旋喷桩

旋喷桩钻机（桩机）
旋喷桩
钻孔桩
3.4 桩机就位：
成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已 成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，用水平尺调整桩 机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
技术控制要点：
• 钻机安装定位要准确、水平、稳固。 • 为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平 校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度 ＜1%。
技术控制要点：
• 高压水的压力为25Mpa，空气压力0.7Mpa，水泥浆压力3.0Mpa • 为防止泥沙堵塞喷嘴，边喷气边插管 • 经试验确定，施工范围内旋喷桩水泥掺入量为510kg/m。
3.8 旋转喷射提升至设计高度：
开始进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～ 150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作 用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体， 固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆 的水灰比、高压泵压力和钻杆的提升速度及等施工参数，并 及时作好现场施工记录。
3.3 钻机安装、钻孔：
桩位放线完成后，桩机及时就位，要保证桩机稳固周 正，钻头对准桩位正中心，进行钻孔。
技术控制要点：
• 在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水 平度及钻杆垂直度（机械自带水平管或者采用靠尺测量）， 孔深精度控制在±10cm以内。 钻孔直径Φ110～130mm， 钻进至设计深度要求。 • 设计深度：东郭庄站围护图纸QDM1-03-40-02-SS-JG010和11,1-3轴和49-51轴旋喷桩桩底高程为-7.966m,3-49 轴桩底高程为-6.426m。
技术控制要点：
• 水灰比0.9~1.1，水泥采用42.5硅酸盐水泥 • 拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。 • 浆液设两道过滤网严格过滤
3.7 泥浆泵送浆、空压机送气水：
浆液使用泥浆泵送浆，气、水使用空压机加压输送，高 压水的压力为25Mpa，施工过程中，高压喷射注浆的施工机 具及参数可根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经 验做调整，并在施工中严格加以控制，旋喷桩水泥掺入量不 小于450kg/m。
高压旋喷桩施工工艺
一.前言 二.设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理 三.施工工艺
前言
根据设计图纸，在车站、各出入口、风道及出入段线基坑围 护桩后均采用高压旋喷桩连续固结土体形成止水帷幕，高压旋喷 桩深度为嵌入中风化岩层500mm，φ 1000@700。
设计原理
高压旋喷桩是在静压灌浆的基础上，利用射流作用切割掺搅地层， 改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借 以达到加固地基和防渗的目的。 高压旋喷桩根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法（仅喷 射水泥浆）、二重管法（浆液和空气）和三重管法（浆液、水和空 气）。
3.5 下喷射管至孔底：
对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
技术控制要点：
• 设计深度同上。
3.6 制浆：
高压喷射注浆水泥浆液的水灰比一般取0.9~1.1，采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺量一般取土的天然质量的 25%~40%，水灰比及水泥掺量通过实验确定。为改善水泥 浆液性能，可加入适量的外加剂和掺和剂。
3.10 提出喷射管并清洗：
喷射施工完毕后，提出喷射管并将注浆管等机具设备 用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
技术控制要点：
• 提出喷射管后必须及时清洗，防止堵管
3.11 移除桩机、回填灌浆：
喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应 及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
技术控制要点：
• 回填灌浆，深度可以采用测绳测量
三 重 管 法 旋 喷 示 意 图
设计旋喷桩示意图
旋喷桩成桩效果图
施工工艺
制浆
场地平整
测放桩位 钻机安装、钻孔 桩机就位 下喷射管至孔底
泥浆泵送浆
旋转喷射提升至设计高度 停供浆、气、水
空压机送气、水
提出喷射管并清洗
移除桩机、回填灌浆
3.1 场地平整：
施工现场应做到“三通一平”，钻孔施工位置必须 整平，确保机械便于放置施工。
技术控制要点：
• 拆卸喷射管节造成停喷、续喷时在停喷点加深0.3m，再进 行喷射提升。 • 必须在桩底停浆半分钟，待泵压、风压上升至额定值后提 升，并且控制提升速度
3.9 停供浆、气、水：
到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。
技术控制要点：
• 达到设计高度后才能停浆 • 设计高度同钻孔灌注桩的桩顶高程相同：9.884m，通 过钻杆长度计算成桩深度。
技术控制要求：
• 平整过程中要注意施工范围内存在管线，部分施工用 电电线裸露地面，应需对其进行保护。
3.2 测放桩位
按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进 行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
技术控制要点：
• 桩位控制要准确，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于 50mm，垂直施工误差不得大于1%。 • 施工前应根据现场环境及地下埋设物的位置情况，复核旋喷 桩的设计孔位。施工过程中要注意保护相邻管线、建（构） 筑物，严格做好监测，保护相邻管线、建（构）筑物安全。 当施工范围内或附近有损坏或接头形式较差的地下管道和窨 井，应采取措施并加强观测，防止水泥浆进入管道和窨井。 • 必须跳孔施工，跳孔距离间隔4～6m，相邻桩施工时间间隔 不小于48h，施工中发现已完成桩有窜浆现象应及时加大跳 孔距离间隔和相邻桩施工时间间隔。