镦粗直螺纹连接作业指导书

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镦粗直螺纹套筒连接工法

镦粗直螺纹套筒连接施工工法中铁十四局集团五公司二00七年十二月镦粗直螺纹套筒连接施工工法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。

尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。

二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。

2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。

3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。

4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。

5、性能稳定。

套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。

三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。

四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。

根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。

热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。

本工法适用于冷镦形式。

钢筋接头直螺纹连接作业指导书

钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。

二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。

2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。

三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。

2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。

2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书

钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。

二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。

三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。

要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。

2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。

镦粗压力由试验确定。

在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。

镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。

镦粗头不得有横向表面裂纹。

图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。

钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。

连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

对已经检查拧紧的接头作出标记。

各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。

钢筋加工及直螺纹连接作业指导书

钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。

⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。

制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。

由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。

2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。

施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。

修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。

三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。

1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。

1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。

同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。

1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。

1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。

1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。

1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。

钢筋直螺纹连接作业指导书

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。

一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。

二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。

主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。

钢筋直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。

2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。

2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。

直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。

套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。

运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。

牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。

3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。

钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书

大田国道A2项目钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书一、简介采用的机械设备钢筋直螺纹绞丝机和钢筋镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。

二、技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准的要求，采用已检验合格的钢筋进行加工，钢筋进场未检验合格的不允许进行钢筋接头加工作业。

2、镦粗头（1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

（3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。

3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。

（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。

（4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合JG 171-2005的要求。

（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液。

（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。

（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。

4、套筒进场套筒需先进行检验，检验合格后方可使用。

三、操作工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→端头打磨→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用锯床切割下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3、端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。

各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书

特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。

1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。

3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。

严禁用气割处理钢筋端部。

3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。

3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。

3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。

3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。

四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。

油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。

作业指导书镦粗直钢筋连接_图文11页word

8、质量保证措施
8.1 加工好的直罗纹钢筋接头，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》
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作业指导书
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JGJ107-96、《镦粗直罗纹钢筋接头》JG/T3057/2019 中的规定有关性能等级和
质量控制要求及本工程工作程序的要求。
8.2 钢筋的品质和质量必须符合设计要求和有关标准，检查出厂证明和试验报
套筒连接
现场取样试验
7.2 施工方法及注意事项
7.2.1 接头形式：正常情况下采用标准型；在钢筋转动较困难的场合采用加工长丝口型；长丝口型；不同直径钢筋连接时采用异径型。 7.2.2 钢筋下料 7.2.2.1 钢筋用高质量的钢筋切割机、砂轮切割机均可。 7.2.2.2 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲端部不直应调直后下料。 7.2.3 钢筋镦粗 7.2.3.1 钢筋端头的镦粗由镦粗机来实现的，将钢筋的一端放入镦粗机相应
直径的夹紧镦粗模具内，操作工人通过操作液压泵，手动换向阀，使镦粗机
油缸往复运动一次，不同规格的钢筋加以相应的压力，经相应的模具达到钢
筋端头的塑性变形来实现的。
7.2.3.2 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1/2 套筒长度，过度段坡
度应≤1：3。且加长型螺纹镦粗部分不需加长。
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作业指导书
检，作好相关检验记录及交接记录。
6.2 建筑专业公司：负责直螺纹的连接，并做好相应的螺纹安装记录。 6.3 试验中心：负责对连接接头进行抽样试验。
6.4 质量检验科：负责对连接接头和连接套筒进行检验。 7、施工技术措施 7.1 工艺流程
检验合格
钢筋进场
工艺试验
钢筋下料
钢筋端部镦粗

冷镦机作业指导书

冷镦机作业指导书篇一：冷镦作业指导书及设备维护保养规范篇二：镦粗直螺纹作业指导书（新）一、编制目的编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。

二、编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》JG 171《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107三、适用范围适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。

四、施工准备、材料要求：钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。

上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。

（1）钢筋：a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499 的规范和设计要求。

、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60 吨作为一次抽检。

检查每批钢筋的外观质量。

热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。

c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验。

当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。

当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

（2）套筒：a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定；b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名；c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差》( GB/T197-2003 )，可选用6H；d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象；、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。

