翟裕 费托合成 机理综述

合集下载

费托合成 ppt课件

费托合成  ppt课件

FFB反应器上方提供了足够的自由空间以分离出 大部分催化剂,剩余的部分催化剂则通过反应器 顶部的多孔金属过滤器被全部分离出并返回床层
由于催化剂颗粒被控制在反应器内,因而催化剂 回收系统可取消,除节省投资外,冷却更有效, 也增加了总的热效率
由于FFB反应器的直径可远大于CFB反应器,安 装冷却盘管的空间增加了50%以上,这使得转化 率更高,产能也得到提高
4000×104L/a
公司
1937 中压法FTS开发成功
1937 引进德国技术以钴催化剂为核心的FTS合成厂建成投产
日本与中国锦 州石油六厂
1944
中压法过程中采用合成气循环工艺技术,FTS合成油厂进一 步发展
德国
1945后 FTS受石油工业增长的影响,其工业化发展受到影响
1952 5×104t/a煤基FTS合成油和化学品3 工厂建成
②相对固定床反应器产量高
③在线装卸催化剂容易、装置运转时间长
④热效率高、压降低、反13 应器径向温差低
流化床反应器
固定流化床(FFB)
固定流化床反 应器是一个带有气 体分配器的塔,流 化床为催化剂,床 层内置冷却盘管, 配有从气相产品物 流中分离催化剂的 设备
14
PPT课件
流化床反应器
PPT课件
12
PPT课件
流化床反应器
PPT课件
原料气从反应器底部进入,与立管中经滑阀下 降的热催化剂流混合,将气体预热到反应温度, 进入反应区。大部分反应热由反应器内的两组 换热器带出,其余部分被原料气和产品气吸收。 催化剂在较宽的沉降漏斗中,经旋风分离器与 气体分离,由立管向下流动而继续使用。
循环流化床反应器特点 ①初级产物烯烃含量高
co在固体催化剂作用下非均相氢化生成不同链长的烃类混合物和含氧化合物的反应以煤为原料经过气化生成合成气然后经fts制取液体产品被称为煤的间接液化法fts反应作为煤炭间接液化过程中的重要反应近半个世纪来受到各国学者的广泛重视目前fts已成为煤间接液化制取各种烃类及含氧化合物的重要方法之一fts历史背景时间发展进程主要研究者1923发现co和h在铁类催化剂上发生非均相催化反应可合成直链烷烃和烯烃为主的化合物其后命名为ftsffischer和htropsch1936常压多级过程开发成功建成第一座以煤为原料的fts油厂400010德国鲁尔化学公司1937中压法fts开发成功1937引进德国技术以钴催化剂为核心的fts合成厂建成投产日本与中国锦州石油六厂1944中压法过程中采用合成气循环工艺技术fts合成油厂进一步发展德国1945后fts受石油工业增长的影响其工业化发展受到影响1952510ta煤基fts合成油和化学品工厂建成前苏联fts历史背景时间发展进程主要研究者19534500ta的铁催化剂流化床合成油中试装置建成中国科学院原大连石油研究所1955建立以煤为原料的大型fts合成厂采用arge固定床反应器中压法沉淀铁催化剂sasol公司1970提出fts合成在钴催化剂上最大程度上制备重质烃然后再在加氢裂解与异构化催化剂上转化为油品的概念荷兮shell公司1970浆态床反应器技术mtg工艺和zsm5催化剂开发成功美国mobil公司1980sasol建成投产中压法循环流化床反应器熔融铁催化剂sasol公司改进kelloggcfbfts历史背景时间发展进程主要研究者1982sasol建成投产中压法循环流化床反应器熔融铁催化剂sasol公司1982提出将传统的fts与沸石分子筛相结合的固定床两段合成工艺mft工艺中国科学院山西煤炭化学研究所1985新型钴基催化剂和重质烃转化催化剂开发成功荷兮shell公司1993采用smds中间馏分油合成工艺在马来西亚的bintulu建成以天然气为原料年产5010ta液体燃料包括中间馏分油和石蜡荷兮shell公司1994采用mft工艺及femn超细催化剂进行2000ta工业试验中国科学院山西煤炭化学研究所fts技术现状南非sasol公司的低温铁系催化剂固定床低温铁系催化剂浆态床高温铁系催化剂循环流化床高温铁系催化剂固定流化床和低温钴系催化剂浆态床费托合成技术

