镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
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材料保护 JOURNAL OF MATERIALS PROTECTION 2006,39(5) 5次
参考文献(4条) 1.Freeman D B Phosphating and Metal Pre-treatment 1986
2.金华兰;危仁杰;扬湘杰 ZM5镁合金的化学表面处理[期刊论文]-轻合金加工技术 2004(10)
表２涂层４８ ｈ中性盐雾试验
项目
切口最大腐蚀宽度／ｍｍ
无磷化膜的样品
２．５
有磷化膜的样品
２．Ｏ
３ 结论
（１）用钼酸铵促进的锌系磷酸盐溶液体系能 够在Ａｚ３１Ｄ镁合金表面形成外观均匀、细致、结合 牢固的磷化膜；
（２）磷化膜可以提高Ａｚ３１Ｄ镁合金基体与有
机涂层的结合力； （３）磷化膜可以提高Ａｚ３１Ｄ镁合金基体的防
由表１可以看出：经过磷化的基体比未经过磷 化的基体在与丙烯酸涂料涂层的结合力方面有明 显的提高；而在与环氧涂料涂层的附着力方面没有 明显的差异。而用单面刀片对环氧涂层进行剥离 试验，发现没有磷化的镁合金基体上的涂层更容易 剥离，磷化膜明显降低了涂层的可剥性，说明磷化 膜也能够增加镁合金与环氧涂层的结合力。
Ｉｎｓｔ Ｍｉｎｉｎｇ Ｍｅｔ Ｅｎｇ，１９４２，１４７：２７３．
［２］朱祖芳．有色金属的耐腐蚀性能及其应用［Ｍ］．北
京：化学工业出版社，１９９５：６ｌ一７４．
［３］金华兰，危仁杰，扬湘杰．ｚＭ５镁合金的化学表面
处理［Ｊ］．轻合金加工技术，２００４，３２（１０）：２７—３０．
［４］
Ｆｒｅｅｍａｎ Ｄ Ｂ．Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｅ—ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
腐蚀能力； （４）磷化膜外面的有机涂层仍然是保护镁合
金基材的主体，其品种和配套性的选择决定着镁合 金产品的防腐蚀性能和其他表面性能。
［ 参考文献 ］
［１］ Ｈａｎａｗａｌｔ Ｊ Ｄ，Ｎｅｌｓｏｎ ｃ Ｅ，Ｐｅｌｏｕｂｅｔ Ｊ Ａ．ｃｏｎ．ｏｓｉｏｎ
ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｎｄ ｉｔｓ ａｌｌｏｙ［Ｊ］． Ｔｍｎｓ Ａｍ
［Ｍ］． ｗｏｏｄｈｅａｄ．Ｆａｕｌｋｎｅｒ：ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｉｎａｓｓｏｃｉａｔｏｎ
ｗｉｔｈ Ｐｙｒｅｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ“ｍｉｔｅｄ，１９８６．
［编辑：段金弟］
万方数据
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
兰伟， 何红林， 张丁非， 唐辉， 邱会东， 周安若， 孙建春， LAN Wei， HE Hong-lin ， ZHANG Ding-hui， TANG Hui， QIU Hui-dong， ZHOU An-ruo， SUN Jian-chun 兰伟,邱会东,周安若,孙建春,TANG Hui,QIU Hui-dong,ZHOU An-ruo,SUN Jian-chun(重庆科 技学院冶金与材料学院,重庆,400050)， 何红林,LAN Wei(重庆宗申摩托集团机车涂装部,重 庆,400052)， 张丁非,HE Hong-lin(重庆大学,重庆,400044)， 唐辉,ZHANG Ding-hui(重庆 富地化工有限公司,重庆,400050)
显的气泡产生。
２．３．３与有机涂层的结合力
