第三讲刃口尺寸计算(2H)电子教案

(2) 冲孔： 凸模刃口尺寸 凹模刃口尺寸
(3) 孔心距：
dp (dminΔ) 0p
(1-22)
d d (d p Z m in )0 d (d m inΔ Z m in )0 d(1-23)
Ld
L
Δ 8
(1-24)
(4) 冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：
dd + dp≤Zmax - Zmin
项目一 冲裁模设计
模块一 冲裁模具设计
深圳职业技术学院
项目一 冲裁模设计
1.3.5 冲裁间隙选用规范
如图1-16所示，冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺
寸之差。单边间隙用Z/2表示，双边间隙用Z表示。冲裁模双边间隙表示
为
Z = Dd－Dp
(1-18)
图1-16 冲裁间隙
项目一 冲裁模设计
(1-24)
｛ 或取 dd = 0.6(Zmax - Zmin) dp = 0.4(Zmax - Zmin)
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表1-14 规则形状冲裁模凸、凹模制造公差
基本尺寸 ≤18
> 18～20 > 20～80 > 80～120
δp -0.020 -0.020 -0.020 -0.025
δd +0.020 +0.025 +0.020 +0.025
基本尺寸 > 20～180 > 180～260 > 260～500
0.16
0.10
0.13
0.07
0.10
1.0
0.17
0.20
0.13
0.16
0.10
0.13
1.2
0.21
0.24
0.16
0.19
0.13
0.16
1.5
0.27
0.31
0.21
0.25
0.15
0.19
1.8
0.34
0.38
0.27
0.31
0.20
0.24
2.0
0.38
0.42
0.30
0.34
0.22
Zmin 0.025
Zmax 0.045
HBS=140～190
HBS=70～140
b =(400～600)MPa b =(300～400)MPa 始用间隙 Z
Zmin 0.015
Zmax 0.035
Zmin 0.01
Zmax 0.03
0.5
0.08
0.1
0.06
0.08
0.04
0.06
0.8
0.13
> 500
δp -0.020 -0.020 -0.040 -0.050
δd +0.040 +0.045 +0.060 +0.070
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2．凸、凹模刃口尺寸计算方法
1) 分别加工法
分别加工法即根据冲裁零件尺寸和凸、凹模的最小间隙
值分别计算出凸模和凹模的尺寸，然后按计算出的尺寸分别
加工出凸、凹模，即可保证合理间隙。分别加工法适用于形
0.26
2.5
0.49
0.55
0.39
0.45
0.29
0.35
3.0
0.62
0.68
0.49
0.55
0.36
0.42
3.5
0.73
0.81
0.58
0.66
0.43
0.51
4.0
0.86
0.94
0.68
0.76
0.50
0.58
4.5
1.00
1.08
0.78
0.86
0.58
0.66
5.0
1.13
1.23
Zmin
0.025 0.045 0.065 0.075 0.10 0.13 0.14 0.18 0.23 0.27 0.32 0.37 0.42 0.53 0.76
Zmax — 0.045 0.075 0.095 0.105 0.14 0.17 0.18 0.24 0.29 0.35 0.40 0.45 0.52 0.63 0.88
状简单(如圆形、矩形)的凸、凹模尺寸的计算，可按式(1-
19)～(1-26)计算凸、凹模刃口尺寸。
(1) 落料：
凹模刃口尺寸 Dd(Dma x )0 d
(1-19)
凸模刃口尺寸 (1-20) D p (D d Z m )0 ip n (D m aΔ x Z m )0 ip n
项目一 冲裁模设计
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1.3.6 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算规范
1．凸、凹模刃口尺寸计算原则 1) 先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模 为基准，间隙取在凹模上。 2) 应考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取接近工件的最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取接近工件的最大极限尺寸。
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表1-13 冲裁模初始双面间隙值Z
材料名称
45 T7、T8(退火) 65Mn(退火)
磷青铜(硬) 铍青铜
10、15、20 钢 硅钢
H62、H65(硬) LY12
Q215、Q225 钢 08、10、15 钢
紫铜(硬) 磷青铜、铍青铜*
H62、H68
力学性能 板料厚度 t
0.2
HBS≥190 b ≥600 MPa
材料 磷青铜 白铜(Nickel Silver or German Silver)
间隙 (6%～10%)t (6%～10%)t
铝(硬质) 铝(软质) 铝合金(硬质) 铝合金(软质)
铅 高导磁合金(perm alloy)
(6%～10%)t (5%～8%)t (6%～10%)t (6%～10%)t (6%～9%)t (5%～8%)t
0.9
1.00
0.65
0.75
6.0
1.40
1.50
1.10
1.20
0.82
0.92
8.0
2.00
来自百度文库
2.12
1.60
1.72
1.17
1.29
注：1．Zmin 应视为公称间隙。2．有 处均系无间隙。
H62、H68(软) 紫铜(软)
L21～LF2 防锈铝 硬铝 LY12(退火) 铜母线、铝母线
HBS≤70 b ≤300 MPa
生产实际中，根据材料种类及厚度查表1-12或表1-13确 定合理冲裁间隙。
表1-12 冲裁模初始双面间隙值Z(按材料厚度取值)
材料 纯铁 软钢 硬钢 硅钢片 不锈钢
铜(软质) 铜(硬质) 黄铜(硬质) 黄铜(软质)
间隙 (6%～9%)t (6%～9%)t (8%～12%)t (7%～11%)t (7%～11%)t (6%～10%)t (6%～10%)t (6%～10%)t (6%～10%)t
项目一 冲裁模设计
3) 凸、凹模刃口制造公差应合理 形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查表1-14选取； 形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4；对刃 口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8 并冠以“±”。
4) 冲裁间隙采用最小合理间隙值(Zmin)
在凸、凹模磨损到一定程度情况下，仍能冲出合格制件。 5) 尺寸偏差应按“入体”原则标注 落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下 偏差为零。