合成气衍生产品——费托合成介绍

合成气衍生产品——费托合成介绍

M n(1 )2nn 1
Mn 碳原子数为n的烃的质量分数; 为链增长几率
产物分布制约了产品的选择性,使得目的产品收率低,汽油产 品的收率不超过40%(wt%),而有些产品如石蜡收率高达80 % ----二次加工
直链的烷烯烃,尤其是α-烯烃含量较高,而异构烷烃与芳烃含量
较少-----汽油的辛烷值较低
合成气衍生产品——费托合成介绍化学 与化工
典型的F-T合成产品的组成与分布比较
反应器
产品,wt% 甲醇(C1)
液化石油汽(LPG) (C2-C4)
汽油(C5-C12) 柴油(C13—C19) 软蜡(C20-C30) 硬蜡(C30以上)
含氧化合物
固定床/ Arge
气流床/Synthol
5 12.5
22.5 15 23 18 4
提出FT合成在钴催化剂上最大程度上制备重质烃,然后再在加氢裂解与异构化催化剂上转 化为油品的概念
荷兰Shell公司
浆态床反应器技术、MTG工艺和ZSM-5催化剂开发成功 Sasol-Ⅱ建成投产,中压法,循环流化床反应器,熔融铁催化剂
美国Mobil公司
循环流化床反应器由美国M.W.凯洛格开发,SASOl 公司改进。
合成气衍生产品——费托合成介绍
3.4.2 F-T合成的基本原理
化学反应过程 ◦ 主反应化学计量式
CO 2 H 2 ( CH 2 ) H 2 O
H R ( 227 . C ) 165 KJ
CO H 2 O H 2 CO 2
H R ( 227 . C ) 39 . 8 KJ
10 33
39 5 4 2 7
合成气衍生产品——费托合成介绍
合成反应的热力学特征 F-T合成反应是一个强放热反应; 2721~2930kJ/m3(CO+H2)(如果考虑到原料 气中的惰性气体存在以及转化不完全等因素, 实际放热量约为1674kJ/m3(CO+H2)) ; 温度为 1500℃左右(绝热条件下,反应器温度), 可导致催化剂局部过热,降低反应选择性。

费托合成工艺学习分析报告本科

费托合成工艺学习分析报告本科

费托合成工艺学习分析报告本科集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]关于煤间接液化技术“费-托合成”的学习报告报告说明F-T合成作为煤的间接液化的重要工艺,有着广泛的应用。

本文将分别报告作者在F-T合成的基本原理、高低温工艺、催化剂以及F-T合成新工艺的学习情况。

在以上学习的基础上,报告末尾有本人对F-T合成工艺改进的一点设想和建议。

一、F-T合成的基本原理主反应生成烷烃:nCO+(2n+1)H2==H H H2H+2+HH2H(1)(n+1)H2+2HHH==H H H2H+2+HHH2(2)生成烯烃:nCO+2n H2==H H H2H+HH2H(3)n H2+2HHH==H H H2H+HHH2(4)副反应生成含氧有机物:nCO+2n H2==H H H2H+HH2H(5)nCO+(2n−2)H2=H H H2H H2+(H−2)H2H(6)(n+1)CO+(2n+1)H2==H H H2H+1HHH+HH2H(7)生成甲烷:CO+3H2==HH4+H2H(8)积碳反应:CO+H2==H+H2H(9)歧化反应:2CO==C+C H2(10)F-T合成利用合成气在炉内反应生成液体燃料,1-4式为目标反应,其中1和3是生产过程中主要反应。

其合成的烃类基本为直链型、烯烃基本为1-烯烃。

5-7式会生成含氧有机物的反应会降低产品品质;8式生成甲烷虽然是优质燃料但价值不高(原料合成气也为气体),往往需要分离出来进行制氢,构成循环;积碳反应主要是会对催化剂产生影响,温度过高时积碳反应产生的碳会镀在催化剂上(结焦现象),堵塞孔隙,造成催化剂失效。

