H8800破碎机资料

H8800破碎机
一．概述
1．H8800破碎机是瑞典生产H系列当中最为先进的一种破碎机，是当今破碎机行业当中最为先进的，其优点生产能力高、效率好，产品粒度均匀，数字化操作程控度高，各项保护性能高，全部自动化操作等，该破碎机适用于大型矿山开采、煤矿、选矿破碎坚硬物料破碎，用于中、细破物料破碎时效果显著，2004年我厂改造后，破碎车间引进6台H8800破碎机，分别应用在中破2台和细破4台。

2．设备型号及说明：
3．特点
1．机体结构简单，动锥水平力由主轴的上下两端同时支撑，受力条件好，不易发生断轴和衬套损伤现象。

2．恒定破碎腔设计，使得在衬板磨损周期内最大进料粒径和生产能力基本保持不变，减少运行成本。

3．同一偏心套的衬套可以旋转四个不同位置，从而得到四个不同的偏心距，以适应不同的破矿需要。

二、工作原理
矿石经给料口落入破碎腔内，动锥靠向定锥一侧，位于动锥与定锥之间的矿石被挤压弯曲而破碎，矿石靠自身重量向下运动动锥再次循环向定锥一侧靠近时矿石被再次破
碎，由于破碎腔是充满式给矿，连续给矿连续破碎，矿石随着动锥的离开靠自身的重量排出破碎腔完成破碎过程。

三、构造
1. 定位块8. 上架体15. 偏心套
2. 适配环9. 下架体16. 偏心套衬套
3. 动锥螺母10. 动锥衬板17. 推力轴承
4. 上臂架帽11. 动锥18. 液压调整活塞
5. 上臂架衬套12. 防尘密封圈19. 水平轴
6. 主轴13. 磨损板20. 水平轴座
7. 定锥衬板14. 下架体衬套
五、设备运行
1、开车前准备
（1）、检查作业区安全防护设施是否齐全、牢固、可靠，保证安全通道，清除作业现场障碍物和其它杂物，保证照明灯齐全。

（2）、检查润滑系统油箱的油位、油质是否符合要求，油泵管路是否完好，油泵电机接地线、地脚螺栓是否松动、脱落。

（3）、检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，动定锥衬板磨损情况及有无裂痕和损坏，机体保护磨损情况及有无脱落，切割环有无开焊。

（4）、检查各部螺栓有无松动或脱落。

（5）、检查主机电机接地线、操作线、地脚螺栓有无松动脱落。

（6）、检查触摸屏中各种参数、压力、功率、A尺寸、CSS等有无异常。

（7）、清理增压风机滤网，联锁开关选择集控位置，事故开关处于开车状态。

2、设备运转
（1）、检查润滑油泵管路和法兰有无渗油，油泵电机的声音有无异常，油压是否在0.15－0.5MPa范围内，回油流是否畅通，滤网有无金属片和其它杂物，油温＜43℃，冷却风机运转状况良好。

