蒸汽炉使用说明书1

蒸汽炉使用说明书1
蒸汽炉使用说明书1

深圳市中达电炉厂产品使用说明书

电话: 0755— 81700696

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网址: https://www.360docs.net/doc/bf13029645.html,

深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉,控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂,尤其在高温电炉领域有着丰富的经验,并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题,不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料,从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。

主要生产:硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉,陶瓷推板窑,隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉,蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉,温度可达范围:室温——2500℃。

产品适应范围和用途:中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类(陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡)(五金、塑胶、模具、特殊金属等淬火、回火及热处理)(丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及佬化测试等)(铝合金、固溶及时效热处理)(碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干)。

技术支持:我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师,拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系,结合深圳特区效率高、速度快、公开、公平、公正的经营模式,资源齐等特点及完善的售后服务体系,产品远销国内外。

1〉、本产品是一种多功能,高信赖度的蒸汽炉,采用国际工业电炉结构设计,材质、强度、保温节能效果等性能优良,且外型美观,操作容易。

2〉、本公司电炉经过严格精心设计,门边四周增加耐高温密封硅胶,使炉外温度不烫手,关门后不会引起热量外泄,使炉外温度不烫手。注意关好门,锁紧门扣,保证操作状态所需温度值。

3〉、炉膛工作尺寸深1040 *宽1350 *高1900 单相220VAC,功率5KW。.

三、警告

1〉、有操作设定条件的特殊安全性防爆蒸汽炉外,绝不可将爆裂物,加压容器或可燃物质置于蒸汽炉内,燃物包括:易燃物、氧化物、发火物及易燃气体;否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。

2〉、本炉最高使用温度150℃。

3〉、蒸汽炉在高温下操作时,应认真、小心检查其门是否紧闭,以防热风吹出伤及操作人员。

4〉、工件粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时,加工物必须置于不致引起四下飞散的网盘内,以防可燃性高粉尘热风循环系统进入加热器内而引起危险。加工此类物质在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。

5〉、维修时严禁带电操作,必须切断总电源,方可检修。

6〉、蒸汽炉一定要有专人看管。如无人看管时一定要注意旁边火源。

四、安装要求

1〉.地点要求:

a)地面须平稳。

b)通风须良好,落尘量较少。

c)请勿安置在潮湿地方。

d)请勿曝露在易燃或腐蚀性气体下(特殊电炉除外)。

e)环境温度勿过高,最好在0--40℃之间。

2〉.安置间隔要求:

a)机身前后距墙应有一公尺左右,以利机台正常操作运用

b)机身与机身应隔一公尺,以利空气流通,人员检修。

c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。

3〉.电源安装:

a)请依电器所定的规格(单相220VAC)来供应电源。

b)电压变动率必须控制在额定值±10V。

c)为避免电击意外发生,机身必须装接地线。

d)不可将地线接至瓦斯管或水管上。

e)不可将装有漏电断路器电炉与此装置蒸汽炉共接用零线,否则引发漏电开关跳

闸,机器不能正常工作。

五、电炉操作流程

请按说明书中“〈四〉安装要求”之要求接上电源相数与相位,安装好电源,在确认电源安装无误的状态下,方可按以下方式开机.

1.打开电源开关,电源指示灯亮控温表数码显示。此时控温表及电源灯都将显示。

2.设定控温表温度所需要的温度值和所需时间值(控温表温度设定按附加控温表说明书操作)。

3.打开加热开关,加热指示灯亮,控温表设定温度曲线,检查无误后按仪表上运行按钮开始加

热。

4.蒸汽炉内温度到达设定温度时, 控温仪表自动切断加热,有超温输出时报警器报警,可通过

报警开关关闭报警器,温度表正常显示。

5.物件冷却到一定温度后,关闭加热开关和总电源, 即可取出物品,重新操作可按以上流程重

复即可。

注:若有附加超温表,必须设定控温表上限温度应高于主输出设定温度20--30℃。

六、注意事项

七、常见故障与检修

八、注意事项及保养

1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品关系,蒸汽炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。

