西门子数控铣床编程

西门子SINUMERIK数控系统编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）说明书

SINUMERIKSINUMERIK 808D, SINUMERIK 808D ADVANCED编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）用户手册法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。

人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。

警告提示根据危险等级由高到低如下表示。

危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。

如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。

合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。

其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。

由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

按规定使用Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。

如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens 推荐和允许。

正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。

必须保证允许的环境条件。

必须注意相关文件中的提示。

© Siemens AG 2017. 保留所有权利编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）前言适用产品该手册适用于以下数控系统：数控系统软件版本 SINUMERIK 808D ADVANCED T （车削）SINUMERIK 808D ADVANCED M （铣削）V4.7.4：PPU161.3/PPU160.2，带主轴/进给伺服系统 SINUMERIK 808D （车削）SINUMERIK 808D （铣削）V4.7.4：PPU141.2，带进给伺服系统文档组成与目标读者最终用户文档目标读者编程和操作手册（车削）车床的编程人员和操作人员编程和操作手册（铣削）铣床的编程人员和操作人员编程和操作手册（ISO 车削/铣削）车床/铣床的编程人员和操作人员编程和操作手册（手动机床（MM+），车削）车床的编程人员和操作人员诊断手册机械和电气设计人员，调试工程师，机床操作人员和维修服务人员制造商/维修文档目标读者调试手册安装人员，调试工程师和维修服务人员功能手册机械和电气设计人员，技术专家参数手册机械和电气设计人员，技术专家维修手册机械和电气设计人员、技术专家、调试工程师以及服务和维护人员自述文件第三方软件 - 许可条件和版权说明我的文档管理器（MDM ）如何在西门子文档内容的基础上创建自定义文档，请访问以下链接：/mdm标准功能范畴本手册仅描述了标准功能范畴。

西门子数控编程指令代码

SIEMENS铣床G代码地址含义 D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) G G功能(准备功能字) G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补CIP 中间点圆弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G331 不带补偿夹具切削内螺纹G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT 带切线的过渡圆弧插补G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G25 主轴转速下限G26 主轴转速上限G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点G17* X/Y平面G18 Z/X平面G19 Y/Z平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G60* 准确定位G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率F G710 公制尺寸，也用于进给率F G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分G95 主轴进给率F，单位毫米/转G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡G451 等距线的交点I 插补参数J 插补参数K 插补参数I1 圆弧插补的中间点J1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC60 线性孔排列LCYC61 圆弧孔排列LCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82 中心钻孔CYCLE83 深孔钻削CYCLE84 性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYCLE71 端面铣削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4 环形凹槽铣削POCKET3 矩形凹槽铣削SLOT1 一个圆弧上的键槽SLOT2 环行槽SIEMENS车床G 代码地址含义 D 刀具刀补号 F F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) G G功能(准备功能字) G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针园弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G17 (在加工中心孔时要求) G18* Z/X平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G70 英制尺寸G71* 公制尺寸G90* 绝对尺寸G91 增量尺寸G94* 进给率F，单位毫米/分G95 主轴进给率F，单位毫米/转I 插补参数I1 圆弧插补的中间点K1 圆弧插补的中间点L 子程序名及子程序调用M 辅助功能M0 程序停止M1 程序有条件停止M2 程序结束M30 M17 M3 主轴顺时针旋转M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停M6 更换刀具N 副程序段: 主程序段P 子程序调用次数RET 子程序结束S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间T 刀具号X 坐标轴Y 坐标轴Z 坐标轴AR 圆弧插补张角CALL 循环调用CHF 倒角，一般使用CHR 倒角轮廓连线CR 圆弧插补半径GOTOB 向后跳转指令GOTOF 向前跳转指令RND 圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环循环说明LCYC82 钻削，沉孔加工LCYC83 深孔钻削LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85 镗孔LCYC93 切槽循环LCYC95 毛坯切削循环LCYC97 螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71 平面铣削CYCLE82 中心钻孔YCLE83 深孔钻削CYCLE84 刚性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88 带停止镗孔CYCLE93 切槽CYCLE94 退刀槽形状E..F CYCLE95 毛坯切削CYCLE97 螺纹切削。

数控铣床任务4 槽类零件的编程与加工(SINUMERIK 802S)

