SLG连续式粉体表面改性机改性机理析疑
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"#$ 型改性机兼具改性和解 聚 分 散 功 能，降 低 了药剂包覆粉体团聚颗粒的概率，提高了单个粉体 颗粒的包覆率，改性产品能充分体现出改性填料所 应有的功能效应。在制品生产时，改性粉体作为填 料，表现出良好的有机基体介质的分散性和加工性， 并使制品获得预期的良好的物化性能，如好的力学 强度、电绝缘性、耐腐蚀性、阻燃性等。 %’. 改性时间 "#$ 型改性机改性时间短，从原 料进设备到成品收集仅几秒，就能达到良好的改性 活化效果。传统重力型改性设备在改性时，粉体与 改性剂在机内搅拌混合需要十几分钟甚至)’*/以 上，这使不少人对 "#$ 型改性机在几秒内连续生产 改性产品的改性活化效果提出疑义。
粉料由可调速双螺杆输送机输送、改性药剂由
万方数据
— :+ —
产时，药剂的利用率高，粉体改性效果很好，但药剂
用量却不比普通设备低。导致这种看似不正常的现
象主要有 两 个 原 因：第 一，粉 体 与 药 剂 充 分 混 合 改
性，使得单个粉体颗粒被包覆的可能性提高，药剂用
量随之增加；第二，粉体改性时受主机内高速转子的
出现反包覆的现象，降低改性效果。
性设备的这一瓶颈，能很好地解决这一问题，拓宽了
9’* 粉体和改性药剂的分散混合 在粉体改性过 程中，粉体和改性药剂必须充分分散混合，才有利于
改性剂对矿物粉Leabharlann Baidu进行最大限度的包覆或活化。若
国内表面改性粉体的加工应用范围。
578 型改性机良好的分散改 性 效 果，基 于 其 独 特的改 性 腔 设 计。 所 谓 三 筒 连 续 式 粉 体 表 面 改 性
! 问题讨论与分析 !’9 粉体细度 578 型改性机对9!#)目以上超 微细粉体甚至纳米级粉体，都具有良好的分散和改
性效果。而传统的重力型改性设备（如高搅机或捏
9’9 粉体细度 改性粉体必须具有一定的细度，应 用时才能体现出它的表面活性和功能性。目前一般
合机）在处理9!#)目以上粉体时，在不同程度上都 会出现改性成品粉体颗粒团聚返粗、活化指数低的
"#$ 型连 续 式 粉 体 表 面 改 性 机 组 经 过 几 年 时 间的市场推广应用，无论是设备理论设计、生产配备 还是工艺配方，都得到了较为成熟的改进和完善，在 粉体填料市场逐步有序、规模化发展的今天，作为矿 物粉体材料的专用改性设备，应用前景广阔。
参考文献
! 郑水林’粉体表面改性［0］’北京：中国建材工业出版社，!,,*
有特定性和针对性。另外，根据粉体的品种、细度和 然会导致生产成本增加，降低产品的市场竞争力。
比表面积的不同，应选择一个比较恰当的改性药剂 用量。药剂用量过小，粉体颗粒达不到最大的表面
而578 型改性机对超微细重钙、高岭土、氢氧化镁、 硫酸钡、绢云母、粉煤灰、纳米氧化锌、氧化铝及纳米
包覆率；药剂用量过大，则会增加生产成本，甚至会 轻钙等粉体的应用实践表明，该设备突破了传统改
所用的填料粉体，细度都在*!#目以上。 9’! 合适的、适量的改性药剂 在改性过程中，根 据粉体表面不同的活性基团、不同的应用方向或客
现象，而且粉体越细，改性活化效果越差，对纳米粉 体则根本无法处理。此前，国内对超微细粉体和纳 米粉体的表面处理和分散，要么利用湿法改性工艺，
户的不同要求，应选择不同的改性药剂，其选择应具 要么依赖进口粉体或利用进口设备进行处理，这必
"#$ 型改性机在 粉 体 改 性 过 程 中 不 需 外 加 热， 可节约外加热等辅助设备，使生产流程简化，并降低 生产成本。"#$ 型改性机对粉体改性 的 直 接 成 本， 一般比传统的重力型改性设备低%)-左右。 %’& 改性剂用量 用户反映使用"#$ 型改性机生