二、高温工艺与低温工艺反应温度不同,F-T合成液体产物C数目也不同(或者说选择性不同),基本上呈温度变高,碳链变短的趋势。

低温工艺约在200-240摄氏度下反应,即可使用Fe催化剂也可用Co系催化剂,后者效果较好,产物主要是柴油、润滑油和石蜡等重质油品。

费托合成原理

费托合成原理

费托合成原理
费托合成是一种重要的工业化学反应,用于将一氧化碳和氢气转化为烃类化合物,通常是烷烃和芳烃。

这种反应是在高压和高温下进行的,通常使用铁、钴、镍等金属作为催化剂。

费托合成反应在石油化工工业中具有重要的应用,可以将天然气、煤炭等资源转化为燃料和化工原料。

费托合成反应的原理主要包括以下几个方面:
首先,一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生吸附,形成吸附态的中间体。


一步骤是费托合成反应的关键步骤,也是确定反应活性和选择性的重要因素。

其次,吸附态的中间体发生表面反应,产生烃类化合物。

这些化合物包括甲烷、乙烷、丙烷等烷烃,以及苯、甲苯、乙苯等芳烃。

在这一步骤中,催化剂起着至关重要的作用,它能够调控反应的速率和产物的选择性。

最后,产生的烃类化合物从催化剂表面脱附,进入反应器的出口。

在反应过程中,还会伴随着一些副反应,如甲烷的水蒸气重整反应和芳烃的裂解反应等。

这些副反应会影响反应的产物分布和收率。

费托合成反应的原理虽然相对简单,但是在工业应用中需要考虑的因素很多。

首先,催化剂的选择和设计对反应的活性和选择性有着重要影响。

不同的催化剂具有不同的特点,有的适用于高温高压条件下的反应,有的适用于低温低压条件下的反应。

其次,反应条件的控制也是关键,包括温度、压力、气体配比等参数的选择。

此外,催化剂的再生和废弃物处理也是需要考虑的问题。

总的来说,费托合成反应是一种重要的工业化学反应,具有广泛的应用前景。

通过对其原理的深入理解和工艺条件的优化,可以实现对天然气、煤炭等资源的有效利用,为能源和化工行业的发展做出贡献。

费托合成催化反应机理

费托合成催化反应机理

费托合成催化反应机理
费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是一种重要的化学反应,用于将合成气(一氧化碳和氢气的混合物)转化为液态烃类和其他有机化合物。

费托合成的催化反应机理可以分为以下几个步骤:
1. 吸附:合成气分子在催化剂表面吸附。

2. 活化:吸附的合成气分子在催化剂表面发生活化,形成活性物种。

3. 反应:活性物种在催化剂表面发生反应,生成液态烃类和其他有机化合物。

4. 脱附:生成的液态烃类和其他有机化合物从催化剂表面脱附。

在费托合成中,催化剂的选择和反应条件的控制对反应的速率和产物分布有很大的影响。

常用的催化剂包括铁、钴、镍等过渡金属催化剂,以及沸石、氧化铝等载体催化剂。

费托合成是一种复杂的催化反应,其机理涉及到吸附、活化、反应和脱附等多个步骤。

对费托合成催化反应机理的深入研究有助于开发更加高效的催化剂和优化反应条件,从而提高液态烃类和其他有机
化合物的产率和选择性。

费托合成(F-T)综述

费托合成(F-T)综述

费托合成(F-T)综述综述F-T合成的基本原料为合成⽓,即CO和H2。

F-T合成⼯艺中合成⽓来源主要有煤、天然⽓和⽣物质。

以煤为原料,通过加⼊⽓化剂,在⾼温条件下将煤在⽓化炉中⽓化,然后制成合成⽓(H2+CO),接着通过催化剂作⽤将合成⽓转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程便是煤的间接液化技术。

煤间接液化⼯艺主要有:Fischer-Tropsch ⼯艺和莫⽐尔(Mobil)⼯艺。

典型的Fischer-Tropsch⼯艺指将由煤⽓化后得到的粗合成⽓经脱硫、脱氧净化后,根据使⽤的F-T合成反应器,调整合成⽓的H2/CO ⽐,在反应器中通过合成⽓与固体催化剂作⽤合成出混合烃类和含氧化合物,最后将得到的合成品经过产品的精制改制加⼯成汽油、柴油、航空煤油、⽯蜡等成品。

