桥台、台帽施工方案

二、基础、承台施工

本工程桥粱基础、承台全部采用C35商品混凝土，采用放坡开挖施工法开挖，部分特殊地段采用开挖基坑插打钢板桩形成围护，随后在基坑底部浇注垫层，然后在垫层上凿除桩头，绑扎钢筋，支撑模板，最后进行混凝土浇注。

1、钢筋施工

⑴为了保证基础面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

⑵绑扎基础预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范要求施工。

2、模板施工

⑴模板采用定型钢模，立于已浇好的砼垫层上。

⑵安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

⑶模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。

⑷浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。

3、砼施工

⑴基础砼采用商品砼，基础周边条件较好处，采用滑槽直接入模；砼车无法驶入的承台，采用泵车下料。基础一次浇筑完成。

⑵砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。

⑶浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

⑷浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣

器的振动棒稍伸入到下层。

⑸振捣砼时间，应以被振捣砼表面停止沉落，并且不再冒出气泡为止，振捣时振动棒应避免碰撞模板，并与模板保持一定距离，同时不得摇动立柱钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹力。

5、基坑填土

⑴基础砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。

⑵基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。

⑶凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。

⑷填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。

三、将其块石桥台施工

⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。

⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于 150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜。

四、混凝土台帽施工

1、台帽钢筋的制作、绑扎

（1）台帽钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。在绑扎台帽钢筋的同时，注意预埋背墙钢筋。

（2）钢筋制作前应进行调直、除锈工作，技术标准应符合设计要求和公路桥涵施工规范有关规定。

（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出台帽平面尺寸。绑扎钢筋时应严格控制台帽的顶面标高。

（4）钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。

2、台帽模板

（1）钢筋绑扎完毕后，用全站仪重新准确放出台帽平面位臵。

（2）台帽模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周打支撑确保模板稳定牢固，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。

（3）测量模板顶部标高，在模板顶选出标高点并计算高差，便于浇筑砼时控制顶面标高，断面尺寸误差不得超过±30mm，底面标高误差不得超过±20mm。

3、浇筑混凝土台帽

混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。

混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到浇筑位臵。采用吊车配合砼斗进行浇筑。

（1）台帽砼要分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm，沿同一方向浇筑，连续一次完成。

（2）砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器

作用半径1.5 倍，与模板保持5-10cm 的距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。

（3）在浇注时应防止混凝土由高处倾卸时发生离析。

4、砼的养生

（1）砼浇筑完毕初凝后，用塑料薄膜覆盖砼表面，并进行洒水养生，使砼表面始终保持湿润。

（2）砼的养生时间不得低于7 天。