墩粗直螺纹钢筋连接工法

墩粗直螺纹钢筋连接工法墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。

专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。

在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。

二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。

2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。

3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。

如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。

三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。

一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。

我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。

墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。

如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。

墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。

针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。

（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。

直螺纹连接作业指导书

滚扎直螺纹钢筋连接施工作业指导书目录一、定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹接头分类 (1)二、滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示： (2)2.2 限位挡铁 (2)2.3 螺纹环规 (2)2.4 力矩扳手 (2)2.5 辅助机具 (2)三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)3.1 套筒 (3)3.2 钢筋丝头加工 (3)四、镦粗直螺纹机械连接设计 (5)4.1 工艺流程： (5)4.2 接头施工 (6)五、直螺纹机械连接施工工艺 (7)5.1 工艺流程 (7)5.2 操作要点 (7)6.现场安装 (9)七、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (9)八、质量管理与措施 (10)九、安全、环境管理与措施 (10)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。

目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。

在这里对镦粗直螺纹接头做一个介绍。

一、定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。

镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。

1.2适用范围镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。

镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499 的要求。

套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。

1.3直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型、变径套筒型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.c.变径套筒用于连接不同直径的钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示：2.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

直螺纹连接作业指导书

直螺纹连接作业指导书1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后,再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。

该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材,无明火作业，不受季节影响等优点。

2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。

3、适用范围3。

1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向(柱）与水平(梁)钢筋连接.3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。

4、材料要求4。

1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998）标准要求.4.2螺纹连接套筒用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。

螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1。

1倍。

5、主要机具设备5.1机械设备KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等.5。

2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规)等。

6、作业条件6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗.6。

2 螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。

6.3 螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接7.1钢筋下料7。

1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

7.1。

2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

7.1。

3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

镦粗直螺纹钢筋加工作业批导书

镦粗直螺纹钢筋加工、制作、安装作业指导书一、工程概况平胜大桥是佛山市和顺至北窖公路主干线工程的重点工程，主桥为具有世界先进技术水平和难度的独塔单跨四索面钢加劲梁自锚式悬索桥。

平胜大桥主桥横跨佛山市东平水道，主跨跨径为350m，为目前世界第一大跨度自锚式悬索桥。

南岸主塔墩位于南河堤坡脚外侧边缘，北岸边墩跨越北河堤和沿江大道后布置在沿江大道路基边坡上。

主桥起点里程为K9+781.88，终点里程为K10+462.08，桥梁主跨中心里程为K10+277。

主桥的孔跨布置由北向南为：29.6m+30m+350m+30m+5×40m+39.6m，主桥总长680.2m。

横桥向按分开的双幅桥式布置，单幅桥面宽度26.1m，中间隔离带净宽8.0m，桥面共设置双向10车道。

主桥墩基础采用21根直径2.5m冲孔灌注桩，桩长约40m，桩中心间距≥5.2m，嵌入微风化岩层不少于6m。

桩基钢筋笼主筋均为ф28mm,最小净间距130mm，每根桩基共56根主筋，单根钢筋笼重约15T，根据汽车吊机起重能力和主筋原材长度12m考虑，钢筋笼共分4节加工安装。

主塔采用三柱式矩形空心索塔，左右边塔壁厚0.8m，中塔壁厚1.0m，四角以半径0.5m的小圆角过渡衔接。

各塔截面长度由8m渐变为6m，渐变斜率为7.526‰，左右边塔宽度4.5m，中塔宽度6.0m，承台顶面以上塔高138.87m，主塔上下各一道空心预应力混凝土横系梁。

主塔主筋均为ф32mm，最小净间距100mm，左右边塔主筋从488根～440根逐步减少，中塔主筋从540根～492根逐步减少，钢筋依靠劲性骨架采用现场单根散拼安装。

由于平胜大桥施工环境较差，有承压水等灾害性地质和防洪要求等影响，冲孔灌注桩成孔后要尽快灌注混凝土，缩短一清、钢筋笼连接和二清时间，降低成桩施工风险。

相对于桩基钢筋笼连接而言，由于主塔安装了用以钢筋定位的劲性骨架，钢筋安装采取散拼工艺，故主塔φ32主筋对位连接较为简单。