F-T合成早已实现⼯业化⽣产,早在⼆战期间,德国的初产品⽣产能⼒已到达每年66万吨[1] (Andrei Y Khodakov, Wei Chu, Pascal Fongarland. Chem. Rev. Advances in the Development of Novel Cobalt Fischer?Tropsch Catalysts for Synthesis of Long-Chain Hydrocarbons and Clean Fuels. 2007, 107, 1692?1744 )。

⼆战之后,由于⽯油的迅述兴起,间接液化技术⼀度处于停滞状态。

期间,南⾮由于种族隔离制度⽽被“禁油”,不得不⼤⼒发展煤间接液化技术。

但是随着70年代⽯油危机的出现,间接液化技术再次受到强烈关注。

同时,由间接液化出来的合成液体燃料相⽐由原油得到的燃料产品具有更低的硫含量及芳烃化合物[1],更加环保。

80年代后,国际上,⼀些⼤的⽯油公司开始投资研发GTL相关技术和⼯艺[1]。

⽬前南⾮建有3座间接液化⼚。

马来西亚(Shell公司)和新西兰(Mobil 公司)各建有⼀座天然⽓基间接液化⼚。

费托合成蜡的原理

费托合成蜡的原理

费托合成蜡的原理
费托合成蜡的原理是利用费托作用将线性α-烯烃聚合生成高分子量的蜡产物。

具体反应过程包括:
1. 催化剂配制:使用钛、镍等过渡金属配位化合物作为催化剂。

2. 单体加入:向反应釜中加入优质的α-烯烃单体,如乙烯、丙烯等。

3. 启动反应:加热至反应温度,通入辅助氢气激活催化剂,启动聚合反应。

4. 链增长:单体在金属催化剂作用下发生插入反应,烯烃单体依次插入增长链。

5. 链终止:当反应物消耗殆尽或加入终止剂时,聚合链终止。

6. 产品分离:反应结束后,利用提馏工艺分离未反应单体和溶剂,获得蜡产品。

7. 成品加工:进一步精制、增塑或混合,制成市售蜡产品。

费托合成利用金属催化剂活性中心的烯烃插入机理,可以合成高质量的蜡烃产品,应用广泛。

《费托合成反应的催化剂制备和性能研究及其对生态环境的影响》范文

《费托合成反应的催化剂制备和性能研究及其对生态环境的影响》范文

《费托合成反应的催化剂制备和性能研究及其对生态环境的影响》篇一摘要:费托合成反应作为替代能源技术,为缓解全球能源需求压力及应对生态环境问题提供了有效途径。

催化剂作为费托合成反应的核心,其制备和性能研究至关重要。

本文将详细探讨费托合成反应的催化剂制备方法、性能特点及其对生态环境的影响,以期为相关研究与应用提供理论支持和实践指导。

一、引言费托合成反应是一种将合成气(CO+H2)转化为液体燃料的技术。

在日益严峻的能源与环境压力下,费托合成反应成为了一种极具潜力的替代能源技术。

然而,催化剂作为该反应的关键组成部分,其性能直接决定了反应的效率和产物的品质。

因此,研究费托合成反应的催化剂制备和性能,以及其对生态环境的影响,具有重要的理论和实践意义。

二、费托合成反应催化剂的制备(一)原料选择费托合成反应催化剂的制备通常选择活性金属组分、载体及助剂等。

活性金属组分主要选择铜基、铁基等金属,载体则常采用氧化铝、二氧化硅等材料。

助剂的选择和添加可以改善催化剂的活性、选择性和稳定性。

(二)制备方法催化剂的制备方法主要包括浸渍法、共沉淀法、溶胶-凝胶法等。

不同的制备方法对催化剂的结构、性能及活性具有重要影响。

目前,研究者们正致力于开发更加高效、环保的催化剂制备方法。

三、费托合成反应催化剂的性能研究(一)催化活性催化活性是评价催化剂性能的重要指标。

通过优化催化剂的组成、结构及制备方法,可以提高其在费托合成反应中的催化活性,从而降低能耗,提高产物收率。

(二)选择性催化剂的选择性决定了产物的品质和类型。

在费托合成反应中,研究者们致力于开发具有高选择性的催化剂,以实现更高效地转化合成气为高品质液体燃料。

(三)稳定性催化剂的稳定性是评价其性能的重要方面。

通过改进催化剂的抗积碳性能、抗中毒性能等,可以提高其在费托合成反应中的长期稳定性。

四、费托合成反应催化剂对生态环境的影响(一)降低碳排放费托合成反应通过将CO等气体转化为液体燃料,可以间接降低化石燃料燃烧产生的碳排放。

费托合成生产人造石油的化学工艺

费托合成生产人造石油的化学工艺

费托合成生产人造石油的化学工艺1 费托合成的概念、历史背景及技术现状费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是煤间接液化技术之一,它以合成气(CO和H)为原料在催化剂(主要是铁系) 和适当反应条件下合成以石蜡烃为2主的液体燃料的工艺过程。

