石油化工装置阀门情况介绍(超使用)
化工行业阀门的类型介绍及选择
化工行业阀门的类型1，球阀（Ball Valve）当操作温度在-29ºC至200ºC之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100ºC以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100ºC以上。
在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。
浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2，闸阀（Globe Valve）闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。
在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。
除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。
契形闸板阀——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。
因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。
对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。
闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。
尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3，止回阀（Check Valve）止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。
它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。
阀门在石油化工行业中的应用十分广泛，是实现流程控制和安全生产的重要设备。
二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量，其主要特点是密封性能好，开关灵活方便。
2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点，适用于对阀门开启和关闭次数要求较多，且要求快速开关的场合。
3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动，其开启时阻力小，关闭时能实现全密封，但整体结构较为复杂。
4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业，用于调节介质流量，又具有切断功能。
5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响，能有效地使高压流体减压后流向下游。
6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高，当压力超过设定值时，阀门自动打开，排放部分介质，降低压力。
三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型，需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。
在安装时，需要确保各部分无损伤、无杂质，阀门两端必须与管道对齐，同时注意阀门的开启方向。
安装完毕后，应进行压力试验，确认阀门的密封性能和运行性能。
四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中，应定期检查阀门的工作情况，留意阀门有无异常噪音、振动，酌情调整阀门的工作状态。
若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭，应及时维修或更换。
而在阀门不工作时，应定期开启阀门，保证阀门能正常运行。
在石油化工生产过程中，阀门的作用不可忽视。
石油化工装置阀门研究的深入，将更好地满足化工生产的需求，提高化工生产的安全性和效率。
我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识，以保障阀门的正常工作，从而保障石油化工装置的正常运行。
石油化工技术《阀门基础知识简介》
阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。
炼油厂主要装置的特殊阀门的图示
炼油厂主要装置的特殊阀门的图示装置名称：催化装置涉及到的阀门：滑阀：主要包括双动滑阀、单动滑阀（外取热上滑阀、外取热下滑阀、再生滑阀、待生滑阀等）。
工况特点：经过催化裂化的大量烟气，最后经过三旋分离器，一部分可经双动滑阀到废热锅炉。
当催化装置的反应器与再生器采用高低并列式排列，催化剂循环采用滑阀控制。
旋塞阀：因催化装置的差异，有的炼油厂反应器和再生器采用同轴式排列，催化剂输送使用旋塞阀。
备注：大多是电液联动执行机构；高温、催化剂冲刷。
主要生产厂家是兰炼机械厂和荆门石化机械厂。
烟机入口高温闸阀和高温蝶阀：经过催化裂化的大量烟气最后经过分离器，另一部分经过烟气轮机进行能量回收。
烟机阀门主要用于烟气轮机的能量回收系统中，安装在烟机进气口前端。
工况特点：高温；催化剂冲刷；紧急情况时快速切断防止烟机超速。
备注：催化产生的尾气是高温烟气，为有效的利用并节约资源，炼油行业都会将该尾气的能量用烟气轮机回收利用。
主要生产厂家是兰炼机械厂和荆门石化机械厂。
单向阻尼阀：保护装置的重要设备，以及工艺要求防止介质逆流时安装使用。
口径：1000mm左右。
烟道高温衬里蝶阀和气动调节蝶阀：安装在催化炉出口烟道上。
口径2000mm左右。
高温衬里闸阀：涉及催化剂很多阀门都是高温不锈钢或铬钼钢材质的且带衬里。
此阀门有的带有吹扫管儿。
备注：因为涉及催化剂所以高温耐磨阀门居多。