（2）、主机电机有无异常声音，油温＜60℃，电机是否颤动、地脚、接地线，接线盒螺栓有无松动和脱落电流摆动有无异常，安全罩是否卡磨。

（3）、破碎机动锥破矿和大小齿咬合的声音有无异常，机体是否跳动，各部紧固螺栓有无松动和脱落。

（4）、检查给料粒度在机内分部是否均匀，布料位置是否正确，排料是否畅通，适当调节给水量。

（5）、检查触摸屏中压力和功率是否达到设定范围，A尺寸是否相符，并在20小时标定一次排矿口。

3、运行中注意事项
（1）、润滑系统上油、回油管路和法兰及连接部位出现渗漏时。

应停机进行维修，以免造成浪费和影响环境。

（2）、当发现回油滤网有金属片时，应停机检查，以防发生研轴研瓦事故。

（3）、各部紧固螺栓、地脚螺栓松动和脱落时，应停机紧固、以防损伤机械。

（4）、给料不均匀，布料不正时，应及时调整给料小车位置，以保证破碎机的作业效率。

（5）、破碎机空转不得超过5分钟，以防上臂架漏油。

（6）、当破碎机出现A报警时，没查出原因不准自行消掉，必须找有关人员检查确定。

（7）、破碎机过铁后，要及时水平轴自动剪切管是否断开，并降锥放出腔内物料。

（8）、破碎机油温突然升高，必须检查原因，如果回油滤网有金属片，应停机并上报车间，以防发生研轴研瓦事故。

（9）、破碎腔棚块时，要转车降锥排出，并要查明大块来源，以免影响破碎机台时处理量和作业率。

（10）、破碎机压力、功率出现异常、偏低，如没能查出原因，应上报车间进行排查。

（11）、破碎机出现跳动时，要停止给矿，利用水平轴下排气阀降锥排气。

（12）、破碎机排矿口20小时必须标定一次，保证排矿口尺寸。

（13）、破碎机动定锥衬板更换后，必须空转试车，并进行排矿口标定，下矿后注意观察压力、功率、油温和回油滤网有无金属片和杂质。

如有异常应停机上报调度找专业技术人员来检查调试。

（14）、增压风机滤网每班必须清理一次，以保证防尘效果。

（15）、破碎机动锥出现下滑时，应检查液压系统管路、法兰、活塞密封有无渗漏，单项阀是否失效，排出故障后再进行转车。

4、设备维护
（1）、要做好作业现场卫生清扫和机械擦抹，保证作业环境清洁、机械马达光亮。

（2）、润滑系统管路渗油、仪表好使，油质不清洁或不达标应及时更换。

（3）、安全防护装置齐全、可靠、安全通道畅通。

（4）、各部紧固螺栓、地脚螺栓齐全无松动。

（5）、认真填写设备运行和检点记录，设备有问题及时保修。

5、设备巡检
（1）、线路图开始检查→电动机→联轴器→主机
↑结束↓
ASRi系统←正压风机←润滑液压系统（2）、巡检
六、H8800破碎机操作维护方法
1．H8800破碎机顺利运转十字要诀
（1）勤：勤是破碎机顺利运行的保证，只有勤走动、勤观察才能有效发现故障排出故障。

（2）看：看非常关键，对于破碎机在运行当中出现各种症状通过查看可及时发现，如油质变黑、漏油、给料不均匀等，只有细心查看才能及时发现及时处理。

（3）模：对于用肉眼很难观察到的地方，可以用手去模的方法判断，如中紧螺丝有无松动，将手放在上下架体的间隙中间感觉夹手，说明中紧螺丝活。

（4）要：要掌握破碎机各项性能及各种数据，才能很好去操作。

（5）记：认真做好记录，对设备发生微小变化及时记录，找到有效解决方法，便于下次处理类似故障，记录也是最能反映设备运行的历史资料。

（6）听：设备运行当中，如发生异常声音要及时检查处理，如过铁必然发出异常声音，衬板老化也会发出异常声音，要及时判断处理。

（7）准：操作中要准确，必须熟知作业规范，对本岗位设施、设备熟练掌握，才能准确操作。

（8）查：查看触模屏上的各种数据，及时掌握设备运行状况，根据矿石的不同变化准确操作。

（9）嗅：破碎机油质发生变化，除用看的方法也可以嗅出来，油质发生变化一定是设备出现故障，如滤网有金属片，润滑油会有一种金属灼焦味道，可以嗅到应及时采取有效方法处理。

（10）检：破碎机检修质量好坏直接影响设备运行，有检修时及时跟踪确保检修质量，2．破碎机点检操作维护十六字口诀
（1）润滑为主：H8800破碎机的润滑系统包括主润滑、水平轴润滑、上臂架润滑，从岗位操作、检点、维护上，主润滑的温度、油质油量、润滑管路、压力进油流量、冷却风机运行，这些都是破碎机运转的基本保障，破碎机的润滑就象人体的血液一样，每天要认真检查，特别是油温的变化及时记录，及时检查回油滤网，发现问题及时处理。

（2）均匀给料：给到破碎腔内的物料均匀程度非常重要，如果长时间布料不均会造成衬板磨偏，出现凹痕，严重影响破碎机效率，影响生产增加运行成本，经常检查给料车位置布料情况，才能有效延长衬板使用寿命，提高破碎机的效率。

（3）减少停车：根据矿源情况，合理科学组织生产，合理操作减少开停车次数，因为频繁启动破碎机会浪费能源，对破碎机有伤害，因为破碎机充满时的压力、功率、排矿粒度效果非常好，只有连续破碎才能达到最佳工作效果。

（4）查.听.数.记：在日常工作中对破碎机检点要做到检查破碎机各部螺丝、正压风机、触摸屏、冷却风机等设备是否正常，听下矿声音出现异常及时检查各项数据掌握油温、功率、压力等，记好各项记录有问题及时上报。

3、H8800破碎机检修前后操作法
（1）当H8800破碎机衬板运转周期达到530小时左右时，要定期更换动.定锥衬板，在这期间易出现破碎机效率下降，动.定锥衬板磨损出现凹痕甚至磨漏，衬板裂，破碎机下矿有异常声音、颤动，破碎腔含块等故障，检修前日常操作时，经常检查给料车下矿位置，保证均匀布料，查看触摸屏压力曲线，发现压力曲线波动大及时停止给料，清除破碎腔中大块矿石。

