旋喷桩
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
旋喷桩注浆量计算公式
旋喷桩注浆量计算公式旋喷桩注浆量的计算，这可是个挺重要的事儿呢！在工程施工中，要是算错了这个，那可就麻烦大啦。
咱先来说说旋喷桩是啥。
简单来讲，旋喷桩就像是在地下给土壤“打针”，通过高压把水泥浆之类的材料注入到土里，让土变得更结实、更稳固。
那这旋喷桩的注浆量咋算呢？其实有个公式：Q = π×D²×H×（1 + β）×α/ 4 。
这里面的字母都代表啥呢？D 表示旋喷桩的直径，H 是旋喷桩的长度，α 是浆液的损耗系数，β 是填充率。
给您举个例子哈，我之前参与过一个小型建筑工程。
那地方的地基不太稳，得用旋喷桩加固。
当时我们测出来旋喷桩的直径是 0.8 米，长度是 10 米，填充率是 0.2，浆液损耗系数是 1.1。
按照公式算一下，Q= 3.14×0.8²×10×（1 + 0.2）×1.1÷ 4 ，算出来注浆量大概是 6.03 立方米。
可别小看这个计算，要是算少了，桩的强度不够，达不到加固的效果；算多了呢，又浪费材料，增加成本。
有一次，我们工地上一个新来的技术员，算这个注浆量的时候，把填充率给搞错了，结果施工的时候发现浆液不够，又得重新调配，耽误了不少时间。
在实际操作中，影响旋喷桩注浆量的因素还不少呢。
比如说地质条件，如果地下的土特别松软，那可能需要更多的浆液来填充；还有施工工艺，如果高压喷射的压力不够，也可能导致浆液分布不均匀，从而影响注浆量。
所以啊，在计算旋喷桩注浆量的时候，一定要仔细测量各项参数，准确选择系数，不能马虎大意。
这就像是做饭，材料的量得把握好，不然做出来的“菜”可就不好吃啦！总之，旋喷桩注浆量的计算虽然有点复杂，但只要掌握了方法，注意细节，就能算得准准的，让工程顺利进行。
希望大家在遇到这类计算的时候，都能算得又快又准，把活儿干得漂漂亮亮的！。
旋喷桩定额说明-概述说明以及解释
旋喷桩定额说明-概述说明以及解释1.引言1.1 概述旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它通过使用旋喷钻机在地表向下钻孔，并在钻孔中同时喷射高压水泥浆，形成一个连续的灌注桩体。
旋喷桩施工工艺简单高效，可以用于各种土层的地基加固和基础设施建设，如建筑物、桥梁、道路等。
旋喷桩的施工工艺主要包括钻孔、注浆和提拔三个步骤。
首先，钻孔过程中需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头，根据地层情况进行钻孔，同时进行连续注水冲洗，以保持孔壁稳定。
然后，在钻孔同时进行注浆操作，通过高压泵将水泥浆注入钻孔中，形成固化的混凝土柱体。
最后，提拔钻孔工具，完成旋喷桩的施工过程。
在旋喷桩的施工过程中，需要注意一些施工要点。
首先，要确保钻孔的直径和深度符合设计要求，以保证灌注桩体的承载能力。
其次，钻孔过程中要控制好钻进速度和注浆速度，以保持注浆体均匀且质量稳定。
此外，还应注意及时清理钻孔中的碎屑和排泥排土，以避免影响灌注桩的质量。
旋喷桩具有许多优点和应用范围。
首先，旋喷桩施工过程简单快捷，可以大大节省施工时间和成本。
其次，旋喷桩可以适应各种地层条件，包括软土、淤泥和砂砾等不同类型的土壤。
此外，旋喷桩还具有良好的承载能力和耐久性，在地基加固和基础设施建设中有着广泛的应用。
旋喷桩定额说明对于规范旋喷桩施工工艺和质量有着重要的意义和作用。
通过制定明确的施工规范和要求，可以确保旋喷桩的施工质量和安全性。
此外，旋喷桩定额说明还可以为施工单位提供参考，帮助他们合理安排施工计划和资源，提高施工效率。
同时，对旋喷桩定额说明进行改进和优化，可以进一步提升旋喷桩的施工质量和效果。
综上所述，旋喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺简单高效，具有广泛的应用范围和优点。
旋喷桩定额说明的制定和改进建议对于规范施工、提高施工效率和质量具有重要的意义和作用。
通过合理制定施工规范和要求，可以确保旋喷桩的施工质量和安全性，进一步推动地基工程的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的整体安排和各个章节的简要介绍。
旋喷桩施工要求
旋喷桩施工要求旋喷桩施工有这么几个要求哈。
一、前期准备。
1. 场地清理。
这就好比你要盖房子得先把地平整干净一样。
施工场地不能乱七八糟的，那些个障碍物啊，像大石头、废旧的建筑材料啥的，都得清理掉。
不然旋喷桩机都没法好好干活，就像人走路到处都是绊脚石一样。
2. 测量放线。
这个可得精准着点。
得把桩位给确定得明明白白的，就像给旋喷桩找一个个精确的小窝。
测量的时候要用靠谱的仪器，误差可不能太大，要是桩位偏了，那整个工程就可能乱套啦，就像搭积木，一块积木放歪了，可能整座小城堡都搭不起来了。
3. 设备检查。
旋喷桩机那可是施工的主力军。
在开工之前，得像检查汽车一样把它检查个遍。
各种部件是不是运转正常，管路有没有堵塞或者破损的地方，喷头是不是能正常喷射浆液，这些都得看好喽。
要是设备有毛病就开始干活，就像战士上战场没带好武器一样，准得出岔子。
二、施工过程中。
1. 钻孔。
钻孔的时候要垂直向下钻，就像种树要把坑挖直一样。
钻杆得保持稳定，要是晃来晃去的，那钻出来的孔肯定歪歪扭扭的。
而且要控制好钻进的速度，不能太快也不能太慢。