其他气动、电动、液动闸阀和蝶阀：口径（DN≥600mm）的阀门，通常会按设备类管理。
装置名称：制氢、加氢、重整涉及到的阀门：ORBIT（欧比特）轨道球阀：高压临氢阀门，压力多在900磅以上，填注液态软填料，开关轻松。
属卡梅隆（CAMERON）旗下品牌。
OMEGA（欧米伽）轨道球阀：类似于ORBIT轨道球阀，两者工况相同，是日本品牌。
PALL（帕颇）过滤器控制阀：温度180℃左右，用在过滤器上集中布置，一套共六台。
MOGAS（蒙盖斯●美国）、GOSCO（高斯特●加拿大）、VTI（美国）、KOSO（日本）金属硬密封球阀：高频率操作工况，要求耐磨、耐高温。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。
按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
上图为正在开启天然气管道上蝶阀的工人4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
石油化工装置阀门技术分析
阀体结构与膨胀式闸阀相似，只是进出 口管带有缩口，400℃时带有蒸汽管清焦， 250℃时则没有。本体材料为SCPH2（WCB）。 板式闸阀与膨胀式闸阀的不同点是：一 个是硬密封，钴铬钨硬质合金对应形成密封 付，板式闸阀则是不锈钢对树脂形成的软密 封付。
④低温阀门
以下是低温阀门的材料选用、设计 结构和试验研究方面的大致情况。
①高温闸阀：
安装在乙烷裂解炉的出口 结构如图1所示，
技术参数
压力：ANSI 300 口径：最大为8’’ 最高使用温度：816℃ 工作压力：24bar 介质：裂解气 试验压力：强度为77.5bar，密封为53bar，气密性 为6bar空气。 此装置采用了日本Yoneki阀门制造厂的产品。
结构及材料特点
②环烷烃的裂解反应：断链和脱氢生成乙烯、 丁烯、丁二烯和芳烃； ③芳烃 裂解反应：烷基芳烃侧链断裂生成苯、 甲苯和二甲苯、高级烷烃、侧链、脱碳生 成低级烯烃。 ④温度>1000℃时都会分解成氢和炭。
烃类催化重整
30万吨/年 乙烯大型石油化工成套装 置情况分析
装置名称 30万吨/年乙烯 阀类 规格数 台数 400 7924
30万吨/年 乙烯 石油化 工装置阀门技术分析
化学基本概念
物质：世界由物质组成，物质在不断运动。 1.物质的变化和性质
2.物质的组成： ①物质→由分子组成→原子组成 ②分子特点：
①很小，但有质量 ②不断运动 ③分子间有间隙，三态 变化
物质，所表现的性质叫 物质性质。 物理变化：没有生成新 ，所表现的性质叫化学 性质。 化学变化：生成新物质
结构
①阀类：有截止阀、闸阀、止回阀、旋塞阀、 球阀、蝶阀、柱塞阀、安全阀、调节阀、 疏水阀等十一个阀类。 ②流通型式：有直通、角式、直流（Y型）、 三通等。 ③附加装置：有波纹管、清焦蒸汽管、保温 套、重锤、引出管等。
化工常用阀门介绍-40页word资料
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。
一、阀门的作用1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；2、调节作用——调节管内流量、流速；3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。
二、阀门的种类1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。
三、阀门的主要参数PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；DN 公称直径；TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
四、阀门使用前的检查检查项目包括：1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；4、填料、垫圈是否老化损坏；5、阀门开启是否灵活等。
五、阀门使用过程中常出现的问题1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。
六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。
（二）球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
化工常用阀门的原理及其使用方法范文
化工常用阀门的原理及其使用方法范文阀门是化工设备中非常重要的控制元件，它用于控制流体的流动，调节流量和压力。
化工常用的阀门有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀和控制阀等，它们各自有不同的原理和使用方法。
本文将分别介绍这些阀门的原理和使用方法。
一、球阀球阀是一种旋转阀门，它的原理是通过转动球体来控制流体的流动。
当球体与管道轴线平行时，流体可以自由通过。
而当球体旋转90度时，流体流动被阻断。
球阀有简单、密封性好和开关灵活等特点，广泛应用于管道系统中。
使用方法：1. 球阀开关时应逐渐转动，不可用力过大或过小，以免损坏阀门。
2. 在球阀开关过程中，应注意观察流体的流动情况，确保其正常运行。
3. 当球阀用于控制流量时，应根据需求调整球体的转动角度，控制流体的流量大小。
二、蝶阀蝶阀是一种通过转动圆盘来控制流体流动的阀门。
其原理是通过调整圆盘的转动角度来控制流体的流量。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，并且开启和关闭都很方便，被广泛应用于中小口径的管道系统中。
使用方法：1. 蝶阀的开关角度通常为0-90度，可根据需求进行调整。
2. 在操作蝶阀时，应保持其开关灵活，不可用力过大或过小，以免造成损坏。
3. 当蝶阀用于控制流量时，应根据需要调整圆盘的开启角度，控制流体的流量大小。
三、闸阀闸阀是一种用于切断流体流动的阀门，其原理是通过提升或降低闸板来控制流体的流量。
闸阀具有密封性好、流程阻力小、结构简单等特点，在化工领域得到广泛应用。
