镦粗直螺纹连接作业指导书

心的凹槽内。
c 按下“启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s 左右）。
d 镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。合格的转入下
一道套丝工序。
3.2.4 镦粗头质量检查内容方法为：
用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；
目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；
每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm 游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。另备丝头保护帽、呆 扳手（管钳）等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座
（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。
3.1.2 钢筋的准备
钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端
引用标准 1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 2.《镦粗直螺纹钢筋接头》JG 171
附件一 直螺纹连接钢筋笼的工艺流程及安装图
1.1 工艺流程图如下： 13. 用扳手检测拧紧程度； 14. 目测检查上端丝扣外露情况（最多外露2扣）； 15. 外观检验100%合格后，做拉伸抽检。每500个为一批，做三根一组 拉伸检验。连续10批合格则可扩大为每1000个接头做一组拉伸检验。 9. 吊运钢筋笼时保护钢筋端部不弯曲、丝扣不磕碰； 10. 下节钢筋笼单元下孔后外露约1～2m时，吊装上一节钢筋笼，并按 在地面做好的安装标记找准上、下钢筋笼对应钢筋的连接位置后将上下 钢筋端部靠紧； 11. 用管钳拧套筒，将做好安装标记的四根对角钢筋先连接上，然后连 接其它钢筋； 12. 连接时，将下钢筋笼单元端部（加长丝端）套筒反方向往上拧，直 至拧到上端标准丝扣的尾部并拧紧；
3.3 套丝加工
3.3.1 丝头参数
钢筋规 格
Φ16
Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
公称直 径× M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×3 螺距
丝头长 度 16
（mm）
18 20 22 25 28 32 36 40
3.3.2 丝头加工采用套丝机。根据要加工的直径规格调试设备，试加 工几个丝头检查合格后，正是批量加工。 3.3.3 丝头加工步骤:
≥100N.m
≥200N.m
≥260N.m
≥320N.m
≥360N.m
4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺
纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过1扣。钢筋连接完毕后，拧紧力
矩值应符合下表要求。
4.2.2 接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有
效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相
3.2.2 批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应 的规格。调试完成后试镦粗。镦粗头符合上述要求后正式加工。
3.2.3 镦粗按以下步骤进行：
a 接通电源，按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置
停止。
b 将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为
止。钢筋纵肋面最好和水平面成45°左右角度，钢筋要全部落在模具中
4. 制作尺寸一致的专用胎具，将钢筋圆周均布定位，保证上下两个钢 筋笼单元所对接的钢筋在一条直线； 5. 用平板纵向定位，保证钢筋端部在同一平面； 6. 将内支撑（加强筋）以及外箍筋与钢筋焊接固定，保证钢筋笼吊运 不变形（必要时打临时的十字支撑）； 7. 待连接钢筋端部至少预留500mm先不与箍筋固定，以便留有工位对接 时的上下筋找位和管钳操作空间； 8. 在地面先将上、下两个钢筋笼单元用套筒旋合连接，然后各自用箍 筋焊接固定完毕，再将相对位置钢筋按对角做出四个安装标记后拧开套 筒，分成上、下两个待接钢筋笼单元。其中下端为加长丝已拧上套筒， 另一端用保护帽保护；
螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于
0.3P）累计长度不超过一个周长。注：加长型丝头螺纹，只要求丝头前
端（套筒一半长度范围内）的牙型完整即可。
4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格
的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为
一批，随机抽检10%，
1.1.3各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本 作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的 滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可 依此为参考。
1.1.4 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结 构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使 钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效， 同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也
按一个检验批算。每批随机抽检10%。
4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽
取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批
合格。若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根 接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。 4.3 接头力学性能检验 4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合 格后 方可施工。 4.3.2 同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也 按一个检验批算。按JGJ107规定进行检验。 4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头 数量可扩大为1000个。 5.安全及环保要求 5.1钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损 部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格 品挂牌区分。 5.2打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转 方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 5.3钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。 5.4钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操 作。
头。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
3.1.3 人员的准备
加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要
有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培
训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢
镦粗直螺纹连接作业指导书
1. 总则 1.1编制依据 1.1.1 本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规 范》DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国 家规范及行业标准。
1.1.2钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效 快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量 稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒 接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接 头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械 连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性 及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选 定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒 接头，并经设计与监理单位审查同意。
2. 镦粗直螺纹连接套筒
直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加
工而成。机械性能应符合下表要求：
项目
性能指标
屈服强度
MPa
≥355
抗拉强度
MPa
≥600
延伸率
%
≥16
套筒尺寸参数如下：
型
号 规
DZG16
DZG18
DZG20
DZG22
DZG25
DZG28
DZG32
DZG36
DZG40
M24 ×2.5
M27 ×3.0
M30 ×3.0
M34 ×3.0
M38 ×3.0
M42 ×3.0
螺
距
备符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335、HRB400钢筋Ⅰ级接 注头连接要求
3. 镦粗、套丝工艺及接头组接 3.1 准备工作 3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备
镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。两种设备并排而 放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头 中心应在同一平面上。
1.1.5 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、 安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节 和严重程度给予罚款及行政处罚。
1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可
进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材
所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证 等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和 物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重 点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的 深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏 差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能 分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求 的原材。
且不少于10个。
4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另wk.baidu.com取同样数
量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若
小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。
4.2 接头外观检验
钢筋规 格
Φ16
Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
拧紧力 矩
格
适 用 钢 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
筋 直 径
套 筒 长 32 36 40 44 50 56 64 72 80 度 H
套 筒 外 25 28 31 33.5 38 42.5 48 54 60 径 D
公
称
螺 纹 ×
M18 ×2.5
M20 ×2.5
M22 ×2.5
a 旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；
b 将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前 端面平齐后，用虎钳夹紧；
c 按启动按钮，机器启动。待切削液流出并稳定后，旋转主机手 柄向前进刀。当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快 会降低刀具使用寿命）；
d 当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作 者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；
e 螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。此时再转 动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；
f 打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至 此一个试加工周期完成。 3.4 接头组接 3.4.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。 3.4.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变 形。 3.4.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头 上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧 直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。 3.4.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。 3.4.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用加长丝扣型接头。加长丝头 连接：把锁母、套筒依次旋入加长丝头一侧，使套筒端面与钢筋端面平 齐，将待连接钢筋（带标准丝头）端面对准靠在长丝端面，反向旋转套 筒旋入标准丝头一侧，两端旋入长度一致后，用扳手锁紧螺母即可。 3.4.6 所有形式的接头在拧紧后，钢筋外露有效螺纹不超过一圈，即 合格。 3.5 两个钢筋笼之间的对接安装
筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 镦粗加工
3.2.1 镦粗头参数如下
钢筋规 格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
镦粗头 长度 ≥16 ≥18 ≥20 ≥22 ≥25 ≥28 ≥32 ≥36 ≥40 （mm）
镦粗头 直径 18±0.520±0.522±0.524±0.527±0.530±0.534±0.538±0.542±0.5 (mm)
如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为
止。如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直
度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择
的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋
要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。
钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长 时，只能采用旋转套筒的方式，即加长丝扣型。采用加长丝扣型接头连
接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。
4. 现场质量检验 4.1 丝头检验
4.1.1 丝头的尺寸应符合3.3.1表中要求。
4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、