太快了，可能会出现塌孔的情况，就像挖隧道挖得太快把洞给挖塌了；太慢呢，又会耽误工期，就像乌龟爬一样，那可不行。
2. 浆液配制。
浆液的配比可是很有讲究的。
就像做菜要掌握好调料的比例一样。
水泥啊、水啊还有可能添加的外加剂，都得按照设计要求来配。
水泥的质量得过关，要是用了劣质水泥，那旋喷桩的强度就没法保证了，就像盖房子用了软趴趴的砖头一样。
浆液的稠度也要合适，太稠了喷不出去，太稀了又起不到加固的作用。
3. 旋喷作业。
开始旋喷的时候，压力要控制好。
压力太小，浆液喷出去没劲儿，不能很好地和周围的土体混合，就像水枪喷水没压力一样，冲不干净东西。
压力太大呢，可能会把喷头给冲坏了，那就麻烦了。
而且在旋喷过程中，要匀速地提升钻杆，就像坐电梯一样稳稳当当的。
如果提升得忽快忽慢，那旋喷出来的桩体质量就不均匀了，就像蛋糕烤得不均匀，有的地方熟了，有的地方还是生的。
高压旋喷桩原理
高压旋喷桩原理高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
这种技术具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点，但容易污染环境，成本较高。
本文将从高压旋喷桩的原理、施工过程、技术规范和应用等方面进行详细解析。
一、高压旋喷桩原理高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。
喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
二、高压旋喷桩施工过程1. 施工准备：包括施工场地平整、桩位布置、桩基设计等。
2. 钻孔：利用钻机进行钻孔，将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程。
3. 注浆：将预先配制好的浆液通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来。
4. 旋喷：喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合。
5. 桩体形成：在土中形成一定直径的柱状固结体，使地基达到加固。
6. 施工完毕：完成旋喷后，将注浆管及喷头从土中取出，进行下一桩的施工。
三、高压旋喷桩技术规范1. 高压旋喷桩施工应遵循国家相关标准和规范，如《建筑地基处理技术规范》等。
2. 施工前应进行现场试验，确定施工参数，如喷嘴直径、喷射压力、旋喷速度等。
3. 浆液配制应按照设计要求进行，保证浆液性能满足施工要求。
4. 施工过程中应严格控制喷射压力、旋喷速度等参数，保证桩体质量。
5. 施工完毕后，应进行质量检测，如桩长、桩径、桩体强度等。
四、高压旋喷桩应用高压旋喷桩技术在地基处理领域具有广泛的应用，如建筑地基加固、道路路基加固、基坑支护等。
该技术适用于多种土层，尤其在软土、黏土、砂土等地层中具有良好的效果。
五、总结高压旋喷桩是一种地基处理技术，通过高压旋转喷嘴将水泥浆等浆液喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
高压旋喷桩介绍及施工流程
高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗水的目的。
1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管，采用钻进或振动方式成孔，将加固剂（常为水泥浆或其他硬化剂）以1.5MPa以上的压力，通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流，与此同时钻杆一边旋转一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与之搅拌混合，形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”，这种加固方法称为高压旋喷桩加固法，又称“旋喷法”。
旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比，与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比；加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。
1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力，但四周均为土体，故衰减较快，切削范围较小。
为了扩大桩径，由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。
三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。
后两者可在浆液周围形成气体保护膜，以减少喷射压力的衰减，使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率，从而扩大喷射直径；形成的桩径分别达到30~60cm，60~150cm，80~200cm；搅拌旋转速度分别为16 ~20，5~16，5~16r/min；提升速度分别为15~25，7~20，5~20cm/min。
