循环流化床锅炉的脱硫除尘技术方案

循环流化床锅炉脱硫除尘工程

技术方案书

目录

一、工程概况 (2)

1、项目概述 (2)

2、排污状况 (3)

3、设计技术规范及要求 (3)

二、技术方案设计原则与指导思想 (3)

1、设计原则 (3)

2、设计技术依据 (4)

三、炉内喷钙尾部增湿工艺说明 (4)

1、工艺说明 (4)

2、炉内喷钙脱硫原理 (5)

3.尾部增湿脱硫原理 (5)

四、工程设计方案 (7)

1、石灰石上料与储存系统 (7)

2、炉内喷钙系统 (7)

3、尾部增湿系统 (8)

4、PLC控制系统 (9)

五、烟气系统设计 (12)

1、烟道改造 (12)

2、系统阻力计算 (12)

六、脱硫设备特点 (12)

1、设备特点 (12)

2、设计优点 (13)

七、影响脱硫的因素 (13)

1、钙硫比 (13)

2、烟气温度 (14)

3、石灰石等脱硫剂粒度的影响 (14)

4、炉膛运行压力的影响 (14)

5、脱硫剂本身特性 (14)

八、炉内喷钙尾部增湿系统图 (15)

九、水、电及消耗品用量及运行成本 (15)

一、工程概况

1、项目概述

现有2台75t/h循环流化床锅炉。锅炉在燃烧过程中含SO2烟气经

静电除尘器处理后通过烟道进入烟囱排放。现拟对锅炉尾气进行脱硫

治理，根据相关数据和锅炉具体情况，确认采纳炉内喷钙+尾部增湿

脱硫系统。整体脱硫率在85%以上。

2、锅炉基础参数：

（1）循环流化床锅炉参数

额定蒸发量： 75t/h

额定压力： 5.29Mpa

额定温度：450℃

热效率：91%

给水温度：150℃

排烟温度：140℃

额定工况燃料消耗量： 12510kg

锅炉出口烟气量： 168185m3/h

锅炉本体烟气侧压头： 3560Pa;

（2）设计燃料分析

设计煤质元素分析：

Cad=50.91% Had=3.07% Oad=7.03% Nad=0.89% Sad=0.37%

现使用煤质：工业分析：

Mar=31.73% Mad=21.84% Aad=11.36% Vad=28.92%

F、Cad=37.88% Qnet.ar=15774kj/kg

3、排污状况

2台75吨循环流化床锅炉，单台锅炉BMCR下每小时最大耗煤12.51吨，根据燃煤含硫量0.37%.除去煤本身固硫后，即每小时产生二氧化硫78.69公斤，经处理后排放量为11.8公斤/小时。处理前烟气二氧化硫浓度467.88mg/m3，处理后二氧化硫浓度为70.18mg/m3。

4、设计技术规范及要求

(1)SO2浓度：≤200mg/Nm3

(2)系统脱硫率: ≥85%

（3)系统的故障检修不影响锅炉的连续运行，系统的负荷范围与锅炉的负荷范围相协调为50~100%，在此范围内操作时，保证不影响其他设备及电气系统的安全、可靠、长期运行。

二、技术方案设计原则与指导思想

1、设计原则

（1）、采用符合国家标准“工业锅炉及炉窑干法烟气脱硫工程技术规范”（HJ462-2009）炉内喷钙与尾部增湿脱硫工艺；

（2）、工艺符合环保部门减排核算要求；

（3）、选择干化后白泥作为脱硫剂(白泥CaCO3含量为60%)；

（4）、根据企业现场情况采取不同的工艺流程和装备结构，以最小的改造费用和运行费用投入、确保环保脱硫的达标；

（5）、尽量降低脱硫系统工程投资和运行费用，脱硫系统建成后以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益；

（6）、选用先进、可靠的脱硫工艺，在确保脱硫效率的同时有效的保障系统运行的经济性与安全性；

（7）、充分结合用户的客观条件和要求，因地制宜，最大程度

利用现有资源和有限场地空间，优化结合，制定具有针对性，切合实际的技术方案；

（8）、在重视设备使用寿命长、高效性的同时，尽量降低系统的运行费用，整个系统布置紧凑、合理、美观，流程简介。

2、设计技术依据

设计中采用的主要规范、标准及相关政策文件

(1)《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011

(2)《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996

(3)《环境空气质量标准》GB 3095-1996

(4)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078

(5)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》GB 462-2009

(6)《工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599

(7)《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999

三、炉内喷钙尾部增湿工艺说明

循环流化床锅炉作为一种燃烧技术，已经有三十年的发展历史，由于循环流化锅炉具有能够燃烧劣质燃料，适用煤种范围广，燃烧效率高，灰渣可以综合利用，低温燃烧可以有效降低NO x和SO2的生成，同时可以通过在炉内添加石灰石，白云石等满足炉内脱硫要求，迅速发展。

1、工艺说明

根据环保要求结合循环流化床锅炉燃烧的实际特点，增设干法脱硫系统，脱硫方式为炉内喷钙、尾部增湿，即利用喷粉设备向锅炉炉膛内喷入一定量的石灰石细粉同时在锅炉除尘器前增设尾部增湿活化器塔，使石灰石细粉与炉膛内的炉料进行充分的反应以达到脱硫目