Ｎｏ⑦前Ⅵ洫游∽ｏ眺潞Ⅵ浩
将有膜的和无膜的镁合金样品均分别喷涂上 环氧涂料和丙烯酸透明涂料，涂层厚度２０～２５
¨ｍ。表１为通过划格法（ＧＢ／Ｔ ９２８６—１９９８）检测 的涂层附着力结果。
表１划格法测定镁合金表面涂层的附着力
２．１过程现象
磷化开始的时候反应比较剧烈，析氢严重，１ ｍｉｎ后逐渐减慢，５ ｍｉｎ后膜层基本覆盖基材完毕， 磷化膜成微蓝的灰色。反应１２ ｍｉｎ后表面逐渐开 始长出纵向结晶颗粒，这将破坏表面的平整度和光 滑性，同时膜的灰色也逐渐加深，１ ｈ后析氢停止， 表面有明显的白色结晶颗粒。
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_clbh200605019.aspx
万方数据
６ｌ
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
２．３．４对涂层耐腐蚀性能的影响 将有磷化膜和无磷化膜的镁合金样品直接进行
２４ ｈ的中性盐雾试验，发现磷化膜对镁合金基体的 耐盐雾性几乎没有任何提高，有磷化膜的样品和无 磷化膜的样品其腐蚀面积都在８０％以上。有涂层 （用２０—２５斗ｍ环氧涂层做底层，２０～２５斗ｍ丙烯酸 涂层做面层制备样品）时，经过４８ ｈ的中性盐雾试 验（见表２）发现，试样的耐盐雾性有所提高。
［关键词］ 镁合金；磷化工艺；磷化膜；耐腐蚀性能 ［中图分类号］ＴＧｌ７８ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００１—１５６０（２００６）０５—００６０—０３
Ｏ前言
镁合金具有密度小、比强度高和减震性好等特 点，在航空、汽车和电子等领域具有广阔的应用前 景。但镁的化学性质活泼，导致镁及其合金极易被 腐蚀，使镁合金的应用受到很大的限制。随着镁合 金工业的发展及镁合金应用领域的不断拓展，其防 腐蚀问题越来越受到重视。目前，提高镁合金防腐 蚀性能的手段主要有两种：其一是添加不同的合金 元素…；其二是运用各种表面改性技术。第一种 方法虽然可在一定程度上提高镁合金的防腐蚀能 力，但因镁的标准电位（一２．３７ Ｖ）极低，在环境介 质中耐腐蚀的能力难以达到作为结构材料的耐腐 蚀要求。因此，第二种方法是当前镁合金防腐蚀处 理的研究重点，目前人们已开发出多种镁合金表面 处理技术，如：电镀、化学转化膜、热喷涂等旧’３ ｏ。 镁的化学性质活泼，其合金的表面处理十分困难， 目前还没有适用于所有镁合金的技术，也没有一种 方法的防护效果能够接近其他金属制件。转化膜 结合涂装的技术成本低廉，工艺简单。为了探索更 具实用性的工艺，本工作采用磷化的方法在 Ａｚ３１Ｄ镁合金表面获得一层化学转化膜，以增加 基体与有机涂层的结合力及其防腐蚀能力。
化，一个月后膜的颜色微有变化，蓝色减弱，灰色增 强。但膜层表面没有明显的腐蚀产物，可能是晶体 失去少量结晶水的缘故，而且磷化膜与涂层的结合 力没有降低。 ２．３．２耐盐水性
具体方法是在室温下将３％Ｎａｃｌ溶液滴在膜
挺叫偶秒
的表面。ＮａＣｌ溶液滴在有磷化膜的表面时，前３０ ｓ并无明显析气现象发生，之后开始逐渐出现很小 的气泡，而没有膜的基体镁合金一遇到盐水便有明
范围，并确定较佳磷化工艺条件如下：
氧化锌
１～２ ｇ／Ｌ
磷酸
３～５ ｍＬ／Ｌ
氟化钠
Ｏ．２～０．４ ｇ／Ｌ
钼酸铵
０．２～１．０ ｇ／Ｌ
十二烷基磺酸盐
Ｏ．１～０．２ ｇ／Ｌ
酒石酸
Ｏ．１～０．５ ｇ／Ｌ
铁粉
０．１～０．３ ｇ／Ｌ
ｐＨ值
２．５～４．Ｏ
温度
２５～６０℃
处理方式
浸渍
１．２．６纯水洗
由于处理溶液是酸性而膜本身是多孔的，少量
１．２．１基本工艺流程
表面打磨整平＿÷水洗＿÷脱脂＿水洗＿去氧化皮
＿水洗叶表面调整—磷化处理＿纯水洗＿÷干燥老化
＿晾置３０ ｍｉｎ以上在显微镜下观察＿（部分样品）