1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流，破碎土的射程较短，成桩直，单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。
径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法，又称浆液、气体喷射法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射，在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；成桩直径1.0m左右。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。
在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。
下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。
1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。
2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高压旋喷桩工程的施工至关重要。
施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。
3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工程的基本要求。
土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。
4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现场进行准备工作。
包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。
5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照规范进行施工操作。
包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。
包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。
7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。
在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。
综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。
只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。
因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
旋喷桩方案
旋喷桩施工方案一、编制依据：（1）、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文献。
（2）、通过踏勘工地从现场调查、采集、征询所获取的资料。
（3）、大郑线平改立施工图（鉴后修改）。
（4）、中铁十二局集团有限公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备的装备、施工技术与管理水平及数年来在铁路工程施工中积累的施工经验。
（5）、沈阳铁路局计划记录处计改【2023】235 号文，《关于大郑线K276+560 等十二处道口平改立工程可行性研究报告的审查意见。
（6）、通辽至四平铁路电气化改造工程平改立及桥涵项目施工图审查会议纪要。
（7）、沈铁运【2023】37号《沈阳铁路局营业线施工安全管理细化办法》。
二、工程概况通四电气化改造I标，平改立工程3处平改立工程需要旋喷桩加固，分别为K276+560、K299+775和K324+400。
路基旋喷桩合用于既有铁路路基填料为砂类土、粘性土和黄土，本标段地质重要是粉砂土，合用旋喷桩施工工艺。
三、施工工艺（一）工艺原理所谓高压旋喷桩，就是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。
（二）施工工艺1施工准备1.1施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡的污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理布置机械设备，安装并调试。
1.2绘制桩位布置图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。
用细钢钎在桩位上做好标记1.3请电务工队协助探明现场有无电缆、光缆以及走向，挖出电缆槽，采用U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。
旋喷桩施工工艺流程
旋喷桩施工工艺流程旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉降较大的地区。
