硅铁冶炼技术操作规程

硅铁冶炼技术操作规程一． 1. 成品技术规格
硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4%，小于20>20毫米的数量，不超过总量的2. 原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。

硅石
（1）化学成份
A. 含siO2不小于97%。

B. 含AI2O3不大于0.8 %。

C. 含P2O3不大于0.02 %
D. 含其它杂子总和不大于 1 %
（2）物理性质
A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。

B硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

C新硅石末经实验，不得大量使用。

（3）入炉粒度
5000KV.A 和6300KV.A硅铁电炉40 —100mm.
焦炭
（ 1 ）化学成份
A、固定碳大于82%
B灰分小于14%
C挥发份1 —3 %
（2）物理性质
A、入炉粒度
6300KV.A硅铁电炉5—16%
钢销
（1 ）化学成份含铁量不低于97%
（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。

（3）生锈严重的钢销不得使用
（4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质
二、配料操作
1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。

2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。

每批料以200公斤硅石为基准，上电炉每批料以300 公斤硅石为基准。

3、称量要准确，误差正负1%，钢销要单称后再混入配料小车内。

4、每次只准称量一批料。

5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。

6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。

7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。

三、冶炼供电和电极操作
1、正常冶炼操作使用电压：
6300KV.A 电炉104V-125V 为宜
8500KV.A 电炉140V—188V 为宜8%。

8500KV.A 以
2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。

3、严禁超负荷运行、
4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。

5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。

6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。

7、送电前先将电极适当提起，方准送电。

8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。

四、冶炼操作
1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。

2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。

3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。

4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。

6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。

5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900 —1400mm.
6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.
7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。

8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。

9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。

10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。

11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。

12、根据炉况，每班要捣炉2—3 次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。

13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负 6 公斤钢销。

14、出炉前15—20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。

15、出炉过程中要正常加料。

16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。

17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。

五、正常炉况特征及不正常炉况的处理
（一）正常炉况特征
1 、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。

2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。

3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。

4、出铁口用木杆通时畅通无阻。

5、出铁口好开好堵。

6、产量和产品质量稳定。

（二）不正常炉况
1、还原剂不足（即炉况粘）
电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。

处理方法：
（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。

（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。

2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。

处理方法：
（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。

（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）
六、炉前出铁操作
1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3 炉（6300KV.A 电炉）
2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。

3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。

用合格硅块将锭
模垫好，其厚度少于70mm严禁用废品和碎渣垫模。

4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。

烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保
持喇叭型，内径70mm外径90mm
5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：
（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。

氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。

（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。

（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。

（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。

（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。

（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。

6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。

7、出铁前准备好以下物品：
（1）堵眼耙三个以上。

（2）托泥铲两个以上。

（3）干泥球五个以上。

（4）长圆钢四根以上。

8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A 以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。

9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。

10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。

堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉= 4: 3: 3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。

11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。

12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。

13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。

14、每炉产品要规整的放在精整盘上。

七、硅铁产品的精整和入库
1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。

2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。

3、经检查人员检查合格后，方准入库。

八、电极维护
(一)下放电极和维护
(1)铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于
24 小时，要做到勤放少放(就是每班每次少放点多放几次)
(2)正常情况下电极下放长度不超过100mm。

(3)正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。

(4)严禁带负荷下放电极。

( 5 )电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。

(6)下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。

( 7 )设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在
电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每 1.5 小时活动一次电极，以防止电极粘结。

(8)装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.
(9)根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。

(二)接长电极壳
( 1 )用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。

( 2 ) 、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。

(3)操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。

要遵守操作制度。

( 4 )接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。

(三)电极事故的处理
(1 )凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。

( 2 )电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。

(3)干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷(降低二次电压，也就是降低档位)进行
烧结，折断长度大于 1.2m 可用把持器夹紧，继续烧结。

(4)电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，
恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。

( 5 )电极发生软硬断时，均要补充电极糊。

九、烘炉和开炉规程
1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。

其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘(或木柴烘) ，以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。