2)请勿放置任何物品于本机盖顶上,以免影响本机性能。

3)本机视环境需要,最好装上排气管通到室外。

4)本机箱内每星期至少清洁一次,确保电炉良好运行,维持测试品质。

5)本机防暴孔须注意清洁,以利安全。

6)蒸汽管道每月须清洁一次并检查电磁阀等配件是否松脱。

7)保养时须将总电源隔离关闭。

8)检查接地线是否脱落。

9)检查蒸汽炉管道及管道接口是否漏汽漏水。

10)检查温度感应线是否脱落。

11)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固,以免控制箱内的灰尘污染无尘室,影响控制箱内保持常温,导致电器零件提前损坏。

◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉,可根据客户工艺要求和技术参数定做。本厂秉承

“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎广大客户惠顾。

◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件:zddl@https://www.360docs.net/doc/bf13029645.html,告之机型及不良情

况,本公司将竭诚为您服务。

深圳市中达电炉厂

2012-6-28

马弗炉日常维护以及使用注意事项

马弗炉日常维护以及使用注意事项 马弗炉实验室基础实验设备,结构原理简单,操作容易,但是,操作不当也会出现使用故障,接下来,小析姐就其使用方法和日常维护保养等方面跟大家进行一下探讨,希望你在能在正确使用马弗炉的同时学会如何维护和保养。 马弗炉(Muffle furnace)主要用于燃料测定水分、灰分、挥发分、熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。在食品、环境、制药等方面也常有用处。 马弗炉的分类 马弗炉根据其加热元件、使用温度和控制器的不同有以下几种分类: 1.按加热元件区分有:电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉; 2.按使用温度来区分一般分为:1000度以下箱式马弗炉,1100度~1300度马弗炉(硅碳棒马弗炉),1600以上用的是硅钼棒马弗炉; 3.按控制器来区分有如下几种:PID调节控制马弗炉(可控硅数显温度控制器),程序控制马弗炉(电脑时温程控器); 4.按保温材料来区分有:普通耐火砖马弗炉和陶瓷纤维马弗炉两种。 日常维护保养注意事项 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉的时间应为200℃至600℃四小时。使用时,炉温最高不得超过额定温度,以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属,马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作,此时炉丝有较长的寿命。

2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时,有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之销毁和缩短寿命。因此,加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求,定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好。连接到控制器的各测温热电偶可能对控制器产生干扰,出现控制器显示值跳字、测量误差增大等现象,炉温度越高,此现象越明显。因此,务必将热电偶的金属保护管(外壳)良好接地,必要时,使用三线输出的热电偶。总之,应采取一切有效措施减小干扰。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类东西。 7、使用过程中,在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时,应严格控制操作条件,最好在炉底预先铺一层耐火板,以防止腐蚀炉膛。 使用安全技术操作规程 1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴手套,以放烫伤。 7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司(原上海实验电炉厂) 目录 一.概述 (1) 二.主要技术参数................................1-2 三.结构简介 (2) 四.电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五.安装与使用 (4) 六.维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为:JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度,炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖,炉门砖选用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间用耐火纤维,炉门转动灵活。关闭时,压下手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上稍提手把,脱钩后,将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉口靠近炉门处安放有一块档热板(该板在送取工件时需先取出)。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时,电炉电源便自动切断,从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。

热风炉操作说明书

山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011.04

1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套,PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站,上位机与PLC间通过以太网进行通讯,CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯,完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气,设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统,以节省能源。并设助燃风机两台,以及各种切断阀和调节阀,以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱,正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现,微机操作有单机和联锁两种操作模式,现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态,状态的转换靠控制各阀门的动作,热风炉各阀门按照:燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程,自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示:受控阀门内容及状态表(K=开,G=关)

3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要,在监控站制作多幅监控画面,全部采用中文界面,具有极强的可操作性。具体的监控画面包括:热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况,采集的数据,历史趋势、报警闪烁画面,完成各阀门、设备的开启及操作,完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节,各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换,各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下: 热风炉主工艺画面:可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值,报警闪烁,切入其他画面的功能按钮,热风炉的单机/联锁切换,单机模式下实现对每个阀的单独开关控制,联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面:各调节系统的画面,包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录,相关信息;历史趋势,相关的PID参数设定等等。切

蒸汽发生器操作说明

燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书

一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来,整机由燃气电磁阀(可人工调节控制火力大小)、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图: 二、产品技术参数及结构

额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度(℃)100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口

蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门,确保有自来水进入本机水箱,待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机,否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启,蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门,设备点火完成,并正常工作,开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源(AC220V/50Hz)。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源(AC220V/50Hz),关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前,先打开进水阀门,经过大约 3 分钟进水,以确保本机水位达到开机标准,若达不到机器设 定的水位,主机不会启动且会发出告警,当水位达到开机标准时才会自动开机;

2.打开电源开关(接通电源),本机会发出一声自检提示声,然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常,设备会停止运行并发出告警提示音; 3.本机装有自动熄火安全保护装置,意外熄火时电磁阀会自动切断电路,停止燃烧。如经常熄火,请通 知当地售后服务部门及时处理; 4.使用过程中,如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀,检查供气通道是否有泄漏,此时切勿开关电 器和点火,待查明原因并修复后再重新开机; 5.使用过程中,如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏,应立即关机进行检查,防止意外发生,同时报 告当地售后服务部门及时处理; 当长时间不使用时,请将气源阀门关闭,并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时,需要将机器底部的排污阀打开,排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢,对于每天使用时间超过4 个小时的情况,必须每天定时进行排污,可以大幅度提高设备的使用寿命; 2.经常检查供气软管是否完好无损(如有无老化,裂纹等现象),经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现,判断是否有漏气现象,定期更换橡胶软管; 3.经常注意检查有无漏水现象发生; 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常; 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表,然后用干布抹干,不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除; 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面,不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗; 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净,以保证点火质量; 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管,避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用; 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养;

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用: 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关

热风炉设计说明书

目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括: (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括: (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括: (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括: (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括: (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)

第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料,并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表

热风炉前煤气预热后温度为300℃,空气预热温度为300℃,干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d,风量为3800m3/min,t热风=1100℃,t冷风=120℃,η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制,一个工作周期T=2.25h,送风期T f=0.75h,燃烧期Tr=1.4h,换炉时间ΔT=0.1h,出炉烟气温度tg2=350℃,环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下: CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量: Q DW=126.36×30.3+107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。

湿蒸汽发生器操作规程示范文本

湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常,增压泵启动,注塞泵入口压力正 常,供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 (1)打开泵入口阀门,对流段入口阀门,出口排放 阀门。(2)各压力表阀门开启。(3)各流量表、记录 表、控制器一次均开启。(4)注塞泵入口压力表阀门开 启;(5)给水流量变送器阀门开后;(6)蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启;(7)控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启;(8)控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统

(1) 电加热器出口阀开启。(2)燃油流量计进出口阀开启。(3)回油阀开启。(4)燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化,打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门;打开仪用空气过滤器出口阀门;打开空气干燥器,滤清器出口阀门;打开仪用空气阀门;蔬水阀开启;空压机蔬水阀;燃油蒸汽加热器蔬水阀;雾化汽水分离器蔬水阀;排污阀关闭;辐射段炉管排污阀;辐射段排污阀;对流段排污阀;炉膛微压表开启,前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门,空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置,再合上

燃气热风炉安装使用说明书-直燃式资料

燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式

一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下: 1.燃料适用范围广:天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活,以热风温度为目标,程序点火,也可选配简易烧嘴,人工进行辅助操作控制,经济适用,热效率高。本产品结构简单、布置灵活,内衬耐火层,施工周期短,设备基础简易,可移动使用,结构紧凑,体积小,占地面积小,金属消耗量低。以快装型式出厂,便于安装;可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定,供热能力可调节性大,本体上装有调风门,供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内,对炉体起到一定的冷却作用,可提高炉胆寿命,减少散热损失,并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热,可调调风门补风,炉膛内存留可燃气体极少,确保点火安全,运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择,能很好满足多种工况需要,广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。

二、主要技术参数 三、工作原理: 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧,自动化程度高,操作简单,性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室,内腔为燃烧炉