其反应过程可以表示:nCO+2nH2─→[-CH2-]n+nH2O 副反应有水煤气变换反应 H2O + CO → H2 + CO2 等。

费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。

费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。

合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2~2.5。

反应器采用固定床或流化床两种形式。

如以生产柴油为主,宜采用固定床反应器;如以生产汽油为主,则用流化床反应器较好。

此外,近年来正在开发的浆态反应器,浆态床反应器比管式固定床反应器结构简单、易于制作,而且价格便宜易于放大。

则适宜于直接利用德士古煤气化炉或鲁奇熔渣气化炉生产的氢气与一氧化碳之摩尔比为 0.58~0.7的合成气。

铁系化合物是费托合成催化剂较好的活性组分。

传统费托合成法是以钴为催化剂,所得产品组成复杂,选择性差,轻质液体烃少,重质石蜡烃较多。

其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。

50年代,中国曾开展费托合成技术的改进工作,进行了氮化熔铁催化剂流化床反应器的研究开发,完成了半工业性放大试验并取得工业放大所需的设计参数。

南非萨索尔公司在1955年建成SASOL-I小型费托合成油工厂,1977年开发成功大型流化床 Synthol反应器,并于1980年和1982年相继建成两座年产 1.6Mt的费托合成油工厂(SASOL-Ⅱ、SASOL-Ⅲ)。

此两套装置皆采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器。

反应温度320~340℃,压力 2.0~2.2MPa。

产品组成为甲烷11%、C2~C4烃33%、C5~C8烃44%、C9以上烃6%、以及含氧化合物6%。

费托合成技术介绍

费托合成技术介绍

费托合成技术介绍闫秀婷【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)006【摘要】The process route of F-T synthesis was introduced, including synthesis technology, cryogenic separation technology,methanation technology, tail gas decarbonation technology, low-temperature oil scrub technology, shift conversion technology and PSA hydrogen-generation technology. Advantages , disadvantages and operation conditions of these technologies were discussed.% 介绍了费托合成的工艺路线及其包括的合成技术、深冷分离技术、甲烷转化技术、尾气脱碳技术、低温油洗技术、变换技术和PSA制氢技术,简单对比了不同技术的优缺点和适用条件。

【总页数】2页(P821-822)【作者】闫秀婷【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁抚顺 113006【正文语种】中文【中图分类】TE624【相关文献】1.生物质气化制取合成气及选择性费托合成烃类燃料的研究现状 [J], 卓叶欣;朱玲君;王树荣2.合成气高温费托合成制低碳烯烃铁催化剂研究进展 [J], 王涛;张雪冰;张琪;孟祥堃;门卓武3.合成气高温费托合成制低碳烯烃铁催化剂研究进展 [J], 王涛;张雪冰;张琪;孟祥堃;门卓武4.Fe3O4纳米催化剂的控制合成及其费托合成性能探究 [J], 郭祥贺5.合成气费托合成制重质烃Ru-Co/SiC催化剂的制备及性能 [J], 陈康伟;熊文婷;符继乐;陈秉辉因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