2、烘炉前的准备工作
(1)所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。

(2)先在每相电极底下垫一层厚65mm勺粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。

(3)将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长勺工作端，一般 1.6－2m。

(4)向有底的电极壳内装入块度为40- 80mm的电极糊，糊柱高度3m.
(5)在电极工作端部位勺电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。

(6)在出铁口内放一直径100—120mm勺钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。

(7)烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。

但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。

(8)用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在
把持器上(随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准) ，花栏高1.2 — 1.5m为宜。

3、烘炉的原则为使焦炭烘(或木柴烘)和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。

( 1 )电极烘烤部位应由小而大。

(2)燃烧的火焰应小而大。

(3)电极升温速度有慢逐步加快。

(4)电极糊柱高度由低而高。

4、焦炭(或木柴)烘烤电极
(1)准备5—8吨大块焦(粒度150—250mm运到电炉平台上一做烘炉燃料用。

(2)先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内，而后以油类物质点燃，之后加入焦炭，要精整电极周围，使其慢慢燃烧。

逐步地加入新焦炭，每次加入量不要过多，要均匀加入。

(3)焦炭烘后期应用大火烘烤，必须注意电极小面的烘烤情况，力争达到烘的均匀。

(4)焦炭烘烤时要活动电极(由炉长安排提升) 。

(5)焦炭烘时间，根据电极陪烧质量而定，一般
20—36小时。

(6)电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢针刺探稍有软的感觉，而戳穿后没有电极糊外流的现象，当确认电极烘烧良好后，由炉长决定焦炭烘烤结束，进行准备电烘炉工作。

(7)如果电极壳表面墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖刺探时软的感觉，而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟。

则说明电极糊烧烤不足，应继续烘烤，直到烘烤质量良好为止。

(8)因烘烤电极是一项极为重要的工作，炉长要经常在现场指挥。

( 9)遵守技术安全规程，特别要注意不要烧坏设备，防止人身事故。

5、电烘炉操作
送电烘炉前准备工作：
(1)将炉内残存的焦炭和炉灰尽量清理干净。

(2)再认真检查一次所有设备，尤其是供电，导电的绝缘系统，使其具备正常送电条件，紧固有关的螺丝。

(3)炉底铺一层厚度为150—200mm粒度15 —30mm的焦炭。

要准备这种焦炭1 —2吨，备电
烘过程中加入。

(4)将把持器向下移动，使电极工作端长度保持在 1.5 — 1.8m，而后对各相电极铜瓦进行紧固，使之与电极紧密接触。

(5)正式送电前，可用线将三相电极围联一起，先用电冲击一次，以检查继电保护装置的
灵敏度。

送电
（1）送电时由班长指挥，并警告各岗位的人员，遵守安全规程，观察设备情况。

（2）送电时首先用低电压，有时为了便于引弧，开始时可用略高电压引弧，两小时后电弧稳定后仍要使用低电压，电烧过程中逐步升变电压。

（3）当不易引弧时各相电极间加些钢销联通（也可用25＃圆钢焊成等边三角形放在三相电
极底下），利于引弧。

（4）为使电弧稳定和保持一定的功率应向炉内和电极周围加些焦炭。

（5）要缓慢地下降电极，电流小时不要硬插电极，可将炉内旧焦炭推至炉边，补加新焦炭。

（6）应尽量少活动电极，当发现电极冒严重时应立即停电处理，防止事故的发生。

（7）烘炉时电极消耗较快，下放电极时应停电，必须停电放电极，电极下来后，要观察电极烧结情况。

（8）6300KV.A 电炉电烘炉进度表
1.1A 一5A 1.5 小时散热半小时
2.5A 一10A 1.5小时散热半小时
3.10A
一
15A 1.5小时散热半小时
4.15A
一
20A 1.5小时散热半小时
5.20A
一25A 1.5小时散热半小时
6.25A
一30A 1.5小时散热半小时
7.30A
一40A 1.5小时散热半小时
8.40A
一50A 1.5小时散热半小时
9.50A
一60A 2.5小时散热半小时
1 0. 60A一70A 2.5 小时散热半小时
1 1. 60A一70A 2小时烘炉完毕
6、加料开炉操作
（一）加料的条件和时间
（1）当电流表针的电流值达到额定电流50-60%.
（2）由炉壳中部的外部，试探温度达600C 以上。