按不同要求进行涂装一干燥成膜＿÷晾置１ ｄ＿÷性能 检测。以上所有前处理液均用１ ０００ ｍＬ烧杯盛装。
１．２．２脱脂
采用碱性化学脱脂溶液，为避免基体的过腐
蚀，溶液温度不宜过高，处理时间不宜过长，可在工
件轻轻搅动下处理５ ｓ。碱液清洗配方（质量分
数）与工艺如下：
氢氧化钠
１．０％一２．０％
硅酸钠
０．５％～１．０％
碳酸钠
０．５％～１．０％
０Ｐ．１０
０．１％～０．３％
处理温度 处理时间
常温
３—５ ｓ
处理方式
浸洗
１．２．３去氧化皮
采用含硫酸２％与含磷酸５％的混合酸溶液进
清漆涂层三种涂层的涂装。
２试验结果
２．２膜的结构分析
图１是所制膜的显微照片。从图１中可以看
出，膜表面均由５～１０岬的有棱颗粒组成，晶粒大
小比较均匀。颗粒间紧密堆垛，局部有微小孔隙，在 显微镜下转化膜呈灰黑色，间隙为白色。
图ｌ所制膜的显微照片２００×
２．３膜的性能检测
２．３．１ 室内放置 将磷化膜样品在室内放置，一周内没有明显变
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
兰伟１，何红林２，张丁非３，唐辉４，邱会东１，周安若１，孙建春１ （１．重庆科技学院冶金与材料学院，重庆４０００５０；２．重庆宗申摩托集团机车涂装部，重庆４０００５２；
３．重庆大学，重庆４０００４４；４．重庆富地化工有限公司，重庆４０００５０）
［摘要］ 为了有效提高镁合金表面涂层的防护能力，研制了特定的配方体系对Ａｚ３１Ｄ镁合金 基体进行磷化处理，并进行涂装和性能检测试验。结果表明，该配方体系能制备出表观均匀、细致的 磷化膜，金相显示其晶粒均匀。该磷化膜与有机涂层的结合力牢固，用划格法测定膜与环氧涂层甚至 与丙烯酸涂层的附着力均能达到１级，而没有磷化膜的金属基体与丙烯酸涂层的附着力仅能达到２ 级。通过４８ ｈ中性盐雾试验表明，有磷化膜的涂层比没有磷化膜的涂层的耐腐蚀性能有所提高。
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
行处理。
１．２．４表面调整
本工艺采用的表调液为胶体钛盐，浓度０．１％，
用纯水配制，浸渍时间为３０～６０ ｓ。 １．２．５磷化
研究发现，以磷酸二氢锌盐为主要成分ＨＪ，以
钼酸铵为主要促进剂的体系，通过辅助材料配方的
调整可以得到较好的膜层。综合考虑各种成分对
成膜过程和膜性能的影响，选择了比较合适的工艺
3.朱祖芳 有色金属的耐腐蚀性能及其应用 1995 4.Hanawalt J D;Nelson C E;Peloubet J A Corrosion studies of magnesium and its alloy 1942
引证文献(5条)
1.刘亮.黄晓梅.王艳艳 镁-锂合金酸洗工艺的研究[期刊论文]-电镀与环保 2010(1) 2.杨黎晖.姜巍巍.李峻青.张密林 镁锂合金化学转化膜层的研究[期刊论文]-电镀与涂饰 2008(6) 3.刘超锋.王力臻.谷书华 变形镁合金表面改性的新技术[期刊论文]-塑性工程学报 2007(6) 4.兰伟.王第一.陈亮朝 镁合金磷酸盐转化膜的研究现状[期刊论文]-材料导报 2007(z2) 5.陈亮朝.兰伟.余波.李小文.葛炳延.王第一 镁合金磷化与电泳涂装工艺研究[期刊论文]-表面技术 2006(6)
［收稿日期］２００５—１２—１２ ［基金项目］重庆市科委自然科学基金资助项目
（ＣｓＴＣ２００５ＢＢ４１７４）
万方数据
１试验器材与方法
１．１主要器材及型号
Ａｚ３１Ｄ镁合金，１ ０００ ｍＬ烧杯，分析天平， １０１—１型干燥箱，喷漆室，）（ＪＰ一６Ａ型金相显微镜， ＦＱＹ０２５型盐雾试验箱。
１．Hale Waihona Puke Baidu试验方法
溶液的残留也会对膜的耐腐蚀性有极大的影响。
通过纯水洗涤，表面几乎没有气泡产生，膜层的耐
腐蚀性得到了提高。
１．２．７干燥老化