对于不同粉体，"#$ 型改性机改性剂用量也有所差 异，一般为改性粉体质量的)’&-!!’)-。
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
骆剑军， 刘董兵 江阴市启泰非金属工程有限公司,江阴,214416
非金属矿 NON-METALLIC MINES 2003,26(5)
参考文献(1条) 1.郑水林 粉体表面改性 1995
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_fjsk200305019.aspx
在此过程中，粉体和改性药剂被多次充分分散 和混合，为改性工作创造了良好的条件。正是这种 强制性的混合分散解聚作用，无论是粗粉、细粉、超 微粉、纳米粉，也无论晶形是颗粒状、针状、片状、纺 锤状，它都能使粉体物料不受其粒度大小、晶形、容 重等因素的干扰，从而获得好的改性分散效果。 %’% 外加热 粉体改性过程中，传统的重力型改性 设备大多采用电加热或油加热，以促使改性工作正 常进行。而 "#$ 型改性机不需要外部加热，粉体改 性所需的热量来自两个方面：一是空气运动对撞时 所产生的热量。筒内高速运转的转子带动空气作高 速运动，空气的对撞和摩擦会产生热量。改性机在 不加粉体即空机运行时，筒内空气温度会随设备运 行而 升 高，在 出 料 口 测 得 的 空 气 温 度 可 达 到 ()! (*+左右。二是转子、定子、粉体间相互运动产生的 碰撞、磨擦、剪切时所产生的热量。粉体在筒内高速 混合、打散、对撞、磨擦放出大量的热，设备在正常生 产过程中，物料出口处温度在,)!!&)+之间，能满 足粉体改性时所需的热量。改性温度的高低，因粉 体密度、细度、粒形、含水率等不同而异。
第!"卷第#期
非金属矿
$%&’!"(%’#
!))*年+月
(%,-./01&&23.2,/4
5/6，!))*
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578 型连续式粉体表面改性机改性机理析疑
骆剑军 刘董兵
（江阴市启泰非金属工程有限公司，江阴 !9::9"）
生产成本；若粉体和改性药剂两者分散混合不充分， 转子和引风机能在品字形排列的三个筒内形成几个
则会直接导致成品粉体包覆率和活化指数都低。
工作区域。就是这几个区域，为粉体改性时达到最
9’: 改性温度 粉体改性过程是一个吸热过程，不 佳的分散改性效果，起到极关键的作用。
管是药剂对粉体颗粒表面的物理包覆，还是药剂活
众所周知，药剂对粉体的表面改性作用主要体 现在两个方面：一是通过分子间色散力、范德华力、 静电力等作用下的物理性吸附包覆；二是药剂分子 基团与粉体颗粒表面各种活性官能团之间发生的化 学链方 式 结 合 的 化 学 链 接。 在 满 足 改 性 的 条 件 下 （如在一定的温度下），药剂对粉体颗粒表面改性作 用，在两者接触瞬间就能发生和完成。其实，粉体改 性所需要的时间，取决于粉体和药剂之间充分均匀 混合接触时间的长短。"#$ 型改性机以其独特的 改性工艺设计，能使改性药剂与粉体在短短的几秒 钟时间内，达到充分均匀的分散混合，也就大幅缩短 了粉体表面改性活化的时间，提高了改性效率。 & 结语
粉体不能充分分散，就会出现药剂包覆粉体的团聚 机，其实是品字形排列的三个改性筒，并非单一的三
颗粒，作为填料应用于制品中会出现所谓的“粉头” 现象；若改性药剂不能充分分散，又会导致部分药剂 未参与改性过程而使改性药剂用量增大，从而增加
筒串联（图9）。每个改性筒内都设有一个高速运行 转子和固定定子，转子的线速度达 ;#!<"=／4。* 号改性筒出口，外接负压引风机。工作时，高速运行
摘 要 在578型连续式粉体表面改性机向市场推广过程中，不少专家和用户就该设备的改性原理并与传统重力型搅拌式改性设备作