它通过旋转喷射水泥浆或混凝土来形成桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。
下面将介绍旋喷桩施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋喷桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理施工区域、搭建施工平台和安装施工设备等。
施工现场的选择需考虑地质情况、周边环境和施工条件等因素，确保施工安全和效率。
2. 钻孔钻孔是旋喷桩施工的关键步骤之一。
首先需要根据设计要求确定桩的位置和孔径，然后使用旋挖钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和岩屑，确保孔壁的稳定性和垂直度。
3. 桩身加固钻孔完成后，需要对孔壁进行加固，以防止塌方和土壤涌入。
一般采用套管加固的方式，将钢管或塑料管沿着孔壁下沉至设计深度，然后灌注水泥浆或注浆材料，形成桩身加固层。
4. 水泥浆或混凝土喷射桩身加固完成后，即可进行水泥浆或混凝土的喷射施工。
首先将水泥浆或混凝土材料送入旋喷桩设备，然后通过旋转喷射头喷射到孔内，形成桩体。
在喷射过程中，需控制喷射压力和速度，确保桩体的密实性和质量。
5. 桩头处理桩体喷射完成后，需对桩头进行处理。
一般采用机械或手工方式对桩头进行修整和打磨，以确保桩头与地面平整和垂直。
6. 质量检验最后，需要对施工完成的旋喷桩进行质量检验。
包括对桩体的密实性、强度和垂直度等进行检测，确保桩体符合设计要求和施工标准。
综上所述，旋喷桩施工工艺流程包括前期准备、钻孔、桩身加固、水泥浆或混凝土喷射、桩头处理和质量检验等步骤。
通过严格控制每个环节，可以确保旋喷桩施工的质量和安全，提高地基的承载能力和稳定性。
旋喷桩施工工艺
旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种在地基处理和基础加固中广泛应用的技术，具有施工效率高、加固效果好等优点。
下面就来详细介绍一下旋喷桩施工工艺的各个环节。
一、旋喷桩施工原理旋喷桩是利用钻机将带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体，从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形。
二、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工机械能够顺利通行和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出旋喷桩的桩位，并做好标记。
3、材料准备旋喷桩施工所用的水泥等材料应符合设计要求，并提前进场检验合格。
4、机械设备准备准备好旋喷桩机、高压注浆泵、搅拌机等机械设备，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、钻机就位将旋喷桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
2、钻孔启动钻机，缓慢钻进至设计深度。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，避免钻孔偏斜。
3、插管钻孔完成后，将旋喷管插入孔底。
插入过程中要防止旋喷管弯曲或堵塞。
4、喷射作业当旋喷管插入到预定深度后，启动高压注浆泵，由下而上进行喷射作业。
喷射时应先达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升旋喷管，同时按照设计要求进行旋转和摆动，确保浆液均匀分布。
5、冲洗喷射作业完成后，应及时用清水冲洗注浆管和喷头，防止浆液凝固堵塞。
6、移动机具一个桩位施工完成后，移动桩机到下一个桩位，重复上述施工步骤。
四、施工技术参数1、喷射压力一般为 20～40MPa，根据地质条件和设计要求进行调整。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。
高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。
以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容：1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。
设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。
同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。
2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。
施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。
3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。
施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。
