障及排除
电机不起动。
分析原因可能是接线有误，线电压不符，保护 装置跳闸，定子绕组故障、过载等。应检查控 制部分接线是否正确，检查电机接线端子线电 压是否与电机铭牌相符，检查过载继电器及保 险丝是否断开，检查定子线圈有否开路，短路 或接地现象，检查电机的转子与负载是否有锁 住或冻结现象，检查负载阻力矩是否过大，已 超过允许值，检查起动设备是否有故障。
运行中的注意事项
1、电机起动要求 由于频繁起动产生过热会损坏电机，特对试车过 程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求： 电机在初始环境温度或冷态下可连续起动两次； 在连续运转之后，电机在运行温度下，可间隔 5min起动一次；
特殊情况下，需连续多次起动，要求：
如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以 后；
听： 用听音棒听滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑 及磨损状况；
检查电机有无电磁异音或机械摩擦声；
摸： 用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况；
检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否 正常；
检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定；
问： 通过对岗位、操作人员在生产过程中了解的 信息进行询问，掌握电机运行工况，作出分析判断
若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值的10％， 即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜 的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙 较下方气隙约大0.1~0.15mm左右；
磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中；解体保养
根据实际情况，除对对电机进行检修项目外，必 要时抽芯解体保养：
如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以 后；
如果电机是从未通过电，它必须在90分钟以后再 起动；
一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二 次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。 在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之 差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量 尚末散走时的状态。
电机过热。
分析原因可能是线电压过高或过低、过载、冷却 空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短 路等。应检查线电压是否与电机铬牌相符，检 查负载阻力矩是否大于允许值，检查三相电压 是否不平衡，检查电机通风道有否被灰尘堵塞， 检查环境温度有否超过标准值，检查冷却风进 风口附近有否发热体使热空气进入电机，检查
2、电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允 许有水，油或其它杂物落入电机内。
3、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电 环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在 开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时 应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时 应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等 应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每 半年更换一次
绕组三相电阻值是否平衡。
电机轴承发热。
滑动轴承，分析原因可能是油量不足，润滑油 牌号不对，油不清洁，油环卡死，转轴轴颈与 轴瓦之间的间隙过小，轴瓦歪斜，产生轴电流 等。应检查油牌号是否与外形图中规定的相符， 油位是否达到正常油位的标志位置，检查油内 是否混入水分或其它脏物，检查轴颈与轴瓦之 间的间隙是否控制在轴径的1%-1.5% ,检查轴电 流有否通过轴承油膜.检查轴承是否受到轴向力 作用。
对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通 无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必 须符合设计要求）；
对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换； 注：游隙正常使用范围查轴承手册
电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种 规格的加热元件；
气隙测量：用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的 定转子之间的气隙，气隙须力求均匀；