使用方法：1. 闸阀的开关通常通过旋转手轮或电动传动装置进行，应注意操作的力度，确保闸板的顺畅移动。
2. 在操作闸阀时，应保持阀门的密封性能，以免造成泄漏。
3. 当闸阀需要关闭时，应逐渐提升闸板，避免突然关闭造成冲击和损坏。
四、截止阀截止阀是一种用于控制流体流动的阀门，其原理是通过提升或降低阀瓣来控制流体的流量。
截止阀具有结构简单、密封性好、使用方便等特点，在化工装置中被广泛应用。
使用方法：1. 截止阀的开关操作通常通过手轮、电动传动装置或气动装置进行，应注意操作的力度，确保阀瓣的顺畅移动。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
化工装置常见阀门介绍
化工装置常见阀门介绍1、闸阀一般用于控制流体的启闭，流体阻力小，密封性能好，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，结构长度较短。
阀杆有明杆和暗杆之分，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。
暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。
闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。
楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
2、截止阀主要作切断用。
截止阀流体阻力大，启闭力矩大，而且有流向要求。
截止阀与闸阀相比主要有如下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
(2)开启高度比闸阀小。
(3)截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。
根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。
直通式应用最广泛，角式用于流体流向90°变化的场合。
另外节流阀和针形阀也属截止阀一类，比普通截止阀调节功能强。
3、止回阀止回阀又称单向阀，用于防止流体逆向流动，所以安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
止回阀的类型非常多，且各个制造商有不同的产品，但是从结构上主要分为旋启式和升降式。
旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。
4、蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流，流体阻力较小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适用于大口径管道上。
蝶阀有一定调节功能，可以运送浆体。
由于以往的加工工艺落后，蝶阀一直用在水系统上，而很少用在工艺系统上，随着材料、设计及加工的改进，蝶阀已经越来越多地用在工艺系统上了。
蝶阀有软密封和硬密封两种类型。
选择软密封和硬密封主要取决于流体介质的温度。
相对而言软密封要比硬密封的密封性能好。
软密封有橡胶及PTFE(聚四氟乙烯)阀座两种。
橡胶阀座蝶阀(橡胶衬里阀体)多用在水系统上，为中线型结构，这种蝶阀在管道安装时可以不使用垫片，因为其橡胶衬里的翻边可以充当垫片的功能。
最新最全石油化工阀门知识汇总,分类,特点,结构,材质等
第一章阀门的基础知识第一节概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269‡到高温1200‡，甚至高达3430‡，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。
开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的‚跑、冒、滴、漏‛及各类事故降到最低限度。
第二节阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1 所示。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。
为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。
本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。
一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。
二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。
2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。
2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。
3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。
4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。
四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。
2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。
总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。
在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。
同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。
通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。