4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。
施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。
例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。
5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。
施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。
6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。
施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。
高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。
通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。
同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。
因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。
高压旋喷桩小知识
高压旋喷桩小知识1. 什么是高压旋喷桩？高压旋喷桩（HPSP）是一种常用于土木工程中的桩基施工技术。
它通过将混凝土或水泥浆料高速喷射到地下的土体中，形成一个桩状体，用于加固地基或增加地基承载能力。
2. 高压旋喷桩的施工原理高压旋喷桩的施工原理基于喷射土壤混凝土或水泥浆料形成桩状体的工艺过程。
施工时，压力泵将混凝土或水泥浆料送入旋喷桩喷嘴，通过高速旋转的喷嘴，喷射出的混凝土或水泥浆料与土体相互作用，形成桩状体。
3. 高压旋喷桩施工的主要步骤3.1 桩位标定：根据设计要求和施工方案，确定高压旋喷桩的桩位位置。
3.2 钻孔：使用钻机在桩位处进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
3.3 清理孔底：清理钻孔底部的土层，以确保喷射土浆的质量。
3.4 灌注土浆：使用高压喷浆机将混凝土或水泥浆料注入钻孔中。
3.5 桩身加丁：将钢筋（丁钢）插入喷射土浆中，用于增加桩体的强度和稳定性。
4. 高压旋喷桩的优势4.1 适用范围广：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，包括砂土、粘土、软土、填土等。
4.2 施工效率高：高压旋喷桩施工速度快，可以在短时间内完成大量桩基施工。
4.3 桩体质量可控：高压旋喷桩施工过程中，可以通过控制土浆配比和喷射参数，确保桩体质量的可控性。
4.4 环保节能：高压旋喷桩施工中无需开挖土方，减少了环境影响和能源消耗。
5. 高压旋喷桩的应用领域5.1 基础加固：高压旋喷桩常用于土木工程中对地基进行加固，提高地基的承载能力和稳定性。
5.2 土壤改良：高压旋喷桩可以改良土壤的物理性质，增加土壤的密实度和稳定性。
5.3 抗浮桩施工：在地下水位较高的地区，使用高压旋喷桩可以有效地抵抗桩基的浮动。
5.4 防护工程：高压旋喷桩可用于防护工程中，如挡土墙、慢车道、沉浸隧道等。
6. 高压旋喷桩的质量控制6.1 桩身质量：通过检查桩身的压实度、直径和质量，确保高压旋喷桩的质量。
6.2 桩位间距：根据设计要求，控制高压旋喷桩之间的间距，以保证工程的稳定性和承载能力。
旋喷桩施工及控制措施
施工准备→测量放样→钻机就位→钻孔→制浆→高压注浆→提管→补浆→成桩。
适用范围及优缺点分析
01
适用范围
适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、
素填土和碎石土等地基处理。
02
优点
施工占地少、振动小、噪音较低；可用于已有建筑物地基加固而不影响
附近居民；可用于各种成因的饱和土和非饱和土，加固深度较大。
提高施工人员的专业技能和素质，确保施工质量和安全。
未来发展趋势预测
智能化施工
随着科技的进步，未来 旋喷桩施工有望实现智 能化，提高施工精度和 效率。
绿色环保施工
环保意识的提高将推动 旋喷桩施工向绿色环保 方向发展，减少对环境 的影响。
拓展应用领域
随着旋喷桩施工技术的 不断完善，其应用领域 将进一步拓展，如海洋 工程、高速铁路等。
旋喷桩施工及控制措施
目录
• 旋喷桩施工基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 旋喷桩施工过程详解 • 质量控制与检验方法论述 • 安全防护措施及环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 旋喷桩施工基本概念与原 理
旋喷桩定义及作用
旋喷桩定义
旋喷桩是一种通过高压旋转喷射水泥 浆或水泥砂浆与地基土体混合形成增 强体的地基处理方法。
高压旋喷注浆操作规范
注浆材料
选用符合设计要求的注浆材料，如水泥浆、水泥 砂浆等。
注浆设备
采用高压注浆泵和旋喷注浆管，确保注浆压力和 流量稳定。
注浆顺序
按照设计要求的注浆顺序进行注浆，先注底层后 注上层，防止窜浆。
提升、旋转、注浆参数控制
提升参数
控制钻杆的提升速度，保证注浆材料在土层中的均匀分布。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