（9）精加工完毕后，检测工件。如合格，拆卸工件、修毛刺。
五、检查评估
零件检验主要包括零件的形状、尺寸和表面粗糙度检验,为本零件检验内容与要求。
五、检查评估
六、技能训练
试分析如图2-35所示零件图样，完成零件加工工艺分析及程序编制，并在SIEMENS 802S系统的数控铣床上加工出来。
二、知识准备
２．LCYC75-矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环指令功能：利用此循环，通过设定相应地参数可以铣削一个与轴平行的矩形槽或者键槽，或者一个圆形凹槽。循环加工分为粗加工和精加工。通过参数设定凹槽长度=凹槽宽度=两倍地圆角半径，可以铣削一个直径为凹槽长度或凹槽宽度地圆形凹槽。如果凹槽宽度等同于两倍地圆角半径，则铣削一个键槽。加工时总是在第3轴方向从中心处开始进刀。这样在由导向孔的情况下就可以使用不能切中心孔的铣刀。前提条件是，如果没有钻底孔，则该循环要求使用带端面齿的铣刀（如键槽铣刀），从而可以切削中心孔；在调用程序中规定主轴的转速和方向；在调用循环之前必须要选择相应的带刀具补偿的刀具。参数含义及说明见表4-7。
（6）输入程序，并反复检索。检查无误后，自动状态下进行外轮廓粗加工。
四、项目实施
（7）粗加工加工完毕后，机床暂停，手动测量工件，如数据与理想状态相符。则不需修改精加工刀具的刀补值。
（8）换φ10mm立铣刀至主轴，对Z轴，将对刀值及半补值输入至T2D1处，按自动循环精加工至尺寸。
轴的平行度，找正平口钳支撑面等高面。（3）放置高精度等高块，保证工件伸出钳口表面
5mm左右，且使工件表面等高（打表法）。（4）安装φ10mm键槽铣刀至主轴。
四、项目实施
（5）用铣刀直接对刀，将X、Y对刀值输入G54地址设置工件零点，G54地址中的Z地址须为0。在T1D1 处输入Z对刀值及刀具半径补偿值。X、Y零点偏置在工件的对称中心，Z零点设置在工件上表面。

SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例

SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例目录：⌝数控铣床及坐标系⌝SIEMENS系统数控铣床常用指令⌝常用指令的综合应用⌝典型零件加工⌝参数编程的应用⌝SIEMENS系统数控铣床的操作第一节数控铣床及坐标系一、数控铣床概述1．数控铣床按主轴位置不同分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床2．数控铣床按系统功能不同分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速数控铣床二、数控铣床和加工中心的坐标系1.机床坐标系的确定（1）Z坐标轴在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴为Z坐标轴。

（2）X坐标轴如果Z坐标是水平（卧式）的，当从主要刀具的主轴向工件看时，向右的方向为X的正方向；如果Z坐标是垂直（立式）的，当从主要刀具的主轴向立柱看时，X的正方向指向右边。

（3）Y坐标轴Y坐标轴根据Z和X坐标轴，按照右手直角笛卡儿坐标系确定 2．机床原点（机械原点）机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。

3．机床参考点一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。

二、工作坐标系工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，设置时一般用G92或G54～G59等指令。

编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点，称工作原点。

工作原点一般设在工件的设计工艺基准处，便于尺寸计算。

第二节SINMENS系统数控铣床常用指令一、常用指令1．平面选择G17～G192．绝对坐标和相对坐标G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。

3.极坐标，极点定义（G110、G111、G112）极坐标参数极坐标半径RP＝……极坐标半径是指该点到极点的距离。

极坐标角度AP＝……极角是指与所在平面中的横坐标之间的夹角（比如G17中的X轴）该角度可以是正角，也可以是负角。

4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS）编程TRANSXYZ；可编程的偏移，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。

ATRANSXYZ；可编程的偏移,附加于当前的指令。

西门子数控铣削机床编程与操作

模态/非模态模态模态模态模态非模态模态模态模态模态模态
第1章西门子828D2
G26
主轴最低转速下限设定 03
主轴最高转速上限设定
非模态非模态
13
G33
01
14
G34
恒螺距的螺纹切削变螺距、螺距增加
模态模态
15
G35
01
变螺距、螺距减小
第1章西门子828D数控车削系统基本指令查询
4.刀具功能刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀，SIEMENS系统用刀具号+刀补号的方式来进行选刀和换刀。例如，T2 D2表示选用2号刀具和 2号刀补。注意：选刀或换刀指令并不表示实际的刀具运动
第1章西门子828D数控车削系统基本指令查询
第1章西门子828D数控车削系统基本指令查询
3.主轴转速功能主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r/min。（1）恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，S 后面的数值表示切削线速度。用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于X轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。（2）主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：“G97 S600”表示主轴转速为600r/min ，系统开机状态为G97状态。
5.辅助功能辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、停，冷却液的开关等。
表1-2 辅助功能M代码
M指令
功能
M指令
功能
M00
程序暂停

