膨化机操作规程

膨化机操作规程

一、开机前及停机后的注意事项

1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连

接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。

2、手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。

3、启动进料绞龙，检查其无级高速性能，要求运转正常。

4、开机前检查并清理水路、气路。所有过滤器需清理。

5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠。

6、停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净。且启

动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免膨化机腔余压造成的危险。

8、设备运行正常后，不得随意停机。

二、开机

1、开机前要检查紧固件，不得有松动现象。

2、确保蒸气与水能正常供给。

3、确保供电及电器正常。

4、打开蒸气阀门，预热膨化腔，温度为100度左右。

5、开始启动设备：启动调质器，启动喂料绞龙，调质器出口处有物料流出时，

开始向调质器中加蒸气，当物料调质好后，开启主电机，向膨化腔中加少量水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。

三、停机

1、生产告一段落后（即原料仓中仍有料）需要停机，停止顺序为：喂料绞龙、

调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机停止，（玉米膨化时，应在第一节膨化腔的旁路喂料口喂入大约25公斤的大豆粉，以清洗膨化腔中的残留的玉米料，然后才能停主电机，防止堵机），随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理，清理完毕后，将主轴及螺头内壁涂摸油脂（饲料用油脂）后，重新装好等待下次开机。

2、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达最低位时，开始做停机准备，此时

不要停止喂料绞龙、调质器，待主机电流降到空载电流时，停喂料绞龙、调质器。

四、操作顺序

1、膨化大豆时，膨化腔进口端的两节为单螺头，出口端的三节配置双螺头。先

向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右，并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈。拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料，通过控制进料绞龙的无级高速机构，由慢到快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产，配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的大豆粉，通过配置不同直径的锥形压力环使第四节（出料端）膨化腔的指示温度130-140度。建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片，其筛孔孔径以直径3-4为宜。

2、膨化粉状饲料时，膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头。向夹套加蒸汽预热膨化

腔到80度左右。进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料，含水约18%左右，这必须在进料调质器内完成。通过无级调速机构控制进料量由小到大，注意主

电机电流表读数不得超过主机额定电流，谨防过载烧毁电机，膨化粉状料时，通过配置不同直径的锥形压力环，使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。

五、维修和保养

1、维修保养时将机器现场控制开关调至停止状态。

2、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，以免冷却结块后难以清理。

3、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

4、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑。

5、主轴承必须定期更换新油，工作250小时，全部换新油。

6、其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。

7、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常进行润滑。

8、减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。

9、拆卸螺头，不得重敲。

10、要经常保持膨化机和其周围的清洁。