（以上为机器人AI生成，仅供参考）。
阀门介绍及其使用(3篇)
第1篇一、引言阀门作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、建筑、环保、医药等领域。
阀门的主要功能是控制管道中的流体流量、压力、方向等参数，确保管道系统的正常运行。
本文将对阀门进行详细介绍，包括其分类、结构、使用方法以及注意事项。
二、阀门分类1. 按照驱动方式分类（1）手动阀门：通过人力操作实现开关、调节等功能的阀门。
（2）电动阀门：通过电动机驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（3）气动阀门：通过压缩空气驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（4）液动阀门：通过液体压力驱动实现开关、调节等功能的阀门。
2. 按照阀体结构分类（1）截止阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（2）闸阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（3）球阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（4）蝶阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（5）旋塞阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（6）疏水阀：用于排出管道中的凝结水。
3. 按照密封形式分类（1）硬密封阀门：密封面为硬质材料，如硬质合金、硬质铸铁等。
（2）软密封阀门：密封面为软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4. 按照工作温度分类（1）低温阀门：适用于低温环境。
（2）常温阀门：适用于常温环境。
（3）高温阀门：适用于高温环境。
三、阀门结构1. 阀体：阀门的主体部分，用于容纳流体。
2. 阀瓣：阀门的开启和关闭部件，与阀座接触实现密封。
3. 阀杆：连接阀瓣和驱动机构，传递力矩。
4. 阀座：阀瓣密封的部件，与阀瓣接触实现密封。
5. 阀盖：保护阀体和阀杆，防止杂质进入。
6. 阀杆螺母：固定阀杆，防止阀杆脱落。
7. 阀杆填料：填充在阀杆与阀体之间，防止泄漏。
8. 驱动机构：根据阀门类型，可以是手动、电动、气动或液动。
四、阀门使用方法1. 检查阀门外观：检查阀门是否有损坏、变形、裂纹等。
2. 确认阀门型号和规格：根据实际需求选择合适的阀门型号和规格。
3. 安装阀门：按照安装要求，将阀门固定在管道上。
石化行业阀门分析
石化行业阀门现状分析石油化学工业简称石油化工，它在中国国民经济的发展中有着重要的作用，是中国的支柱产业部门之一。
石化行业生产线长、涉及面广，仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6000km，加油站2.4万个，石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国各个城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。
石化行业的生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。
石化阀门是石油化工生产装置中的最多的设备，石化生产中各类气体和液体介质都要通过各种阀门，按照生产过程需要被阻断或输送到各种容器和过程设备中去。
石化生产常用的阀门分为通用阀门和专用阀门，石化通用阀门包括闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、减压阀、安全阀、调节阀等；石化专用阀门包括催化裂化装置中的滑阀和高温蝶阀、延迟焦化装置中的四通切换阀和堵焦阀、乙烯裂解装置中的高温裂解平板闸阀和低温阀、聚乙烯和聚丙烯装置中的固体阀门、合成氨装置中的高温高压角式截止阀和节流阀等；另外，控制阀是极为重要的装置之一，控制阀工作的好坏，直接关系到DCS控制系统的投运和工艺装置的运行，一旦控制阀出现故障，整套控制系统就会失灵。
石化通用阀门：国内阀门制造业遍布全国，通用阀门生产企业达到1300个，已成为全球阀门产量和市场需求量最大的国家之一。
但是我国的阀门行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的只有十几家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装置上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少。
全国阀门产品规格型号达到40000多个，大部分已经实现标准化、系列化，而且有的已经可以按照国际标准生产。
阀门的最高使用温度已经达到570℃，最低温度达到-196℃、最高压力达到600MPa。
化工常用阀门介绍
化工常用阀门介绍一、引言化工领域不可避免地使用许多阀门，包括各种手动阀门和自动阀门，这些阀门在化工过程中扮演着至关重要的角色。
在化工过程中，需要对各种物料进行控制，这就需要阀门来调节和控制物质的流动以实现产品的生产和加工，以及化学反应的进行。
本文将介绍化工常用阀门的类型、功能和应用。
二、化工常用阀门1.截止阀截止阀是一种手动操作的阀门，用于完全截断或开启流体的流动。
它可以控制流体的流量和压力。
截止阀一般适用于低速流体流动和高流量流动，常用于停止、开启或调节管道中的流体流动。
截止阀材质多样，适用于各种类型的腐蚀性介质和高温高压环境中。
2.球阀球阀是一种可以通过转动球体来控制流体流动的阀门。
它的栓子通常只要旋转四分之一圈就可以将球体完全开启或关闭，使它比其他阀门更容易操作。
球阀通常被用于高压和高温环境中，因为它可以抵御高压和高温，而且对于一些体积较小的管道中的流体控制也比较方便。
由于球阀操作便利，所以也被广泛应用于空调系统和火车排气系统。