旋喷桩工作内容
旋喷桩工作内容
旋喷桩法，也被称为旋喷法注浆或简称旋喷桩。
旋喷桩法主要利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体。
在喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
旋喷桩的施工过程主要包括以下步骤：
1.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆
管路等，并进行机具设备的检修和调试。
2.布孔放样，根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷
浆的方法。
3.钻机就位，钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于
10cm。
钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，然
后开始钻孔。
在钻孔过程中，需要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。
4.制备浆液，利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1
的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。
5.插管喷浆，旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直
度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通。
然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业。
按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。
总的来说，旋喷桩的施工过程需要严格控制每一步骤，确保施工质量，从而达到预期的加固效果。
旋喷桩常用类型
旋喷桩常用类型旋喷桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥浆喷射到钻孔中，形成一个这道能够承受建筑物重量的混凝土墩。
旋喷桩适用于基础不牢固，土质松软和深层土体较坚硬的地区。
在进行旋喷桩施工之前，需要根据地质情况和设计要求，选择合适的旋喷桩型号。
下面是旋喷桩常用类型的中文解释：1. 单旋喷桩单旋喷桩是一种最简单的旋喷桩类型，用于解决较小载荷下的建筑物基础问题。
单旋喷桩由水泥浆和钢筋组成，钢筋通常位于桩体的中心。
在喷射水泥浆的过程中，钢筋会刺穿土层，从而形成一个坚实的混凝土墩。
双旋喷桩是一种更为耐用的旋喷桩，可以承受更大的载荷。
和单旋喷桩类似，双旋喷桩也由水泥浆和钢筋构成。
但是，双旋喷桩的钢筋通常会以叉形穿越桩体，从而使桩体更加坚固。
光柱旋喷桩是一种相对较小的旋喷桩类型，用于支撑轻载荷的建筑物。
光柱旋喷桩不包含钢筋，而是由灰色水泥浆和白色水泥浆交替喷射形成，外观呈灰白相间的条纹状。
4. 水泥浆柱水泥浆柱是一种高度强化的旋喷桩类型，它由较长的钢筋和大量的水泥浆构成。
水泥浆柱的长度和直径可以根据设计要求进行调整。
在喷射水泥浆的过程中，钢筋会向下穿过地层，形成一支坚固的钢筋混凝土柱。
异型旋喷桩是一种灵活性较高的旋喷桩类型，可以适应各种地形和建筑需求。
异型旋喷桩的设计形状可以根据实际情况进行调整，常见的形状包括L形、U形、H形等。
在施工过程中，会使用特殊的钻头进行操作，以确保设计形状的达成。
6. 钻井桩钻井桩是一种钻孔和灌注混凝土的组合型旋喷桩，它的钻孔深度可以超过其他旋喷桩类型。
钻井桩可以承受比其他旋喷桩更大的载荷，并且具有更高的抗拔能力。
钻井桩的最大优点是可用于更加坚硬的岩石质地土层。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案试桩是指在工程中对所选用的桩型、施工方法、桩长和桩径等进行试验验证的过程。
高压旋喷桩是一种新型的桩基施工技术，本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
1.确定试验桩的类型和数量根据工程要求和试验目的，选择适合的试验桩类型，如单桩、双桩或多桩试验。
选择合理的桩径和桩长，以满足试验的需求。
2.试桩的布置和施工按照预定的桩型、桩径和桩长，将试验桩布置在试验区域内。
根据实际情况，选择合适的施工方法和设备，进行试桩的震动、钻孔和喷浆等工序。
3.试桩的监测和记录对试桩过程中的各个环节进行监测和记录，包括试桩的施工参数、施工过程中的荷载变化、桩身的沉降变形等。
同时，对于试验桩周围的土体进行取样和分析，以了解桩基施工对土体的影响。
4.试桩结果的分析和评价根据试桩监测的数据，对试验桩的承载力、变形性状和桩土相互作用进行分析和评价。
通过与设计要求进行对比，确定试验桩是否符合工程要求，以及是否需要对桩型、施工方法、桩长和桩径等参数进行调整。
5.试桩结果的总结和归纳对试桩过程中得到的数据和分析结果进行总结和归纳，形成试桩报告。
报告中应包括试验目的、试桩方案、试验过程和监测结果等内容，并对试验桩的适用性进行评价和建议。