破碎机有异常声响颤动应及时降压，适当放大排矿口，每日定时检查衬板的磨损程度并做好记录。

（2）破碎机检修后，准确掌握检修更换部件，更换动.定锥衬板时，可以将压力适当调整，起步运转，更换润滑部件如偏心套、止推轴承等，则压力应调整3.6MPa起步运行，这样有利于破碎机部件磨合，同时观察破碎机运行状况，破矿声音、机体有无颤动，给料运行2小时后，再次把中紧螺丝紧固一周，防止螺丝松动，检查动锥转数＜15转／分，回油流量、油质有无金属灼焦味及滤网有无金属片，检修后破碎机由于磨合效果不好最易出现金属碎片，待一切正常后每2－3小时应加压0.2MPa后，注意详细观察动锥转数、压力、功率、油温、声音、排矿口变化，无异常再次升压直至5.6MPa为止。

4．H8800破碎机实际运行中易发生的故障判断及处理方法
（1）润滑部分：
①油温高：冷却是否风扇一台运转、油粘度不正确、设定温度低，研瓦、研套。

方法：打开窗户通风，加油时看准标号，调整限定温度值。

②油质脏：正压风机效率低，滤网含尘多，防尘圈老化，安装有间隙。

方法：清除滤网上灰尘，换油，更换防尘圈。

③水平轴压力低：水平轴电机偷停，电机反转。

方法：电气检查。

④回油滤网有杂质：轴承、轴套间隙安装不正确，研瓦，研套。

方法：找检修重新安装。

⑤上臂架高温：TT5报警线接头接触不好，臂架轴承缺油。

方法：拧紧接头，加油。

⑥主润滑流量低：油管漏油、油箱油量低、油粘、油泵故障、信号故障。

方法：换油管，加油。

找有关部门。

（2）电机部分：
①破碎机停转：主润滑油泵偷停，油温高过热保护，水平轴油泵油压低，电机转数数据线接触不好无读数，过铁保护，方法：找有关部门。

②转不起来：宗保过热保护，剪切管断进铁，油泵故障连锁。

方法：换剪切管，找电气人员。

③电机颤动：动.定锥衬板使用到限，压力过高，给料充不满、下料偏，液压系统进空气。

方法：换衬板，降压，调整给料小车，找检修排气。

（3）机械部分：
1)给矿速度慢，破碎腔有大块矿石棚住，料位不正确，给料车位置不正。

方法：清除大块矿石，调整给料车位置。

2)A尺寸不稳波动大：主阀进水，传感线接触不好，A尺寸不正确。

方法：找有关部门。

3)剪切管断：进铁。

方法：换剪切管。

4)锥升不动自动下滑：安全阀、控制阀、主阀泄漏。

方法：换阀。

5)压力突然升高：破碎腔内过铁。

方法：加强拣铁工作。

6)压力曲线不稳波动大：进料口有大块矿石棚住，给矿偏、没有充满。

方法：排出大块矿石。

7)中紧螺丝松：接口不平，紧固压力不够，受力不均。

8)托环断：衬板活到限，填充物有间隙，过铁损坏。

9)切割环开焊：焊接不牢，检查不及时。

10)衬板裂：使用到限，磨损过甚出现凹槽，材质问题。

11)给料皮带不转：变频器过热保护，料位仪不正确。

12)排料不稳：液压系统泄漏。

13)破碎机能力降低：衬板上形成斜坡（到限），给料中大块矿石多进料口有石块架空。

14)破碎机发出不正常声音：托环螺丝松或断，破碎腔衬板松动，排料堵塞（堵眼），中紧螺丝松上下架体活。

5.过铁判断与抓铁方法
H8800破碎机是液压支撑动锥升降旋转破碎，在破碎矿石过程中遇到过铁时，动锥下降产生过铁现象。

（1）判断过铁的方法：
①看破碎机触摸屏压力大于10MPa排矿口扩大持续1－2秒种，则破碎机过铁较大。

②听声音，随着压力升高而且可以停到咣的一声响动，则破碎机过铁较大。

（2）抓铁方法：
①发现过铁操作台通知下道工序，7＃跑车放在一个矿槽或两个矿槽内，不要动。

②及时断矿，待矿断净后通知7＃跑车打走，而且不要往有铁的2个矿槽内装矿。

③通知破碎机工检查破碎腔，查看有无铁，待转车后放矿落锥。

④通知筛分工、给矿工、班长等有关人员到筛分给矿抓铁并拿对讲联系，操作台听到联
系及时停筛分机。

⑤筛分给矿可以选到连锁位置，调整频率加快给料速度，待铁掉入筛上时及时停筛分机
抓铁。

按此方法对破碎机过铁抓铁，可大大降低因抓铁筛分机只能转2台而影响生产耽误送矿时间，在抓铁的同时其它筛分机可正常运转，系统可正常供矿，这样即可提高抓铁效率而且成功率高，因为铁的速度比矿石快，颜色突出可以很准确判断出来。