SIEMENS数控车铣床操作

数控车床的基本操作和编程数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

一、SIMENS 802Sbaseline数控系统（车床系统）简明操作SIMENS 802Sbaseline数控系统是在802S基础上开发的经济型数控系统，可以控制2到3个步进电机轴和一个伺服主轴或变频主轴，连接步进驱动。

步进电机的控制信号是脉冲信号、方向信号和使能信号，电机每转给出1000个脉冲，步距角为0.36°。

1、操作面板SIMENS 802Sbaseline数控系统具有集成式操作面板，分为三大区域：LCD显示区、NC键盘区和机床控制面板区。

2、数控键盘区数控键盘区按键功能3、机床控制面板区各按键功能说明：1.POK绿灯：电源上电，灯亮表示电源正常供电。

2.ERR红灯：系统故障。

3.DIA黄灯：显示不同的诊断状态。

4.急停开关5.K1~K12键（带LED）：用户自定义键，用户可以编写PLC程序进行键的定义。

6.用户定义键：不带LED灯。

运行方式键：7.增量选择键：在JOG方式下，按此键可以进行增量方式的选择。

8.点动方式键：按此键切换到手动方式。

9.参考点方式键：在此方式下运行回参考点。

10.自动方式键：按此键切换到自动方式，按加工程序自动执行。

11.单段方式键：自动方式下复位后，按此键设定单段方式，程序按单段执行。

12.MDA方式键：此方式下，手动编写程序，然后自动执行。

主轴键：13.主轴正转键：按此键，主轴正方向旋转。

14.主轴停止键：按此键，主轴停止转动。

15.主轴反转键：按此键，主轴反方向旋转。

点动键：16.X轴点动正向键：手动方式下按此键，X轴在正方向点动。

西门子铣削编程802

第二单元数控铣削编程第一节 SINUMERIK基本功能一、零点偏置指令1．坐标系的设定SINUMERIK系统中设定工件坐标指令一般分为：可设定零点偏置和可编程零点图4-9 机床原点与工件原点的转换偏置。

可设定零点偏置采用G54～G57指令，通过操作面板输入到的数据区；可编程零点偏置采用G58～G59指令，在程序中设定。

2．编程格式（1）可设定零点偏置调用指令：G54/G55/G56/G57或G505～G599注销指令：G53或G500或SUPA功能说明：参见表4-1。

其中，指令G500可以注销所设置的零点偏置；指令G53或指令SUPA常用于可编程的程序段注销或可设定零点偏置的注销。

附加可设置的零点偏置G505～G599指令对于需要设置附加的零点偏置是非常有效的，这些指令可以创建多达100个零点偏置，是对G54～G57指令所设置的4个零件偏置的一个补充。

表4-1设定零点偏置指令说明图4-10 多个坐标系转换如果需要设置多个有效的零点偏置（如图4-10所示），图中设置4个工件坐标系，分别调用G54、G55、G56、G57、指令，工件的形状调用子程序L10，其程序指令如下：N100 G54 LF 调用第一可设定零点偏置N110 L10 LF 加工工件１N120 G55 LF 调用第二可设定零点偏置N130 L10 LF 加工工件２N140 G56 LF 调用第三可设定零点偏置N150 L10 LF 加工工件３N160 G57 LF 调用第四可设定零点偏置N170 L47 LF 加工工件４N180 G500 G0 X～ Y～LF 取消可设定零点偏置N190 M30 LF（2）可编程零点偏置编程格式：G58/G59 X～ Y～ Z～ A～……G58/G59 X0 Y0 Z0 A0功能说明：X、Y、Z是以G54～G599设定的工件坐标系为基准，移动后的工件坐标系所对应轴的偏移值，A是工件坐标系在加工平面的旋转角度，如图4-11所示。

西门子数控机床操作与编程

G04 F __或 G04 S __；F为秒 S为主轴圈数
01
顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补暂停通过中间点的圆弧带切线过渡圆弧
02 01
CIP X __ Z __ I1__ K1 __ F __ ； G05 X __ Z __ IX= __ KZ= __ F __ ； CT X __ Z __ I1__ K1 __ F __ ；
_CNAME= 调用轮廓子程序，轮廓子程序名加“”指定
R105
R106 R108 R109
加工类型1~12
精车余量，无符号（X向为半径量）背吃刀量，无符号（X向为半径量）粗车切入角，在加工端面时该值必须为零
R110
R111 R112
粗车时的退刀量（X向以半径量表示）
粗车进给速度精车进给速度
二、LCYC93（切槽固定循环）
SIEMENS
SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C
第一节 SIEMENS系统功能简介第二节内、外圆加工固定循环第三节螺纹加工及其固定循环第四节子程序第五节参数编程与坐标系变换编程第六节 SIEMENS系统及其车床的操作思考与练习
第一节 SIEMENS系统功能简介
N140 _CNAME="AA2" R105=1.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=0.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=80.000 LCYC95 N150 G00 X100 Z100 N160 T2D1 N170 S1000 F80 N180 AA2 N190 G00 X100 Z100 N200 M30 AA1.SPF （子程序） N10 G00 X26 Z2 N20 G01 Z0 N30 X24 Z-1 N40 Z-20 N50 X21 N60 RET

