一般齿轮结构的设计与计算方法

凸轮结构设计

§3.1、凸轮机构的设计的数据及其要求

凸轮机构设计（3号图一张）

根据牛头刨床导杆机构结构选定凸轮轴径（范围25～40mm）。凸轮基圆直径大于或等于轴径的（1.6～2）倍

凸轮滚子半径等于基圆半径的（0.1～0.5）倍

绘制凸轮机构从动件位移、速度、加速度线图

根据反转法原理绘制凸轮轮廓。

§3.2、凸轮轮廓线

§3.3、凸轮机构从动件位移、速度、加速度

齿轮机构设计

§4.1、齿轮机构设计的数据及其要求

齿轮机构设计（3号图一张）

1）要求齿轮不根切，且实际中心距a 的尾数取为0或5，设计该传动并完成计算

2）绘制齿轮啮合区图（可以不绘制齿廓形状），标出基圆、齿顶圆、节圆、啮合起始点B2、B1和啮合极限点N1、N2，并注明单齿啮合区和双齿啮合区；

3）用图上量取的实际啮合线段B2B1确定重合度，并与公式计算值进行比较。

§4.2、实验数据与计算

第六组：141=Z 502=Z 10=m ︒=20α

1.计算：

320)(221=+=

Z Z m

a

取︒='20a

()[]20/cos arccos

='⋅='αααa 174.021==x x 取

0/)(=-'=m a a y 348.0)(21=-+=∆y x x y

节圆直径：140cos /cos 11='⋅='ααd d

500cos /cos 22='⋅='ααd d 齿顶高：

74

.11)(121=∆-+==*

m y x h h h a a a

齿根高：

76

.10)(121=-+==**

m x c h h h a f f

齿顶圆直径：48

.1632111=+=a a h d d

48

.5232222=+=a a h d d

齿根圆直径：

48.1132211=--=*m c h d d f f

48

.47322222=--=*m c h d d f f

基圆直径：557.131cos 11==αd d b 846.469cos 22==αd d b

齿厚：97

.16tan 2221=⎪⎭⎫

⎝⎛+==m S S απ 齿槽宽：43

.14tan 22=⎪⎭⎫

⎝⎛-=m e απ

2.检验

重合度

︒

==95.35arccos 1

11r r b a α

︒

==95.25arccos 2

22r r b a α

()()[]14977.12/tan tan tan tan 22111>='-+'-=πααααεa a Z Z 合格 52.29cos ==απm p b 396.152.29/2.41/212===b p B B ε

§4.3、齿轮机构设计图

齿轮机构设计图