（3）炉壁预留的排气孔，已不再逸出气体。

（二）已确认具备加料条件时，要尽快将炉内的剩余焦炭，尽量清除。

（三）开炉配料比；因开炉时炉温较低，为尽快出合格产品，配料比200 公斤硅石为准，加
5 公斤钢销为宜。

焦炭量按正常加入量。

（四）从加料开始间记，约经过16－22小时，可出第一产品，第二炉冶炼时间为10 小时，第三炉为8小时，第四炉6 小时，第五炉4 小时。

（五）加料速度一定要慢，严格控制料面高度，一周才准升到炉口。

（六）出炉时间和配料比，可根据炉温和产品含硅量进行调整。

（七）开炉工作是一项很重要的工作，炉长必须经常在现场指挥，尤其要严格控制料面高度和安全操作。

B.新开炉操作准备工作
（1）、检查机械系统，电器系统确保正常，水冷设备，液压及压放系统，各焊接点，油路不得漏水，漏油现象，各油缸及阀件动作灵活可靠，各部件之间绝缘可靠。

在检查完各系统设备后，进行二到三次冲击送电实验。

（2）、检查电极极心园直径，当电极升降时，其极心园应保持不变。

单相电极升降，两相电极升降、三相电极同时升降各进行一次，三相之间不得有干扰，电极压放系统能灵活的夹紧放松，并能可靠地紧固电极，电极壳不变形。

(3)、电极壳接好后应装入破碎的电极糊，其高度略低于平时正常生产时的糊柱高度。

(4)、在检查和验收完设备后，做好送电前的装入工作。

首先在炉底铺上一层200mm碳层，其次将三相电极的导电柱 (略大于电极直径50mm高度为400—500mm里面装入1mm粒度的焦炭麽)放入炉内，并把电极堕在筒上。

然后向炉内铺一层小木块，形状为椎体状。

(5)、铺完木材之后，向炉内加入混好的炉料，其加入量以盖完木材为准，其料比为硅石
200 公斤，焦炭40 公斤，氧化铁32 公斤(钢削20 公斤)。

( 6)、下放电极到合适的位置，并紧好电极，进一步的检查各系统，并确认各系统可靠无误，并确保机电设备附近无人后进行实验性送电三次，在完成第三次试送电后，下插三相电极，使其坐死在炉内导电柱上。

送电时选择较低的电压等级。

( 7)、送电时生产部，机电维修人员、冶炼负责人及相关的人员必须在现场方能送电。

( 8)、送电后严禁活动电极，当炉内起弧后，严禁大升大降电极，其负荷应尽量保持稳定和均匀上升，不准单独增大某相电流，以防止出现电极事故。

( 9)起弧后开始向炉内加料，加料开始后要严格控制其加料速度防止料面过快上涨，从开
始投料起到其后的一星期内料面的高度必须控制在炉口以下400mm —星期后料面达到正常
高度。

在投料的初期 (一个班以内8 小时)以半烘炉半冶炼为主，从第二个班开始正常冶炼。

其料面高度为炉口以下600mm料比中的焦炭量根据冶炼的进程和负荷的使用情况作及时的调整。

(10)、在冶炼初期，应根据炉内情况，向炉体边缘附加一定数量的焦炭。

其附加量应控制
在2000 公斤左右。

(11)、在正常冶炼30 小时，根据用料用电情况准备出铁，在此之前应做好出铁前各项准备工作，一般情况下在耗电达到 1 0万左右开始出铁。

(12)、每班压放电极的长度应准确记入冶炼记录，要注意观察电极烧结情况，发现冒烟冒较大时应降低负荷，当班班长应在交班时正确填写各种记录，将设备的运行的情况，附加料的数量等向下班班长介绍情况及需要注意事项。