3.截止球阀截止球阀是结合了截止阀和球阀的特点，它还可以实现高精度的流量和压力控制。
截止球阀适用于需要分阶段调节流量的应用，其设计特点使其适用于变频调节的过程环境中。
4.闸阀闸阀也是一种可以用手动操作或自动操作来控制流体流动的阀门。
它具有线性运动特性，能够实现一个很长的行程范围。
闸阀适用于剪切和截断流体，且不会对流体带来太大的阻力。
由于闸阀的操作特点，它通常被使用在高压、高流体流动和高速度流动的环境中，比如页岩气开采等领域。
5.蝶阀蝶阀是一种旋转运动来控制流体流动的阀门。
它的闸板在海拔高度上只占压力损失的很小一部分，因此它是一种比较节省能源的阀门。
蝶阀适用于弱腐蚀性介质和高温低压的环境中，常应用于石油和天然气开采。
6.安全阀安全阀是一种用于保护设备的安全装置。
它会在设备内部产生危险超过预设值时，打开放排，从而减小或消除危险。
安全阀可以根据不同的应用环境，进行分类和设计，例如卡箍阀、浮球阀和弹簧盘阀等，每种类型适用于不同的介质、温度和压力条件下。
石油化工装置阀门情况介绍(超使用)
石油化工装置阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量 阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要 求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门 外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即 不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。
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石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐蚀 性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长，生 产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发火 灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石化 生产对阀门质量要求是较高的。
9
API阀门的优点
自九十年代初，国产API阀门在我国石化行业中开始使用以来，现在 已得到广泛应用。生产API阀门的厂家也普遍开花；已取得API认证 的制造厂就多达数十家之多。实践证明，API阀门与JB阀门相比有许 多优点。因此，我国于90年代初也推出了与API阀门等效的GB阀门， 但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都 采用API阀门。总的说来，与JB阀门相比，API阀门主要有以下优点： a、结构设计合理。主要表现在其DN≥50的阀门采用弹性闸板（对闸阀 来说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏； b、标准比较齐全、配套； c、有一个专门的质量和产品认证机构。
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石油化工装置阀门常用标准
美国机械工程师学会（ASME） ASME B16.5 管法兰与法兰管件 ASME B16.10 阀门面至面和端面至端面尺寸 ASME B16.25 对焊端 ASME B16.34法兰、螺纹及对焊连接阀门 ASME B31.1 动力管道 ASME B31.3 工艺管道
石油化工装置阀门情况介绍n
石油化工装置阀门情况介绍n
油气井是石油工业中使用最多的装置，阀门在石油化工装置中也占据
了重要的作用，承担着重要的控制和调节作用。
应用范围极广，主要应用
于石油化工中的输送、混合、搅拌等设备上，它们可以控制乳化液的流动，实现调节和控制。
高速动环截止阀是石油化工装置中常用的一种阀门装备，它具有厚实
的外壳，耐酸碱腐蚀，耐压的特性，适用温度范围很大，可以在低温环境
下工作，是石油化工装置中的一种替代型材料。
该阀门装备压力控制精度高，结构紧凑，在石油化工设备中的应用更加广泛，而且它的控制准确性
也更高。
减压阀也是石油化工装置常用的一种阀门，它能够在紧急情况下降低
管道内的压力，这有利于保护管道系统及设备的安全，其反应迅速，控制
精确，也能够控制和消除系统和设备可能受到的压力风险。
顶部安全阀也是石油化工装置常用的一种阀门装备，具有防止爆破的
作用，当容器内部压力升高时，它可以打开，以降低容器内部压力，减少
爆炸事故的可能性，保护装置操作人员的安全。
此外，该阀也可以作为系
统的补给装置，满足容器的正常运行，维护系统的压力稳定。
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API阀门的优点
自九十年代初，国产API阀门在我国石化行业中开始使用以来，现在 已得到广泛应用。生产API阀门的厂家也普遍开花；已取得API认证 的制造厂就多达数十家之多。实践证明，API阀门与JB阀门相比有许 多优点。因此，我国于90年代初也推出了与API阀门等效的GB阀门， 但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都 采用API阀门。总的说来，与JB阀门相比，API阀门主要有以下优点： a、结构设计合理。主要表现在其DN≥50的阀门采用弹性闸板（对闸阀来 说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏； b、标准比较齐全、配套； c、有一个专门的质量和产品认证机构。
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石油化工装臵阀门的选用原则