实践证明，经１２０℃以下的热风干燥老化后，
磷化膜层的力学性能和耐自然大气破坏的性能明
显提高。
１．２．８涂装
部分样品要进行涂装，包括环氧涂料涂层、丙
烯酸透明清漆涂层、环氧涂料涂层再加丙烯酸透明
参考文献(4条) 1.Freeman D B Phosphating and Metal Pre-treatment 1986
2.金华兰;危仁杰;扬湘杰 ZM5镁合金的化学表面处理[期刊论文]-轻合金加工技术 2004(10)
表２涂层４８ ｈ中性盐雾试验
项目
切口最大腐蚀宽度／ｍｍ
无磷化膜的样品
２．５
有磷化膜的样品
２．Ｏ
３ 结论
（１）用钼酸铵促进的锌系磷酸盐溶液体系能 够在Ａｚ３１Ｄ镁合金表面形成外观均匀、细致、结合 牢固的磷化膜；
（２）磷化膜可以提高Ａｚ３１Ｄ镁合金基体与有
机涂层的结合力； （３）磷化膜可以提高Ａｚ３１Ｄ镁合金基体的防
由表１可以看出：经过磷化的基体比未经过磷 化的基体在与丙烯酸涂料涂层的结合力方面有明 显的提高；而在与环氧涂料涂层的附着力方面没有 明显的差异。而用单面刀片对环氧涂层进行剥离 试验，发现没有磷化的镁合金基体上的涂层更容易 剥离，磷化膜明显降低了涂层的可剥性，说明磷化 膜也能够增加镁合金与环氧涂层的结合力。
Ｉｎｓｔ Ｍｉｎｉｎｇ Ｍｅｔ Ｅｎｇ，１９４２，１４７：２７３．
［２］朱祖芳．有色金属的耐腐蚀性能及其应用［Ｍ］．北
京：化学工业出版社，１９９５：６ｌ一７４．
［３］金华兰，危仁杰，扬湘杰．ｚＭ５镁合金的化学表面
处理［Ｊ］．轻合金加工技术，２００４，３２（１０）：２７—３０．
［４］
Ｆｒｅｅｍａｎ Ｄ Ｂ．Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｅ—ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
腐蚀能力； （４）磷化膜外面的有机涂层仍然是保护镁合
金基材的主体，其品种和配套性的选择决定着镁合 金产品的防腐蚀性能和其他表面性能。
［ 参考文献 ］
［１］ Ｈａｎａｗａｌｔ Ｊ Ｄ，Ｎｅｌｓｏｎ ｃ Ｅ，Ｐｅｌｏｕｂｅｔ Ｊ Ａ．ｃｏｎ．ｏｓｉｏｎ
ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｎｄ ｉｔｓ ａｌｌｏｙ［Ｊ］． Ｔｍｎｓ Ａｍ
［Ｍ］． ｗｏｏｄｈｅａｄ．Ｆａｕｌｋｎｅｒ：ｃａｍｂｒｉｄｇｅ Ｉｎａｓｓｏｃｉａｔｏｎ
ｗｉｔｈ Ｐｙｒｅｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ“ｍｉｔｅｄ，１９８６．
［编辑：段金弟］
万方数据
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
兰伟， 何红林， 张丁非， 唐辉， 邱会东， 周安若， 孙建春， LAN Wei， HE Hong-lin ， ZHANG Ding-hui， TANG Hui， QIU Hui-dong， ZHOU An-ruo， SUN Jian-chun 兰伟,邱会东,周安若,孙建春,TANG Hui,QIU Hui-dong,ZHOU An-ruo,SUN Jian-chun(重庆科 技学院冶金与材料学院,重庆,400050)， 何红林,LAN Wei(重庆宗申摩托集团机车涂装部,重 庆,400052)， 张丁非,HE Hong-lin(重庆大学,重庆,400044)， 唐辉,ZHANG Ding-hui(重庆 富地化工有限公司,重庆,400050)
显的气泡产生。
２．３．３与有机涂层的结合力
Ｎｏ⑦前Ⅵ洫游∽ｏ眺潞Ⅵ浩
将有膜的和无膜的镁合金样品均分别喷涂上 环氧涂料和丙烯酸透明涂料，涂层厚度２０～２５
¨ｍ。表１为通过划格法（ＧＢ／Ｔ ９２８６—１９９８）检测 的涂层附着力结果。