(13)、在新开炉期间，料比要准，电极要稳，料面要控制好，炉料要混合均匀加入炉内，一批用完再加第二批，绝不允许偏加料。

出铁前要铁水包准备好并保持干燥，做好各项安全工作。

炉前交接班制度
1 、班前5—10 分钟内，班长进行现场交接，并于整点交接。

2、交班班长必须向接班班长交接生产情况(内容包括) ：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵。

3、交接班人员在交接时，必须给接班人员备交班料，工作现场清扫干净，在各类设备、设施完好的情况下方可交班。

4、上班不许占用下班冶炼时间。

不许保证炉况稳定，如交班占用下班时间或炉况出现异常，根据有关规定对班组作出严肃出炉。

5、交接班工作完毕后，交班人员方可离开工作岗位。

操作工工作制度
1 、必须确保记录数据清楚、准确、整洁。

2、在当班期间严禁长时间打电话，或接私人电话闲谈。

3、操作室除班长、炉长其余闲杂人员一律不大擅自入内，操作工有权禁止闲杂人员入内。

4、要配合炉前操作，有问题要及时反映给班长、炉长。

不准无故障掉负荷。

5、要做到合理用电，电极要插平衡，每班用电不得少于( 6300KV.A电炉)48000KW.h,不
高于56000KW.h.
6、在当班期间必须保持室内清洁干净。

7、在停电期间要坚守岗位，按照要求及时活动电极。

出铁工工作制度
1、出铁工要严格按照出铁操作观察操作，认真负责产品外观质量。

认真做好出铁前的各项准备工作，如因出铁工具不齐全延误出铁时间或堵不住眼，造成损失者追究其责任。

2、出铁工要严格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球质量影响出铁时间或堵不住炉眼，造成损失者追究其责任。

3、出铁工有权指挥行车工浇注，浇注厚度不得超过80mm以免铁水大量外溅。

4、冬天浇注20 分钟，夏天40 分钟，将铁撬出锭模，以便化验员取样化验，当铁水没有凝固好时不能脱模以免冒瘤，影响外观质量。

5、出铁工要在交班前半小时或 1 小时内把工作场地、锭模周围、地坑、出铁平台和炉子周
围清扫干净，并经常清理和维护好流槽，保持炉眼外大内小（外面100 毫米，内80 毫米），堵眼深度100 毫米。

6、出铁工将最后一炉铁拉入库场后，将拉铁小车拉回本工作现场，车内不能有存铁带回，方可交接。

加糊工工作制度
1、加糊工必须准确测量糊柱高度。

及时补加糊柱高度，如测量失误造成损失责任自负。

糊柱高度夏季是铜瓦上端的 2.5m, 冬天是3m.
2、严格监督计量和电极糊的质量，不允许带有泥沙的电极糊，电极糊必须按要求砸成小块加入，以防澎糊悬糊。

3、加糊完毕必须盖好电极筒上的压盖，以防尘土刮入造成电极事故。

4、加糊国要精心维护好自己所有使用的上班器具，严禁违章操作，严禁加糊工超装，否则出现上班事故自己负责。

5、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地，修包场地卫生清扫干净，要把当天所出的渣拉干净，方可离开岗位。