对比后，提出了一些问题，本文就此作出详细的解答和说明。
关键词 578型连续式粉体表面改性机 改性机理 析疑 分散 混合
578 型连续式粉体表面改性机（下称 578 型改 性机）自9+++年底推向市场以来，以其良好的可操 作性、高效的表面处理效果、稳定的产品质量，以及
于超微细粉体，甚至纳米粉体，都有很好的改性和分 散效果。对于不少专家和用户就 578 型改性机改 性原理和与传统重力型搅拌式改性设备作对比后， 提出的一些问题，本文作出解答和说明。 9 粉体表面改性的四大要素
粉体表面改性的完成，必须具备以下四大要素。
专家和用户的疑义，就是针对578 型改性机的改性 工艺设计和上述改性要素而提出的。
性基团与 粉 体 颗 粒 表 面 活 性 官 能 团 之 间 的 化 学 链 接，一定的热量可促使粉体表面改性高效快速完成。
在粉体改性四个必备要素中，第一要素是基础，
处理能力大、低能耗、低污染、粉体产品不返粗等优 第二要素可通过大量的实验和应用经验获得，第三、
点，赢得广大用户认可。尤其值得一提的是，该机对 四两个要素则与所使用的改性设备关系密切，不少
收稿日期：%))&1)21%%
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
"启事"
本刊第.期第!3页图%中，“失重率／-”系“质量／-”之误植，特此更正。并向作、读者致歉。
万方数据
— *) —
———本刊编辑部
SLG型连续式粉体表面改性机改性机理析疑
解聚作用，使部分粉体团聚颗粒解聚而粒度变细，从
而增加粉 体 的 比 表 面 积，也 相 应 增 加 了 药 剂 用 量。
图! "#$型改性机工作原理示意图
筒内箭头所示为转子转向
计量泵泵入，一同进入!号改性筒的负压分散区，在 进料口抽吸负压作用下，物料和药剂迅速被分散或 雾化，形成一种气固流态化的混合体，粉体和药剂在 此区内进行初步混合。混合物料经打散区高速转子 打散后，进入!、%号筒对接处的正压对撞区，粉体在 这里发生对撞混合改性（改性主要从这个正压改性 区开始），然后进入%、&号筒对接处的负压分散区， 再次雾化分散，再经打散后从出料口被负压风机吸 走，进入旋风收尘和布袋除尘系统进行产品收集。
粉料由可调速双螺杆输送机输送、改性药剂由
万方数据
— :+ —
产时，药剂的利用率高，粉体改性效果很好，但药剂
用量却不比普通设备低。导致这种看似不正常的现
象主要有 两 个 原 因：第 一，粉 体 与 药 剂 充 分 混 合 改
性，使得单个粉体颗粒被包覆的可能性提高，药剂用
量随之增加；第二，粉体改性时受主机内高速转子的
出现反包覆的现象，降低改性效果。
性设备的这一瓶颈，能很好地解决这一问题，拓宽了
9’* 粉体和改性药剂的分散混合 在粉体改性过 程中，粉体和改性药剂必须充分分散混合，才有利于
改性剂对矿物粉Leabharlann Baidu进行最大限度的包覆或活化。若
国内表面改性粉体的加工应用范围。
578 型改性机良好的分散改 性 效 果，基 于 其 独 特的改 性 腔 设 计。 所 谓 三 筒 连 续 式 粉 体 表 面 改 性
! 问题讨论与分析 !’9 粉体细度 578 型改性机对9!#)目以上超 微细粉体甚至纳米级粉体，都具有良好的分散和改
性效果。而传统的重力型改性设备（如高搅机或捏
9’9 粉体细度 改性粉体必须具有一定的细度，应 用时才能体现出它的表面活性和功能性。目前一般
合机）在处理9!#)目以上粉体时，在不同程度上都 会出现改性成品粉体颗粒团聚返粗、活化指数低的
"#$ 型连 续 式 粉 体 表 面 改 性 机 组 经 过 几 年 时 间的市场推广应用，无论是设备理论设计、生产配备 还是工艺配方，都得到了较为成熟的改进和完善，在 粉体填料市场逐步有序、规模化发展的今天，作为矿 物粉体材料的专用改性设备，应用前景广阔。