1.施工快速高效：高压旋喷桩施工工艺简单，施工速度较快，可以大大缩短工期。
2.承载力高：高压旋喷桩可以有效地利用旋喷法施工形成的土体增强带，提高桩基的承载能力。
3.桩径灵活：高压旋喷桩可以根据工程的需要，选择不同的桩径，以满足不同承载要求。
但需要注意的是，高压旋喷桩试桩过程中需要注意以下事项：1.试验桩的布置应合理，确保试验结果的可靠性和准确性。
2.试验桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.试验过程中应进行全程监测，确保数据的准确性和可靠性。
总结高压旋喷桩试桩方案是通过对试验桩进行布置、施工、监测和分析等步骤，来验证桩型、施工方法、桩长和桩径等参数的合理性和适用性。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范精品字里行间高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.适用范围1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2.根本规定1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计材料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等材料、临近建筑和地下埋设物等材料。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩是一种通过高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体的技术。
它施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围：1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
基本规定：1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
4)在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
高压旋喷桩施工参数
高压旋喷桩施工参数
1.桩型选择：高压旋喷桩一般根据工程需求选择适合的桩型。
常见的
桩型有单桩、双桩、三桩等。
在选择桩型时需要考虑工程荷载要求、地质
情况以及场地条件等因素。
2.桩径：桩径是指喷射出的混凝土旋喷桩的直径。
桩径的选择要根据
工程的荷载要求、地质情况、现场条件等因素进行综合考虑。
3.桩长：桩长是指旋喷桩在地下埋入的长度。
桩长的选择要考虑到工
程的荷载要求、地质情况、桩身的强度等因素。
一般来说，桩长需要超过
地下水位，以防止桩身受到水分的侵蚀。
4.喷射压力：喷射压力是指混凝土在喷射过程中的压力。
喷射压力的
选择要根据地质情况和桩体要求进行综合考虑。
一般来说，喷射压力越高，混凝土的密实性越好，但喷射压力过大也容易造成桩身的破坏。
5.泥浆配比：泥浆配比是指在喷射旋喷桩的过程中，混凝土和水泥混
合物的比例。
泥浆配比的选择要根据施工环境、地质情况以及混凝土的强
度要求进行综合考虑。
一般来说，泥浆配比的合理选择可以提高混凝土的
强度和耐久性。
6.施工速度：施工速度是指在旋喷桩施工过程中，每小时喷射的桩数。
施工速度的选择要根据工程进度、现场条件以及施工设备的性能等因素进
行考虑。
要保证施工速度的同时，还需要保证施工质量和桩身的稳定性。
综上所述，高压旋喷桩施工参数的选择要根据工程需求、地质情况、
施工设备的性能等多个因素进行综合考虑。
合理选择施工参数能够提高施
工效率，保证施工质量，确保旋喷桩的安全可靠性。
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技术控制要点：
• 水灰比0.9~1.1，水泥采用42.5硅酸盐水泥 • 拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。 • 浆液设两道过滤网严格过滤
3.7 泥浆泵送浆、空压机送气水：
浆液使用泥浆泵送浆，气、水使用空压机加压输送，高 压水的压力为25Mpa，施工过程中，高压喷射注浆的施工机 具及参数可根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经 验做调整，并在施工中严格加以控制，旋喷桩水泥掺入量不 小于450kg/m。
技术控制要点：
• 高压水的压力为25Mpa，空气压力0.7Mpa，水泥浆压力3.0Mpa • 为防止泥沙堵塞喷嘴，边喷气边插管 • 经试验确定，施工范围内旋喷桩水泥掺入量为510kg/m。
3.8 旋转喷射提升至设计高度：
开始进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～ 150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作 用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体， 固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆 的水灰比、高压泵压力和钻杆的提升速度及等施工参数，并 及时作好现场施工记录。