6、拉渣时要把料面的好铁筛选出来，进入车间存放场地。

7、三层平台加完糊要详细检查，有没有电极糊块掉到三层平台并按紧电极筒，如因电极糊没有检查到造成联电将电极筒击成洞，责任自负。

行车工工作制度
1、行车工负责行车的正常和使用及自检工作，保证行车无油垢、无积灰。

2、行车工必须掌握一些简单事故处理方法，接班时应先检查设备运转情况，交班时检查所有设备运转正常，行车工才能离开工作岗位，否则不予下班。

3、行车工严格遵守行车操作规程，听从指挥，注意安全，如不听从指挥出现事故自行负责。

4、行车工实行一岗多职，看好产品库，防止盗铁事故出现，如盘库数量对不上要对行车工进行经济处罚，进行维护炉眼工作配合工作，清扫车间环境卫生及行车卫生。

计量工与绞车工职责
1、计量工要认真计量，计量时检查衡器的准确性，给炉前创造一个好的条件。

2、计量工要认真执行计量标准，计量时准确无误，不能有误差。

3、计量时不得随意更改计量标准，及配比数量，对变料时间、数据要填写清楚。

4、计量工不得听从其它人员说变料及单加洗炉材料。

5、计量工只有接到炉长签字的变料单，方可变料或单加料。

6、计量工随时检查衡器准确，要随时把衡器卫生及工作场地打扫干净。

7、绞车工要认真对待自己的本职工作，要求安全第一。

8、绞车工有权禁止任何人员乘提升机上下。

如有不听者及时向车间反映如发现一次提升机
站人，调离本工作岗位。

9. 绞车工要听从炉前上料的铃声，不要随意上下开绞车，以免出现设备事故
10、绞车工上夜班时要集中精力，以免开错绞车出现人身或设备事故。

11、绞车工认真执行绞车绞车操作规程，发现绞车有异常及时向车间反映。

12、所有属绞车工的工作场地卫生要清扫干净。

13、绞车工要绞车钢丝在卷筒上是否排列整齐，绝不允许钢丝在卷筒上乱卷。

班长工作职责
1、班长负责本班的全面管理工作，着重抓好本班工艺操作，劳动纪律、安全生产、产品质量及精神文明建设等工作。

2、上班期间严禁喝酒，不得有打架、斗殴现象发生。

3、工作严禁串岗，干私活、外出吃饭。

4、班长不得以工作之便让员工请客，工资及奖金分配要公平合理不允许弄虚作假和打击报复。

炉长职责
1、炉长负责本炉全面管理工作，着重抓好本炉的工艺操作，劳动纪律、安全质量，文明生产等工作。

2、炉长有权根据炉况变化，对料配比进行调整，单加原料（不包括洗炉材料）有 6 公斤以
内钢销变料权。

3、交接班放电极炉长要亲自现场指挥，以免发生电极事故。

4、掌握好三班炉况，校正不正确操作方法，确保三班统一操作干法一致，对三班炉况必须做到心中有数，正确判断处理生产中出现的疑难杂症问题。

5、定期召开生产会议，切实解决生产中出现的问题，落实生产计划，产品质量计划及要求，并以身作则带头执行会议决议。

炉长除休假外，原则吃住厂内，出厂必须与公司领导大招呼。

炉前工操作规程
1交班要准时，不得占用下班原料时间，否则每占用10分钟扣上班产量150Kg，并承担所
有电耗。

2、要做到拌料均匀，用料均衡，不偏加料，保持料面锥体形状，合适料面高度，炉口以下
200mm或者平炉口。

3、捣炉时要按照工艺操作，不得碰撞电极，要清楚捣炉目的，要随时观察炉况变化，随时扎眼透气，疏松料面、扩大坩埚，不得无故不捣炉。

4、下料完毕后铲子必须炉壳炉口，用电要科学合理。

5、三班为一炉统一操作，交班时要求炉况正常，不出现空烧、刺火、塌料现象，保证下班后炉况正常，电极工作正常。

6、严格交接班制度，接班人员必须提前20 分钟点名，没有交班不得离开平台，不得收起工具，班长向下班交清本班炉况情况方可交班。

7、出铁时要把火压好，不得有刺火，塌料现象。

8、交班后半小时内出现跑眼现象，上班包赔下班产量100Kg并承担电耗。

9、当班炉眼维护不好，影响正常出铁或造成损失者责任由出铁工和班长共同承担。

10、按照工艺要求，当班必须适情及时下放电极，每次下放长度不得少于50mm。

11、掌握好三相电极插入炉内料面深度必须平衡。

炉前劳动纪律的规定
1 、上岗职工必须提前20 分钟到岗点名，开班前会。

2、上岗期间严禁串岗、睡觉、干私活。

看小说或做与本工作无关的事，否则按旷工处理。