表１划格法测定镁合金表面涂层的附着力
２．１过程现象
磷化开始的时候反应比较剧烈，析氢严重，１ ｍｉｎ后逐渐减慢，５ ｍｉｎ后膜层基本覆盖基材完毕， 磷化膜成微蓝的灰色。反应１２ ｍｉｎ后表面逐渐开 始长出纵向结晶颗粒，这将破坏表面的平整度和光 滑性，同时膜的灰色也逐渐加深，１ ｈ后析氢停止， 表面有明显的白色结晶颗粒。
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_clbh200605019.aspx
万方数据
６ｌ
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
２．３．４对涂层耐腐蚀性能的影响 将有磷化膜和无磷化膜的镁合金样品直接进行
２４ ｈ的中性盐雾试验，发现磷化膜对镁合金基体的 耐盐雾性几乎没有任何提高，有磷化膜的样品和无 磷化膜的样品其腐蚀面积都在８０％以上。有涂层 （用２０—２５斗ｍ环氧涂层做底层，２０～２５斗ｍ丙烯酸 涂层做面层制备样品）时，经过４８ ｈ的中性盐雾试 验（见表２）发现，试样的耐盐雾性有所提高。
［关键词］ 镁合金；磷化工艺；磷化膜；耐腐蚀性能 ［中图分类号］ＴＧｌ７８ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００１—１５６０（２００６）０５—００６０—０３
Ｏ前言
镁合金具有密度小、比强度高和减震性好等特 点，在航空、汽车和电子等领域具有广阔的应用前 景。但镁的化学性质活泼，导致镁及其合金极易被 腐蚀，使镁合金的应用受到很大的限制。随着镁合 金工业的发展及镁合金应用领域的不断拓展，其防 腐蚀问题越来越受到重视。目前，提高镁合金防腐 蚀性能的手段主要有两种：其一是添加不同的合金 元素…；其二是运用各种表面改性技术。第一种 方法虽然可在一定程度上提高镁合金的防腐蚀能 力，但因镁的标准电位（一２．３７ Ｖ）极低，在环境介 质中耐腐蚀的能力难以达到作为结构材料的耐腐 蚀要求。因此，第二种方法是当前镁合金防腐蚀处 理的研究重点，目前人们已开发出多种镁合金表面 处理技术，如：电镀、化学转化膜、热喷涂等旧’３ ｏ。 镁的化学性质活泼，其合金的表面处理十分困难， 目前还没有适用于所有镁合金的技术，也没有一种 方法的防护效果能够接近其他金属制件。转化膜 结合涂装的技术成本低廉，工艺简单。为了探索更 具实用性的工艺，本工作采用磷化的方法在 Ａｚ３１Ｄ镁合金表面获得一层化学转化膜，以增加 基体与有机涂层的结合力及其防腐蚀能力。
化，一个月后膜的颜色微有变化，蓝色减弱，灰色增 强。但膜层表面没有明显的腐蚀产物，可能是晶体 失去少量结晶水的缘故，而且磷化膜与涂层的结合 力没有降低。 ２．３．２耐盐水性
具体方法是在室温下将３％Ｎａｃｌ溶液滴在膜
挺叫偶秒
的表面。ＮａＣｌ溶液滴在有磷化膜的表面时，前３０ ｓ并无明显析气现象发生，之后开始逐渐出现很小 的气泡，而没有膜的基体镁合金一遇到盐水便有明
范围，并确定较佳磷化工艺条件如下：
氧化锌
１～２ ｇ／Ｌ
磷酸
３～５ ｍＬ／Ｌ
氟化钠
Ｏ．２～０．４ ｇ／Ｌ
钼酸铵
０．２～１．０ ｇ／Ｌ
十二烷基磺酸盐
Ｏ．１～０．２ ｇ／Ｌ
酒石酸
Ｏ．１～０．５ ｇ／Ｌ
铁粉
０．１～０．３ ｇ／Ｌ
ｐＨ值
２．５～４．Ｏ
温度
２５～６０℃
处理方式
浸渍
１．２．６纯水洗
由于处理溶液是酸性而膜本身是多孔的，少量
１．２．１基本工艺流程
表面打磨整平＿÷水洗＿÷脱脂＿水洗＿去氧化皮
＿水洗叶表面调整—磷化处理＿纯水洗＿÷干燥老化
＿晾置３０ ｍｉｎ以上在显微镜下观察＿（部分样品）
按不同要求进行涂装一干燥成膜＿÷晾置１ ｄ＿÷性能 检测。以上所有前处理液均用１ ０００ ｍＬ烧杯盛装。
１．２．２脱脂
采用碱性化学脱脂溶液，为避免基体的过腐
蚀，溶液温度不宜过高，处理时间不宜过长，可在工