三 重 管 法 旋 喷 示 意 图
设计旋喷桩示意图
旋喷桩成桩效果图
施工工艺
制浆
场地平整
测放桩位 钻机安装、钻孔 桩机就位 下喷射管至孔底
泥浆泵送浆
旋转喷射提升至设计高度 停供浆、气、水
空压机送气、水
提出喷射管并清洗
移除桩机、回填灌浆
3.1 场地平整：
施工现场应做到“三通一平”，钻孔施工位置必须 整平，确保机械便于放置施工。
技术控制要求：
• 平整过程中要注意施工范围内存在管线，部分施工用 电电线裸露地面，应需对其进行保护。
3.2 测放桩位
按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进 行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
技术控制要点：
• 桩位控制要准确，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于 50mm，垂直施工误差不得大于1%。 • 施工前应根据现场环境及地下埋设物的位置情况，复核旋喷 桩的设计孔位。施工过程中要注意保护相邻管线、建（构） 筑物，严格做好监测，保护相邻管线、建（构）筑物安全。 当施工范围内或附近有损坏或接头形式较差的地下管道和窨 井，应采取措施并加强观测，防止水泥浆进入管道和窨井。 • 必须跳孔施工，跳孔距离间隔4～6m，相邻桩施工时间间隔 不小于48h，施工中发现已完成桩有窜浆现象应及时加大跳 孔距离间隔和相邻桩施工时间间隔。
旋喷桩钻机（桩机）
旋喷桩Βιβλιοθήκη 钻孔桩3.4 桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已 成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，用水平尺调整桩 机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
技术控制要点：
• 钻机安装定位要准确、水平、稳固。 • 为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平 校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度 ＜1%。
高压旋喷桩施工工艺
一.前言 二.设计原理 三.施工工艺
前言
根据设计图纸，在车站、各出入口、风道及出入段线基坑围 护桩后均采用高压旋喷桩连续固结土体形成止水帷幕，高压旋喷 桩深度为嵌入中风化岩层500mm，φ 1000@700。
设计原理
高压旋喷桩是在静压灌浆的基础上，利用射流作用切割掺搅地层， 改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借 以达到加固地基和防渗的目的。 高压旋喷桩根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法（仅喷 射水泥浆）、二重管法（浆液和空气）和三重管法（浆液、水和空 气）。
3.5 下喷射管至孔底：
对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
技术控制要点：
• 设计深度同上。
3.6 制浆：
高压喷射注浆水泥浆液的水灰比一般取0.9~1.1，采用 普通硅酸盐水泥，水泥掺量一般取土的天然质量的 25%~40%，水灰比及水泥掺量通过实验确定。为改善水泥 浆液性能，可加入适量的外加剂和掺和剂。
3.10 提出喷射管并清洗：
喷射施工完毕后，提出喷射管并将注浆管等机具设备 用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
技术控制要点：
• 提出喷射管后必须及时清洗，防止堵管
3.11 移除桩机、回填灌浆：
喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应 及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
技术控制要点：
3.3 钻机安装、钻孔：
桩位放线完成后，桩机及时就位，要保证桩机稳固周 正，钻头对准桩位正中心，进行钻孔。
技术控制要点：
• 在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水 平度及钻杆垂直度（机械自带水平管或者采用靠尺测量）， 孔深精度控制在±10cm以内。 钻孔直径Φ110～130mm， 钻进至设计深度要求。 • 设计深度：东郭庄站围护图纸QDM1-03-40-02-SS-JG010和11,1-3轴和49-51轴旋喷桩桩底高程为-7.966m,3-49 轴桩底高程为-6.426m。
• 回填灌浆，深度可以采用测绳测量
技术控制要点：
• 拆卸喷射管节造成停喷、续喷时在停喷点加深0.3m，再进 行喷射提升。 • 必须在桩底停浆半分钟，待泵压、风压上升至额定值后提 升，并且控制提升速度
3.9 停供浆、气、水：
到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。
技术控制要点：
• 达到设计高度后才能停浆 • 设计高度同钻孔灌注桩的桩顶高程相同：9.884m，通 过钻杆长度计算成桩深度。