蒸汽发生器操作规程

蒸汽发生器操作规程(试行) 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管,连接好符合要求的电源线,电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水,注意加水时要缓慢,不要将水溅出水箱外的电路部件上,以免电路发生短路。 待水箱水位到位后(不要溢出水箱),打开电源开关,电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水,加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热,此时加水指示灯熄灭,加热指示灯亮。 约10分钟左右,便可得到到约压力的饱和蒸汽,此时便可使用蒸汽。 当压力达到时,加热指示灯自动熄灭,低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时,水泵又向炉内补水,这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关,拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽,打开炉胆排污阀门,将炉胆内的水排尽。 打开后面板,拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净,以防冻堵。 打开后面板,打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净,以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗,劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作,严格操作过程监护,查看蒸汽排出压力,如果超压,应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态,并作好监护。 5、风险识别 物体打击(蒸汽排出管)。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固,操作时,应抓紧铁管或木棒,防止蒸汽管脱手;操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害(转动部件)。在水泵转动部件附近作业时,必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间,进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。

最新“矿热炉全自动操作系统”说明书

矿热炉 全自动操作系统 青岛菲特测控节能科技有限公司 二零一六年九月

目录 1 自动化操作系统概述 (1) 1.1 概述 (1) 1.全自动操作系统组成 (2) 1.1 系统拓扑图 (2) 1.2 关键技术 (3) 1.3 自动化控炉内容 (3) 1.4 自动化控炉流程图 (4) 1.5 全自动操作系统组成 (5) 1.6 智能数据采集柜 (6) 1.7 执行单元 (7) 2. 全自动操作系统功能 (7) 2.1 全自动操作系统软件 (7) 2.2 功能及特点 (8)

1.1 概述 本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作,具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。 青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统,数据采集系统,综合运算控制系统组成,该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉,与之前人工控炉方式相比,在同等炉料炉况条件下,电炉运行更稳定,单位电耗下降,产量提高,实现了增产节电的目的。

1.1 系统拓扑图 全自动操作系统硬件系统由现场测量设备(如电磁传感器),智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成,系统拓扑图如图1所示 RS-485通讯 矿热炉 图1 系统拓扑图 采集线 智 能 控制模块 现场测量设备

1.2 关键技术 要实现矿热炉自动控制,最关键技术是电极入料深度的准确测量。我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决,电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场,电极下插深度的不同,磁场强度会产生变化,通过电磁传感器测得磁场信号,将此数据上传至系统,再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术,再结合矿热炉工艺技术,最终实现矿热炉操作的全自动控制。 1.3 自动化控炉内容

马弗炉安全操作规程 操作方法

马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢? 马弗炉安全操作规程: 1. 通电前,先检查马弗炉电气性能是否完好,接地线是否良好,并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源,打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉,烘炉时间:室温-200℃,打开炉门4小时;200℃-400℃,关闭炉门2小时;400℃-600℃,关闭炉门2小时;使用时,炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入,以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类的杂物;炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后,关闭开关,切断电源。 9. 整理完毕现场后,方可离开。

10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤: 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时,按规定的沉淀性质所要求的温度进行,不得随便超过。 4、熔融碱性物质时,应防止熔融物外溢,以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板,以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时,应请专人修理,不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热,并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度,应作定期校正。 除此之外,在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意: 1. 新炉的耐火材料里含有水分,另外为使加热元件生成氧化层,在开始使用前,必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃,且保持5小时以上,以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时,炉外套也会变热,应使炉子远离易燃物,并保持炉外易散热。

HY-F 系列热风炉说明书

操作前请仔细阅读使用说明书

前言 HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制,主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料,采用机械化给煤燃烧方式,使燃煤得以充分燃烧,是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎,在国内成为广大棉花加工厂的首选产品,部分产品出口到非洲一些国家和地区。 一、结构说明 HY-F系列热风炉分四部分构成,分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。 换热器为列管式换热器,合理的分布辐射和对流换热面;炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。 除尘系统采用的是水膜除尘,锅炉燃烧产生的烟气,先经过一次水膜除尘,去掉火星和烟尘,最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。 燃烧室内腔由耐火材料预制而成,分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆,用来调节各风室的供风量;炉体侧面设有点火门、看火门,炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板,通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度,用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成(见图1),位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓,为燃烧用煤储备燃料。 二、工作原理 通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓,煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区,迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供,通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。 利用锅炉离心引风机,将烟气均匀的引入换热器外表面,使鼓入换热器内

蒸汽发生器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。 2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉

马弗炉的使用方法

马弗炉的使用方法 1.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200~600℃,时间约4小时。 2.使用时炉膛温度不得超过最高炉温,也不要长时间工作在额定温度以上。 3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。 4.为确保使用安全,必须加装地线,并良好接地。 5.使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。 6.在炉膛内放取样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证安全和避免损坏炉膛。 7.为延长产品使用寿命和保证安全,在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品,退出加热并关掉电源 马弗炉使用方法 CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.30秒内冷却至室温 6.样品加密闭盖子 1.升温速度快且易控制:最高温度可达1200℃,1-8步16段梯度升温。 2.无须炭化直接灰化:省略了样品放进马弗炉前蒸发水分、燃烧除去有机物的炭化过程。 3.灰化时间短:大部分样品10分钟之内就可灰化完全,而普通马弗炉却需要几个小时甚至几十个小时。 4.瞬间冷却:灰化完成后只需几十秒即可冷却,传统方法需要一个小时甚至更长时间。 5.兼容各种传统坩埚,更有CEM专利石英纤维坩埚,使灰化更快速。 6.精确、安全:内部的安全锁定机制可在发生意外情况时自动停止仪器运作。CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.60秒内冷却至室温

6.样品加密闭盖子 6 箱式电阻炉使用方法 6.1电炉须放置在室内平整的工作台上。温控器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置“关”。 6.2将温度指示仪之设定指针调至所需工作温度,接通电源,按下电源开关使电炉通电,此时电流表有读数产生,温度指示仪指针逐渐上升,表示电炉、温控器均在正常工作。 6.3 当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘4h,200~600℃关门烘4h。 6.4 电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。 6.5 禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属,经常保持炉膛内的清洁。 6.6 定期检查电炉、温控器的导电系统各连接部分接触是否良好。发生故障时应立即断电,由专业维修人员检修。

热风炉说明书

目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围

一:公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司(中国国防科工委定点企业)1972年成立于新乡胙城工业区,是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部,与S307,S308,;新济高速,京深高速,京广铁路紧连,交通便利,运输方便。 我公司综合实力强,技术力量雄厚,专业工种齐全,工作经验丰富,技术装备先进,公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程,项目遍及20多个省,市,自治区,自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号,多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”,并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书,2001年通过ISO9001:2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好,在同行业中也处于领先地位,公司拥有厂房4180平方米,职工268人,工程技术人员26人,高级工程师7人,具有丰富的理论知识和实践经验,依靠雄厚的技术实力,运行新颖实用的设计理念,公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中,我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工,航空,机械,冶金,航海,铁路行业等。 近年来,企业本着“科技兴厂”的指导方针,公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作,使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型,满足了气、固体渗碳、渗氮、

2021年蒸汽发生器安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年蒸汽发生器安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。 2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯,在使用过程中如发现调正指示灯亮,气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源,停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作,炉胆内每周必须排污一次,以免积污,堵塞管道等;水箱内每月必须保养清洗一次,保证正常工作

和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟,关掉电源开关,用完或放净炉胆内空气;排净炉胆及管道内的水,清理机器周围杂物,打扫场地。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

蒸汽发生器设计说明书

蒸汽发生器设计说明书 学院:核科学与技术学院 学号: 姓名: 指导教师:孙中宁 时间:2012年1月11日

目录 第一章绪论 第二章蒸汽发生器的设计 2.1给定条件 2.2蒸汽发生器的热力计算 2.3蒸汽发生器的水动力计算 2.4运动压头计算 2.5循环倍率的选择 第三章结论与评价 第四章参考文献 附录1蒸汽发生器热力计算表 附录2蒸汽发生器水力计算表 附录3蒸汽发生器强度计算表

前言 在压水堆核电站中,蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备,具有尺寸大,重量重,设计、制造复杂,作用大的特点,再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损,在可靠性上存在严重问题,是核蒸汽供应系统的唯一致命弱点,保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。由于蒸汽发生器制造相当复杂,技术密集程度高,要求制造质量符合设计说明书上的要求,因此,设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。 本设计说明书是针对压水堆设计的立式U 型管自然循环蒸汽发生器。作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》,在阅读了大量文献后,提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计,并进行了论证。通过强度计算和结构设计,确定了蒸汽发生器的结构尺寸,然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算,希望能获得更佳的设计方案。 由于编者水平有限,实践经验不足,加之时间仓促,设计说明书中难免有疏漏和错误之处,诚恳希望读者批评指正。