参考文献
! 郑水林’粉体表面改性［0］’北京：中国建材工业出版社，!,,*
有特定性和针对性。另外，根据粉体的品种、细度和 然会导致生产成本增加，降低产品的市场竞争力。
比表面积的不同，应选择一个比较恰当的改性药剂 用量。药剂用量过小，粉体颗粒达不到最大的表面
而578 型改性机对超微细重钙、高岭土、氢氧化镁、 硫酸钡、绢云母、粉煤灰、纳米氧化锌、氧化铝及纳米
包覆率；药剂用量过大，则会增加生产成本，甚至会 轻钙等粉体的应用实践表明，该设备突破了传统改
所用的填料粉体，细度都在*!#目以上。 9’! 合适的、适量的改性药剂 在改性过程中，根 据粉体表面不同的活性基团、不同的应用方向或客
现象，而且粉体越细，改性活化效果越差，对纳米粉 体则根本无法处理。此前，国内对超微细粉体和纳 米粉体的表面处理和分散，要么利用湿法改性工艺，
户的不同要求，应选择不同的改性药剂，其选择应具 要么依赖进口粉体或利用进口设备进行处理，这必
"#$ 型改性机在 粉 体 改 性 过 程 中 不 需 外 加 热， 可节约外加热等辅助设备，使生产流程简化，并降低 生产成本。"#$ 型改性机对粉体改性 的 直 接 成 本， 一般比传统的重力型改性设备低%)-左右。 %’& 改性剂用量 用户反映使用"#$ 型改性机生
对于不同粉体，"#$ 型改性机改性剂用量也有所差 异，一般为改性粉体质量的)’&-!!’)-。
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
骆剑军， 刘董兵 江阴市启泰非金属工程有限公司,江阴,214416
非金属矿 NON-METALLIC MINES 2003,26(5)
参考文献(1条) 1.郑水林 粉体表面改性 1995
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_fjsk200305019.aspx
在此过程中，粉体和改性药剂被多次充分分散 和混合，为改性工作创造了良好的条件。正是这种 强制性的混合分散解聚作用，无论是粗粉、细粉、超 微粉、纳米粉，也无论晶形是颗粒状、针状、片状、纺 锤状，它都能使粉体物料不受其粒度大小、晶形、容 重等因素的干扰，从而获得好的改性分散效果。 %’% 外加热 粉体改性过程中，传统的重力型改性 设备大多采用电加热或油加热，以促使改性工作正 常进行。而 "#$ 型改性机不需要外部加热，粉体改 性所需的热量来自两个方面：一是空气运动对撞时 所产生的热量。筒内高速运转的转子带动空气作高 速运动，空气的对撞和摩擦会产生热量。改性机在 不加粉体即空机运行时，筒内空气温度会随设备运 行而 升 高，在 出 料 口 测 得 的 空 气 温 度 可 达 到 ()! (*+左右。二是转子、定子、粉体间相互运动产生的 碰撞、磨擦、剪切时所产生的热量。粉体在筒内高速 混合、打散、对撞、磨擦放出大量的热，设备在正常生 产过程中，物料出口处温度在,)!!&)+之间，能满 足粉体改性时所需的热量。改性温度的高低，因粉 体密度、细度、粒形、含水率等不同而异。
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非金属矿
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578 型连续式粉体表面改性机改性机理析疑
骆剑军 刘董兵
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生产成本；若粉体和改性药剂两者分散混合不充分， 转子和引风机能在品字形排列的三个筒内形成几个
则会直接导致成品粉体包覆率和活化指数都低。
工作区域。就是这几个区域，为粉体改性时达到最
