混凝土质量通病总结

大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结

为适应交通运输事业发展的新形势、新要求，促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求，结合公路大中修工程的实际情况，市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下：

一、混凝土质量通病治理的主要内容

（一）治理范围

2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。

（二）主要内容

1、施工工艺通病

（1）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。

（2）混凝土浇筑、养护不规范，浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。

（3）预应力构件施工不精细，张拉机具未及时标定，工序安排不合理，张拉龄期控制不规范，孔道压浆不及时、不密

实。

（4）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。

（5）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。

（6）梁板预制底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮，造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。

（7）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。

（8）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。

（9）板底沟缝不饱满、不密实，易脱落。

3、实体质量通病

（1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度不满足要求，预埋件偏差大，小型预制构件外形尺寸控制不严等。

（2）混凝土外观质量存在缺陷，裂缝超限，蜂窝、麻面、露筋、色差较大。

（3）原材料质量得不到保证，砂、石材料混堆，钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

二、混凝土质量通病治理的主要方法

(一)加强领导,明确职责，建立奖惩制度

为切实加强组织领导,市公路局大中修建设办成立了大中修

改建工程混凝土质量通病治理领导小组,负责制定路网在建工程的混凝土质量通病治理活动实施方案,明确工作目标、内容和职责,建立有效激励机制,完善质量管理制度.加强监督检查,督促各项制定的落实,及时总结经验和成熟功法,并组织对成功经验进行总结交流和推广,对质量通病治理效果好的单位进行表彰。

(二)强化体系、执行到位

1、统一协调,形成质量通病治理工作联动机制。与设计、监理、试验检测等单位应密切配合,团结协作,及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作,科学制定和部署专项治理措施。实施过程中与各单位加强信息沟通，整合管理、技术资源,群策群力,保证质量通病治理工作有序、有效进行。

2、建设管理要科学。根据工程特点及施工管理水平,明确治理目标和环节,细化治理措施,认真组织制定治理质量通病实施要点,落实质量责任制,制定有效的激励制度,对治理质量通病行之有效的个人及队伍予以奖励,对治理不当、措施不力的个人或队伍要予以处罚。在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度,制定严格的检查制度,加强检查和督促落实,定期组织质检部人员对混凝土施工质量开展专项检查,及时总结交流经验和指出存在的问题。对检查出的问题督促限期整改,对抽检合格率低、质量问题突出的单位或个人列入重点督查对象,加大检查频率

。

3、施工管理要精细。细化施工组织设计,层层落实责任人,认真落实质量保证体系。加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，在施工组织设计中采取针对性措施治理质量通病，并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌合场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

严格控制商品混凝土的使用部位，对盖梁及所有上部构造必须采用自己的拌合站集中拌合，梁板全部工厂化预制，按标准化流程进行施工；商品混凝土只允许用于部分桩柱下部工程，并且必须严格按照总监办批准的配合比和原材料生产混凝土，生产时驻地监理处和项目经理部全过程进行监督和控制。

4、试验检测工作要规范，组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交底，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。确保现场试验人员数量和资质、试验环境和设备满足要求。总监办中心试验室定期或不定期地加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序，保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析掌握混

凝土质量状况，

及时有效地对混凝土质量进行评价，指导下一阶段的施工。

（三）精细管理，保证效果

1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，各在建桥梁结构物工程切实加强了对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，还委托省内外权威检测机构进行全面检验，并进行静载锚固性能试验，以保证材料质量。碎石集料在招标专用本中明确要求采用水洗料，材料进场前由建设办、总监办、驻地监理处和项目部联合到料场进行考察，施工过程中严格控制。

所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，试验室应组织对每批产品进行检验，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂，并且严格、准确地控制掺加剂量。

3、严格控制配合比。各类混凝土配合比设计均要求提高保证率系数，桩柱采用商品混凝土的，一律提高一个标号（5MPa）设计和施工控制。灌注桩混凝土添加