SIEMENS802S／C数控铣床手工编程实例

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．
’ 疋
’
・
璺・
３６８０
图１槽轮板零件图
标（即凹形圆弧中心在０时的坐标）来编程。加工。第一个凹形圆弧时，在子程序调用前，先用Ｇ５２９附加的可编程旋转指令川，将凹形圆弧在０时的坐标。旋转到４。５，旋转后，调用一次凹形圆弧子程序，调用结束后，用Ｇ５１８可编程的偏置来取消坐标轴旋转（Ｇ５指令后为空）即１８，此时坐标又恢复到０。。加工第二个凹形圆弧时，在子程序调用前，先用Ｇ５２９附加的可编程旋转指令，将凹形圆弧在０时的。坐标旋转到１５，旋转后，再调用一次凹形圆弧子３。程序，调用结束后，用Ｇ５１８可编程的偏置来取消坐标轴旋转，此时坐标又恢复到０。依此类推，完成。另外两个凹形圆弧的加工。４个半圆形槽的加工也是如此，但因为第一个半圆形槽的中心正好位于０位。
ＳＥＥＳ８２／ＩＭＮ０ＳＣ数控铣床手工编程实例
郭满荣（安徽工业大学工程实践与创新教育中心，安徽马鞍山２３０）４０２
摘要：以槽轮板为例，介绍配备ＳＥＮ０ＳＣ经济型数控系统的数控铣床的手工编程方法，重点论述可编程的偏ＩＭＥＳ８２／移、附加的可编程旋转和子程序调用等功能。关键词：数控铣床；Ｇ５１８指令；Ｇ５２９指令；子程序调用中图分类号：Ｔ６Ｈ１４文献标识码：Ｂ文章编号：１０３８２１）４— ７３０１— ８１（０２０５—

SIEMENS数控系统编程指令详解

SIEMENS数控系统编程指令详解SIEMENS数控系统编程指令详解第一章编程语言1.1 准备功能（G指令）一般用NC语言对单个操作步骤进行实际编程，只能代表一个NC 程序中工作的一部分。

实际指令编程之前，应先对操作步骤进行计划和准备，对NC程序的结构和组织考虑的越周详，所产生的复杂程序就会越清晰、准确，而且生成的速度就会越快，越简便。

通常按如下编程步骤进行：根据图纸要求、指定加工方案；测量每一把刀具的长度及半径；确定工件零点坐标系的位置；计算出每把刀具的切削用量；编制加工零件程序；根据程序图形模拟，查看刀具运行轨迹；空运行，查看刀具运行轨迹；试切削、检验、优化加工程序。

每一个程序都有一个不同的名称叫程序名，编程时可以任意选择名称。

在编辑程序时首先要建立一个新程序名，然后才能编制加工程序。

建立新程序名时要注意以下几点：前一个符号必须是字母；其余符号可以是字母、数字几及下划线；程序名最多有24个字符；字符间不允许有分隔符。

SIEMENS 802D数控系统常用G代码：1.2.1 G00快速定位指令格式：G00 Xxx Yxx ZxxXxx Yxx Zxx ——直角坐标系中的终点坐标；编程示例（图1—1）Y）0 X图1—1N10 G00 G90 X0 Y0N20 G00 X200 Y200G00 指令的运动速度为机床的快速定位速度（机床允许的最大运动速度）G00的速度由机床参数设定。

G00快速移动功能不能用于工件切削加工，只能用于空行程进给，一般用于接近起始位置或换刀点、退刀等。

1.2.2 G01 直线插补指令格式：G01 Xxx Yxx Zxx FxxXxx Yxx Zxx ——直角坐标系中的终点坐标；Fxx ——进给率单位mm/min。

编程示例（图1—2）YX图1—2N10 G00 G90 X0 Y0N20 G01 X150 Y200 F300G01指令规定的进给速度可以由面板上的进给倍率开关进行修调，此功能一般用于工件切削，切削的进给速度由F值指定。