件轻轻搅动下处理５ ｓ。碱液清洗配方（质量分
数）与工艺如下：
氢氧化钠
１．０％一２．０％
硅酸钠
０．５％～１．０％
碳酸钠
０．５％～１．０％
０Ｐ．１０
０．１％～０．３％
处理温度 处理时间
常温
３—５ ｓ
处理方式
浸洗
１．２．３去氧化皮
采用含硫酸２％与含磷酸５％的混合酸溶液进
清漆涂层三种涂层的涂装。
２试验结果
２．２膜的结构分析
图１是所制膜的显微照片。从图１中可以看
出，膜表面均由５～１０岬的有棱颗粒组成，晶粒大
小比较均匀。颗粒间紧密堆垛，局部有微小孔隙，在 显微镜下转化膜呈灰黑色，间隙为白色。
图ｌ所制膜的显微照片２００×
２．３膜的性能检测
２．３．１ 室内放置 将磷化膜样品在室内放置，一周内没有明显变
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
兰伟１，何红林２，张丁非３，唐辉４，邱会东１，周安若１，孙建春１ （１．重庆科技学院冶金与材料学院，重庆４０００５０；２．重庆宗申摩托集团机车涂装部，重庆４０００５２；
３．重庆大学，重庆４０００４４；４．重庆富地化工有限公司，重庆４０００５０）
［摘要］ 为了有效提高镁合金表面涂层的防护能力，研制了特定的配方体系对Ａｚ３１Ｄ镁合金 基体进行磷化处理，并进行涂装和性能检测试验。结果表明，该配方体系能制备出表观均匀、细致的 磷化膜，金相显示其晶粒均匀。该磷化膜与有机涂层的结合力牢固，用划格法测定膜与环氧涂层甚至 与丙烯酸涂层的附着力均能达到１级，而没有磷化膜的金属基体与丙烯酸涂层的附着力仅能达到２ 级。通过４８ ｈ中性盐雾试验表明，有磷化膜的涂层比没有磷化膜的涂层的耐腐蚀性能有所提高。
镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究
行处理。
１．２．４表面调整
本工艺采用的表调液为胶体钛盐，浓度０．１％，
用纯水配制，浸渍时间为３０～６０ ｓ。 １．２．５磷化
研究发现，以磷酸二氢锌盐为主要成分ＨＪ，以
钼酸铵为主要促进剂的体系，通过辅助材料配方的
调整可以得到较好的膜层。综合考虑各种成分对
成膜过程和膜性能的影响，选择了比较合适的工艺
3.朱祖芳 有色金属的耐腐蚀性能及其应用 1995 4.Hanawalt J D;Nelson C E;Peloubet J A Corrosion studies of magnesium and its alloy 1942
引证文献(5条)
1.刘亮.黄晓梅.王艳艳 镁-锂合金酸洗工艺的研究[期刊论文]-电镀与环保 2010(1) 2.杨黎晖.姜巍巍.李峻青.张密林 镁锂合金化学转化膜层的研究[期刊论文]-电镀与涂饰 2008(6) 3.刘超锋.王力臻.谷书华 变形镁合金表面改性的新技术[期刊论文]-塑性工程学报 2007(6) 4.兰伟.王第一.陈亮朝 镁合金磷酸盐转化膜的研究现状[期刊论文]-材料导报 2007(z2) 5.陈亮朝.兰伟.余波.李小文.葛炳延.王第一 镁合金磷化与电泳涂装工艺研究[期刊论文]-表面技术 2006(6)
［收稿日期］２００５—１２—１２ ［基金项目］重庆市科委自然科学基金资助项目
（ＣｓＴＣ２００５ＢＢ４１７４）
万方数据
１试验器材与方法
１．１主要器材及型号
Ａｚ３１Ｄ镁合金，１ ０００ ｍＬ烧杯，分析天平， １０１—１型干燥箱，喷漆室，）（ＪＰ一６Ａ型金相显微镜， ＦＱＹ０２５型盐雾试验箱。
１．Hale Waihona Puke Baidu试验方法
溶液的残留也会对膜的耐腐蚀性有极大的影响。
通过纯水洗涤，表面几乎没有气泡产生，膜层的耐
腐蚀性得到了提高。
１．２．７干燥老化
实践证明，经１２０℃以下的热风干燥老化后，
磷化膜层的力学性能和耐自然大气破坏的性能明
显提高。
１．２．８涂装
部分样品要进行涂装，包括环氧涂料涂层、丙
烯酸透明清漆涂层、环氧涂料涂层再加丙烯酸透明