第一章绪论 蒸汽发生器的发展现状 蒸汽发生器是核电动力设备中的一个主要部件,产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核能反应堆中,核能产生的热量由冷却剂带出,通过蒸汽发生器传给二回路的给水,使其产生具有一定压力、一定温度和一定干度的蒸汽,此蒸汽再进入汽轮机中做功,转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中,蒸汽发生器既是一回路设备,又是二回路设备,所以被称为一、二回路的枢纽。实际运行经验表明,蒸汽发生器能否安全、可靠地运行,对整个核动力装置的经济性和安全性具有十分重要的影响。 国外压水堆核电站的运行经验表明,蒸汽发生器的性能(无论是静态性能还是动态性能)均能满足使用要求,但在可靠性方面却难以令人满意。在运行中发生蒸汽发生器传热管破损事故的装置数目,接近压水堆动力装置总数的一半。各国都把研究和改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电技术的重要环节,并制定了庞大的研究计划,主要包括蒸汽发生器的热工水利分析;腐蚀理论和传热管材料的研制;无损探伤计数;振动、磨损、疲劳研究;改进结构设计,减少腐蚀化学物的浓缩;改进水质控制等。

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式

矿热炉电路分析与操作电阻的应用公式 2019/10/23 矿热炉的主电路 矿热炉的电路比较复杂,图1是一个典型的矿热炉电路。电炉中有10kV中压电容补偿,也有低压电容补偿。图1电路的求解分两次进行,第一次从电源A、B、C看去,是一个星接电路。第二次从1#、2#、3#电极看去是炉内的星接电路,求解出操作电阻Rj和炉内电抗x,两者相减,可得主电路(包括变压器、短网)的电阻rz、电抗xz。 ▲图1 电路的求解

一次侧的电流、电压可以从互感器获得,由于有低压电容补偿,电极电流关系复杂,电极电流需要用罗氏线圈求解电极电流。根据图1列出各种电流的关系。 ▲图2 电路的求解 图2是从1#、2#、3#电极看去,炉内是星接电路,可以列出电路方程式: 根据图2和方程组(1)可以求解操作电阻。操作电阻的求解不能用检测电极对炉底电压除以电极电流获得,

这种做法由于假炉底和炉底电阻的影响会产生较大误差,40.5MVA电石炉实际检测对地电压比电极对熔池电压高8%~10%,对地电阻比操作电阻高约20%。 求解三相不平衡系统,必须分析基本电路,采用矢量方法、三角学的方法,高等数学方法和矩阵算法来获得电路求解。为此推导出三相不平衡系统所有的电阻和电抗值的求解方程组。并且定义一套联立方程,解出这组方程,获得操作电阻Rj和主电路电抗xj、主电路的电阻rj。 炉内导电状态分析 矿热炉内电路比较复杂,基本电路可以简化为图3的电路。电极→炉料→电极加热炉料的炉料电流;电极到熔池加热熔池的熔池电流。

▲图3 矿热炉内部电路示意图 有些电炉,从电极→炉料→炉壁→炉底到熔池会有电流流过。这是由于电极到炉墙的距离太近,容易损坏炉墙,需要保持电极到炉墙合理的距离,应当极大减少甚至忽略这种电流才能保证坩埚(熔池)功率。 矿热炉内导电可以分为炉料导电电流和熔池导电电流两种形式,有些场合把炉料电流称为横向电流。 简化炉内电路 分析炉内导电状态,对研究炉内热能分布,提高热效率极为重要。根据图3简化电路,得图4、图5,可以获得操作电阻的另外一种表达形式。 ▲图4 矿热炉内部电路简化图