西门子802D数控铣床编程(配套北京大学出版社_数控技术)

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
N30
SLOT1
(5.,0,1.,-23.,,4.,30.,15.,40.,45.,
0.,45.,90 .,50, 60,6.,2.,0.5,0,,30.,);循环调用，参数
VARI,MIDF,FFP2 和 SSF 省略
…；
N60 M30；程序结束
图圆形槽图
17.S 主轴转速/旋转方向 M3——主轴正转 M4——主轴反转 M5——主轴停止
18.刀具补偿
19．刀具 T 用 T 指令编程可以选择刀具。有两种方法
来执行：一种是用 T 指令直接更换刀具，另一种是仅仅进行刀具的预选，换刀还必须由 M06 来执行。选择哪一种，必须在机床参数中确定。
20. 刀具补偿号 D 一个刀具可以匹配 1～9 几个不同补偿的
也是在最后一个程序段中用 M2 结束序运行，子程序结束后返回主程序。程序结束除了用 M2 指令外，还可以用 RET 指令结束子程序。
23.辅助功能M 常用辅助功能M指令见表
代码
意义
格式
备注
M0 0
程序停止
用M00停止程序的执行；按“启动” M00 键加工继续执
行
M01 程序有条件停止 M01
TRANS
；不带数值，清除所有有关偏移、旋转、
比例系数、镜像的指令。
TRANS/ATRANS 指令要求一个独立的程序段。
编程举例
N20 TRANS X20. Y15. ；可编程零点偏移
N30 L10
；子程序调用，其中包含带偏移的
几何量
… N70 TRANS
；取消偏移
…
5.可编程旋转（ROT和AROT）
极点的距离。极坐标角度 AP＝……极角是指与所在平面中

《数控铣削编程与操作》-西门子指令和功能

附录一西门子828D数控车削系统基本指令查询
3.主轴转速功能主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r/min。（1）恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，S 后面的数值表示切削线速度。用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于X轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。（2）主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：“G97 S600”表示主轴转速为600r/min ，系统开机状态为G97状态。
5.辅助功能辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、停，冷却液的开关等。
表1-2 辅助功能M代码
M指令
功能
M指令
功能
M00
程序暂停
M05
主轴停转
M01
选择性停止
M06
自动换刀，适应加工中心
M02
主程序结束
M08
切削液开
M03
主轴正转
M09
切削液关
M04
主轴反转
M30
24
G71
公制尺寸(米制尺寸)
25
G74
2
26
G75
返回参考点返回固定点
27
*G90
28
AC
绝对尺寸
29G9130IC增量尺寸31
G94
14
进给率f，单位mm/min
非模态非模态
模态
模态模态
32
*G95
主轴进给率f，单位mm/r
模态
33
G96

西门子数控指令编程代码

西门子数控编程指令代码含义SIEMENS铣床 G代码地址含义D刀具刀补号F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铣削LONGHOLE一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铣削POCKET3矩形凹槽铣削SLOT1一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽SIEMENS车床 G 代码地址含义D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铣削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削。

西门子数控机床操作及编程

LCYC93 ☆
CYCLE94 ★
退刀槽（E型和F型）切削
LCYC94 ☆
CYCLE95 ★
毛坯切削
LCYC95 ☆
CYCLE97 ★
螺纹切削
☆
2、辅助功能指令：
M指令
功能
程序格式及说明
M
辅助功能
用于进行开关操作，一个程序段最多可以有5个M功能。
M0
程序停止
用M0停止程序执行；按“启动”键加工继续执行。
LCYC95内孔固定循环编程例题： LJ2.MPF （主程序） N10 G90 G54 G94 N20 T6D1（内孔车刀） N30 M03 S500 N40 G00 X20 Z2 N50 _CNAME="AA1" R105=3.000 R106=0.100 R108=1.000 R109=7.000 R110=1.000 R111=100.000 R112=50.000 LCYC95 N60 G00 X20 Z2 N70 S1000 F80 N80 AA1 N90 G00 Z100 N100 X100 N110 T1D1 N120 S400 N130 G00 X52 Z2
西门子数控机床操作及编程
SIEMENS SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C
第一节 SIEMENS系统功能简介第二节内、外圆加工固定循环第三节螺纹加工及其固定循环第四节子程序第五节参数编程与坐标系变换编程第六节 SIEMENS系统及其车床的操作思考与练习
G53 ﹡
9
取消零点偏置
G53；
G500
8
取消零点偏置
G500；
G54~G59★
零点偏置
G54；或G55；等

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产