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工 艺管道的尺寸一致。 4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构 的阻力大,而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种 型式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。 5、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。 阀门的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同 材质制造的,以获得经济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃； 钢阀体可以用到425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料；
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石油化工装臵阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸 汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质 等等。因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固 体悬浮物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时 是否液化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质 的混合物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。 2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节 流量？若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求;阀门是否必须 关的很严,一点也不许泄漏？每种阀门都有它的特性和适用场合,要根 据功能要求选用合适的阀门。
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石油化工装臵阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡 量阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏 要求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤 害。对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证 阀门外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定： 即不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。 3、材料质量 材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我 们知道，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好， 会直接影响到阀门的可靠性和使用寿命。我国的材料标准通常情况 下的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适 应操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计 人员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问 题，要求不当，会无意义地增加基建投资。
1-24 1-24
API 599 API 599
法兰式、螺纹式
蝶阀 对夹式、凸耳式 、双法兰式
铸铁（灰铸铁）
球墨铸铁，铜合金，铸 铁（灰铸铁）
2-24 2-6
2-72
125
API 609-A MSS SP-67
高性能蝶阀 偏心阀座
刀式闸阀
对夹式、凸耳式 、双法兰式
2
石油化工装臵阀门的重要性
1、在石油化工装臵中,阀门是石油化工管道系统的重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。 2、在石油化工装臵中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐 蚀性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长， 生产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发 火灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石 化生产对阀门质量要求是较高的。 3、在石油化工装臵中,其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调 节介质压力,流量;防止介质压力超过规定数值, 以保证管道或设备安 全运行等。 4、阀门投资约占装臵配管费用的40～50%。
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石油化工装臵阀门的一般要求