马弗炉使用说明手册程

一、前言 该微电脑时温程控仪是进行煤质化验和分析时对马弗炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。能够严格按照国标有关规定,自动完成煤的快灰、慢灰、罗加、粘结指数、挥发份等加热过程的程序控制,另外还设有自选功能。以满足用户的其它要求。 二、特点 l、自动化程度高:采用高档单片机组成微电脑实时控制系统,各类程序严格按国标编制。 2、性能稳定可靠:主回路采用大功率固态继电器控制自动调整导通角,克服了同类仪器可控硅损坏及控温过冲现象。测温元件为K型热电偶(原为EU-2型热电偶)。 3、测量精度高:和同类仪器相比,本仪器采用PID调节控温,做挥发份时仪器自动控制,不超国标要求温度,避免了其它仪器人为调节加热时间及温度来满足国标要求的弊端。 3、操作方便:本仪器采用触摸键盘输入,操作简单。 4、显示清晰直观:采用超高亮度LED数码显示管,显示时间和温度值,清晰直观。 5、冷端补偿:采用恒流元器件对热电偶冷端进行自动补偿。 三、技术指标 1、程控温度范围:000-1000℃分辨率l℃ 2、程控时间范围:000-999min 分辨率1min 3、测温误差:±3℃ 4、测时误差:±5/8h 5、电源电压:220V±20%V 6、工作时间:连续工作24h 四、安置和安装

1、安置场所: (1)、室内温度:0—40℃。 (2)、相对湿度:不大于80%。 (3)、室内不应有强烈热气流、冷气流或腐蚀性气流 (4)、应尽量远离强电磁场设备。 2、外接线安装在仪器的后面板上。如图一 后面板图(图一) (1)按图一所示,通过相应的接线柱接220V电源和电炉的炉丝引线(注意:千万不能将电源中线当地线使用)。 (2)热电偶+、一极对应接后面板上接线端子的+(红)、—(黑)。 (3)接地线请接实验室附近地线,勿与电源中线共用。 (4)仪器前面板上的开关断开或接通控制回路。 五、操作键及显示说明 1、操作键说明: (1)慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、自选键分别为相应的工作程序键,测定某—指标须按相应的操作键。 (2)设定键:当选择自选工作程序后,设定需要的温度和时间值。 (3)存贮键:当选择自选工作程序后,存贮所设定的温度和时间值。 (4)启动键:启动计算机并初始化时间,选定测试程序后,必须按启动键才能进入工作程序。 (5)复位键:选定测试程序失误或自选程序输入数据有误时,按复位

矿热炉能源利用与节能途径

矿热炉能源利用与节能途径 锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。炉子由专用的三相变压器供电,电极埋入料层中,在端部形成电弧,除电弧热外,尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极,并在料层中产生电阻热。正常生产时电弧热和电阻同时存在,通常以电弧热为主。铁合金产品电耗较高,这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。 矿热炉能源利用与节能途径: 一、将出炉温度控制在1400℃左右 锰铁生产的特点不同于炼钢,它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识,用碳量和冶炼温度不同,可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁,要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看,由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行,一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的,显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节,而传质过程往往成为限制环节,对此应合理控制电极的位置,加强炉内的流动以提高传质的速度所以,对于冶炼高碳锰铁的电弧炉,合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。 二、设法减少渣量 渣量一般由入炉原料条件决定,锰矿品位越高,炉渣生成量就减少。从节能角度出发,锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。 三、减少冷却水带走的热损失 在保证设备充分冷却的前提下,应尽量避免冷却水带走过多的热量,将出水温度控制在40~50℃的范围内,既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求,减少冷却水带走的热损失,从而提高炉子的热效率。 四、降低炉口辐射散热,加强烟气余热回收 矿热炉炉口温度较高,辐射热损失较大。在有条件的厂矿,应尽可能使炉口封闭。因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失,而且可以防止炉口吸入大量冷空气,从而保证有较高的烟气温度,以提高烟气的余热回收价值。不仅如此,烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟,改善车间工作环境。 五、降低短网的损失 矿热炉短网损失较大,这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。建议进行矿热炉短网改造,尽量缩短时间的长度,同时,应经常清理电极夹表面的灰尘,更换使用效果不好的连接铜排。 六、加强矿热炉的操作与管理 1)加强矿热炉操作,严格按操作规程控制料面形状、高度和电极插入深度,尽可能稳定操作; 2)合理调配,组织集中生产,尽可能减少交接班矿热炉生产波动时间,杜绝热停工和待料; 3)抓好设备维修,保证设备在较佳状态下运行,消灭各种事故; 4)加强料场管理,建立简易原料厂房,降低入炉料的水份,并实行分类堆放,由熟悉原材料情况的专人负责管理; 5)建立各层次的能源管理机构,制定和完善矿热炉节能规章,提高职工的节能意识,加强能源单耗定额管理,严格实行节奖超罚制度。

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