9’: 改性温度 粉体改性过程是一个吸热过程，不 佳的分散改性效果，起到极关键的作用。
管是药剂对粉体颗粒表面的物理包覆，还是药剂活
众所周知，药剂对粉体的表面改性作用主要体 现在两个方面：一是通过分子间色散力、范德华力、 静电力等作用下的物理性吸附包覆；二是药剂分子 基团与粉体颗粒表面各种活性官能团之间发生的化 学链方 式 结 合 的 化 学 链 接。 在 满 足 改 性 的 条 件 下 （如在一定的温度下），药剂对粉体颗粒表面改性作 用，在两者接触瞬间就能发生和完成。其实，粉体改 性所需要的时间，取决于粉体和药剂之间充分均匀 混合接触时间的长短。"#$ 型改性机以其独特的 改性工艺设计，能使改性药剂与粉体在短短的几秒 钟时间内，达到充分均匀的分散混合，也就大幅缩短 了粉体表面改性活化的时间，提高了改性效率。 & 结语
粉体不能充分分散，就会出现药剂包覆粉体的团聚 机，其实是品字形排列的三个改性筒，并非单一的三
颗粒，作为填料应用于制品中会出现所谓的“粉头” 现象；若改性药剂不能充分分散，又会导致部分药剂 未参与改性过程而使改性药剂用量增大，从而增加
筒串联（图9）。每个改性筒内都设有一个高速运行 转子和固定定子，转子的线速度达 ;#!<"=／4。* 号改性筒出口，外接负压引风机。工作时，高速运行
摘 要 在578型连续式粉体表面改性机向市场推广过程中，不少专家和用户就该设备的改性原理并与传统重力型搅拌式改性设备作
对比后，提出了一些问题，本文就此作出详细的解答和说明。
关键词 578型连续式粉体表面改性机 改性机理 析疑 分散 混合
578 型连续式粉体表面改性机（下称 578 型改 性机）自9+++年底推向市场以来，以其良好的可操 作性、高效的表面处理效果、稳定的产品质量，以及
于超微细粉体，甚至纳米粉体，都有很好的改性和分 散效果。对于不少专家和用户就 578 型改性机改 性原理和与传统重力型搅拌式改性设备作对比后， 提出的一些问题，本文作出解答和说明。 9 粉体表面改性的四大要素
粉体表面改性的完成，必须具备以下四大要素。
专家和用户的疑义，就是针对578 型改性机的改性 工艺设计和上述改性要素而提出的。
性基团与 粉 体 颗 粒 表 面 活 性 官 能 团 之 间 的 化 学 链 接，一定的热量可促使粉体表面改性高效快速完成。
在粉体改性四个必备要素中，第一要素是基础，
处理能力大、低能耗、低污染、粉体产品不返粗等优 第二要素可通过大量的实验和应用经验获得，第三、
点，赢得广大用户认可。尤其值得一提的是，该机对 四两个要素则与所使用的改性设备关系密切，不少
收稿日期：%))&1)21%%
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
"启事"
本刊第.期第!3页图%中，“失重率／-”系“质量／-”之误植，特此更正。并向作、读者致歉。
万方数据
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———本刊编辑部
SLG型连续式粉体表面改性机改性机理析疑
解聚作用，使部分粉体团聚颗粒解聚而粒度变细，从
而增加粉 体 的 比 表 面 积，也 相 应 增 加 了 药 剂 用 量。
图! "#$型改性机工作原理示意图
筒内箭头所示为转子转向
计量泵泵入，一同进入!号改性筒的负压分散区，在 进料口抽吸负压作用下，物料和药剂迅速被分散或 雾化，形成一种气固流态化的混合体，粉体和药剂在 此区内进行初步混合。混合物料经打散区高速转子 打散后，进入!、%号筒对接处的正压对撞区，粉体在 这里发生对撞混合改性（改性主要从这个正压改性 区开始），然后进入%、&号筒对接处的负压分散区， 再次雾化分散，再经打散后从出料口被负压风机吸 走，进入旋风收尘和布袋除尘系统进行产品收集。