一个阀门的好与环主要从以下几个方面考核： 1、内漏问题 内漏的多少是衡量一个阀门质量好坏的主要技术指标。一般的石 油化工生产过程中，处理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质， 阀门关闭时，希望通过阀板的泄漏（即内漏）越少越好甚至有些介 质的泄漏要求为零。常用的评判阀门内漏的标准有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。 标准对阀门出厂前的要求是这样规定的：阀门出厂前进行壳体压 力试验和密封试验。密封试验包括上密封、低压密封和高压密封试 验，对具有上密封结构的阀门如闸阀和截止阀才进行上密封。壳体 压力试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀 性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。低压密封试验，一般采用 空气或情性气体，以0.5－0.7MPa压力进行。高压密封试验则以空气 或惰性气体为介质，压力为 1.1倍的公称压力进行。
1/ 1/
规格
2-12 2-36
等级 150-300 150-300 125-250 150-600 150-300 125-250 150-2500 150-00
标准 API 608,MSS SP-72 MSS SP-72
承插焊式、螺纹 式
1/ 1/
2-2 2-4
API 608,MSS SP-110 MSS SP-110
1、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀 及其他通用结构的特种阀门，应有防火、防静电结构。厂家应具备 符合API 607测试手段。 2、具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件 的要求。 3、对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。 4、对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。 5、带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道
石油化工装臵阀门情况介绍
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石油化工装臵阀门情况介绍内容
石油化工装臵阀门的重要性 石油化工装臵阀门的选用原则 石油化工装臵阀门的特殊要求 石油化工装臵阀门的一般要求 API阀门的优点 石油化工装臵阀门常用标准 石油化工装臵阀门型式选用 石油化工装臵阀门驱动方式选用 石油化工装臵阀门内件的选用 石油化工装臵阀门阀杆填料的选用 石油化工装臵阀门阀盖垫片的选用 石油化工装臵阀门描述 石油化工主要装臵及规模 石油化工主要装臵阀门种类及用量
阀门类型 闸阀 截止阀 止回阀 接头形式 法兰式 对焊式 承插焊式 螺纹式 延长阀体 法兰式 螺纹式 闸阀 截止阀 旋启式 止回阀 止回阀 对夹式 凸耳式 双法兰式 所有钢 球墨铸铁 所有钢 法兰式 螺纹式 材质 碳钢、低合金钢 不锈钢 所有钢 规格 1-24
1/ 1/ 2-24 1 2-2 /2
等级 150-2500 150-600 800-1500 API600
125-350 125-250
2)
150-300 600 900-1500 2500 125-250 API 594
铸铁（灰铸铁）
石油化工装臵阀门标准选用
阀门类型 球阀 接头形式 法兰式、对焊式 球墨铸铁，铜合 金，灰铸铁 所有钢 球墨铸铁，铜合金，铸 铁（灰铸铁） 所有钢 球墨铸铁，铜合金，铸 铁（灰铸铁） 旋塞阀 法兰式、对焊式 法兰式 所有钢 球墨铸铁 材质
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石油化工装臵阀门常用标准
在石油化工装臵中的阀门主要是以美标准阀门为主， 常用标准如下： 美国石油学会 （API） API 594 法兰、凸耳式、对夹式以及对焊式止回阀 API 598 阀门检验及试验 API 599 法兰端、螺纹端以及焊接端金属旋塞阀 API 600法兰和对焊连接钢制闸阀 API 602紧凑型钢制闸阀 API 603 法兰端和对焊端耐腐蚀、栓接阀盖闸阀 API 608 法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀 API 609 双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀
所有钢
3-24
150-600
API 609-A MSS SP-68
MSS SP-81
不锈钢（带衬里）
2-24
150
16
石油化工装臵阀门型式选用
1、一般开关情况下应首选闸阀。DN≤40的闸阀宜采用明杆支架式楔式固 定闸板结构型式；DN≥50的闸阀宜采用明杆支架式楔式弹性闸板结构 型式；对低温介质，应选用低温闸阀； 2、对要求有一定调节作用的开关场合（如调节阀旁路、软管站等）和输 送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀；对剧 毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀代替闸阀；对有特殊防腐要求的 场合，宜选用带非金属衬里的截止阀。截止阀宜采用明杆支架型式。 截止阀一般适用于DN200以下尺寸； 3、用于自动保护防止介质倒流场合应选用止回阀。一般情况下，DN≤40 时宜用升降式止回阀（仅允许安装在水平管道上）；DN=50－400时， 宜采用旋启式止回阀（不允许装在介质由上到下的垂直管道上）； DN≥450时，宜选用了Tillting-Disc止回阀； DN=100－400，也可以 采用对夹式止回阀，其安装位臵不受限制；
美国国家防腐工程师协会（NACE） NACE MR0103 腐蚀性炼油环境中抗硫化物应力开裂的材料
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石油化工装臵阀门常用标准
美国阀门与管件工业制造商标准化学会（MSS） MSS SP-67蝶阀 MSS SP-68偏心结构高压蝶阀 MSS SP-70法兰端和螺纹连接铸铁闸阀 MSS SP-71法兰端和螺纹连接灰铸铁旋启式止回阀 MSS SP-72一般用途的法兰端或对焊端球阀 MSS SP-78法兰端或螺纹连接的铸铁旋塞阀 MSS SP-80青铜闸阀、截止阀、角阀和止回阀