篦冷机的工作原理ppt课件
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★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结 构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒 度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下 风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各 风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
6
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
7
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
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介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷机技术特点 4 第四代篦冷机结构及工作原理
2
一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能： ★ 提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
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一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第 三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多 轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
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• 推料棒
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三、第四代篦冷机技术特点
2、主要技术特点：
通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的
体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃
烧空气，而逐渐被淘汰，从而在1940年以后开发出了篦式
冷却机。
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一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，需安装导料装置，容易烧 损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许 多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在 6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
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一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列 向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和 行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第 1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3 步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转
窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使
物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于
Baidu Nhomakorabea
SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷
却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒
冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
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四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
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9
红色箭头为液压缸运行方向，当6列篦床同时向前运动时 ，熟料以速度V向前运动，只受到两侧墙板的阻力FR
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当其中一列向后运动时，由于熟料受到进料口熟料压力及本身 的重力和与它相邻的列单元的向前的推力，熟料向后运动的速 度只有向前速度的20%， 即：V熟料前进=80%篦床速度
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二 推料棒
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结 构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒 度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下 风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各 风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
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一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
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二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
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介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷机技术特点 4 第四代篦冷机结构及工作原理
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一、冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能： ★ 提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
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一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第 三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多 轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
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• 推料棒
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三、第四代篦冷机技术特点
2、主要技术特点：
通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的
体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃
烧空气，而逐渐被淘汰，从而在1940年以后开发出了篦式
冷却机。
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一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，需安装导料装置，容易烧 损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许 多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在 6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
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一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平 行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列 向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和 行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第 1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3 步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转
窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使
物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于
Baidu Nhomakorabea
SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷
却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒
冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
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四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
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红色箭头为液压缸运行方向，当6列篦床同时向前运动时 ，熟料以速度V向前运动，只受到两侧墙板的阻力FR
10
当其中一列向后运动时，由于熟料受到进料口熟料压力及本身 的重力和与它相邻的列单元的向前的推力，熟料向后运动的速 度只有向前速度的20%， 即：V熟料前进=80%篦床速度
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二 推料棒
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。