费托合成原理工艺及设备

费托合成原理工艺及设备

2021/10/4
《煤炭气化工艺》
1.SASOL一厂工艺流程
纯合成气
Arge F-T
Synthol F-T
真空 蒸馏
冷凝
冷凝
CH4 重整
加氢 精制
蒸馏
分离 C1、C2
C3、C4
蒸脱
废水
2021/10/4
分离 异构化
C1、C2
C3、C4 聚合
城市煤气
液化气 醇 酮
汽油 柴油 中蜡 硬蜡
《煤炭气化工艺》
F-T合成反应为强放热反应,要解决排除大量反应热的问题.为了达到产品 的最佳选择性和催化剂使用寿命长的要求,反应需在等温条件下进行。
①尽快去掉反应热,以保持合适的反应温度,防止催化剂烧结、失去 活性和大量的甲烷生成。
②降低反应器中的温度梯度,防止催化剂上积炭,使催化剂活性下降 。工业上用导热油在列管式反应器壳程强制对流换热。及时移走反应热, 以保持适宜的反应温度。
不同点
不同点 设备的类型不同 生产规模不同
SASOL-1
SASOL-2、3
固定床和气流床两类反应器 年产液体燃料25万吨
气流床反应器,是一厂气流床 的放大型
二厂能力是一厂的8倍,三厂 基本与二厂相同。
所用的催化剂不同 固定床采用沉淀铁催化剂, 熔铁催化剂 气流床反应器用熔铁型催化 剂
产品类型不同
产品后加工过程不 同
为了提高活性和选择性,还加入了各种助剂和载体,载 体的加入,导致了催化剂中的金属组分高度分散,并提高 了催化剂的抗烧结性。
2021/10/4
《煤炭气化工艺》
三、F-T合成催化剂
铁系催 化剂
用在固定床反应器的中压合成时,反应温度为220~240 ℃

费托反应基理

费托反应基理

前言费托合成(F-T合成)是指合成气(H2+CO)在一定的反应温度和压力下经催化转化为烃类产物的反应[1],是煤、天然气、生物质等含碳资源间接转化为液体燃料的关键步骤。

目前具有工业应用价值的F-T合成催化剂主要有铁基和钴基催化剂,两类催化剂均需经还原预处理才能获得合适的反应活性[2],而还原后催化剂的物相结构将直接影响催化剂的反应性能和运转寿命[3-5],因此研究催化剂的还原预处理对F-T合成过程的优化具有重要意义。

对于低温(220~250℃)F-T合成工艺的Fe-Cu系催化剂,Bukur等[4,5]研究了在不同还原气氛(H2、CO和合成气)中催化剂物相结构的变化规律,发现在H2还原过程中主要生成α-Fe/Fe3O4的混合物相,随后在合成气反应状态下进一步转化为铁碳化物相;而在CO或合成气还原气氛中则主要形成铁碳化物或与Fe3O4的混合物相。

郝庆兰等[6,7]详细考察了各种还原条件对Fe-Cu系催化剂的浆态床F-T 合成反应性能的影响,认为在高的CO转化率的反应条件下,反应体系中H2O/H2比例较高时,部分铁碳化物会被氧化生成Fe3O4,形成铁碳化物与Fe3O4的动态平衡。

此外,铁碳化物相又是由多种复杂晶相构成的,如χ-Fe5C2、ε-Fe2C、έ-Fe2.2C、θ-Fe3C、Fe7C3等[8],目前对铁催化剂还原态物相结构与反应性能的关联尚无明确结论。

Fe-Mn催化剂最早用于固定床工艺的低碳烯烃或轻质液态烃的合成[9]。

近年来,中科院山西煤炭化学研究所提出了采用改性的Fe-Mn催化剂,实现高温(260~280℃)浆态床F-T合成轻质馏分油新工艺概念,杨勇等[10]通过喷雾干燥成型技术研制出适合浆态床F-T合成工艺使用的微球状Fe-Mn-K-SiO2催化剂,该类催化剂在体现高的反应活性的基础上表现出较高的中间馏分段(C8-C22)烃的选择性和较低的重质蜡的选择性。

在该催化剂中,Mn助剂和粘结剂SiO2的同时引入,对Fe-Mn系催化剂的还原和活性相结构均有较大影响,与Fe-Cu系催化剂的还原行为亦有较大差异[10,11]。

费托合成反应机理的研究进展

费托合成反应机理的研究进展

内蒙古工业大学学报JOU RNAL O F I NN ER M ON GOL I A第18卷 第2期 POL YT ECHN I C UN I V ER S IT Y V o l.18N o.21999 文章编号:1001-5167(1999)022*******费托合成反应机理的研究进展Ξ马文平1,刘全生2,赵玉龙1,周敬来1,李永旺1(1.中国科学院山西煤炭化学研究所,煤转化国家重点实验室,太原,030001;2.内蒙古工业大学化学工程系,内蒙古呼和浩特,010062)摘要:本文评述了费托合成反应机理的近期研究进展.详细讨论了费托合成反应碳化物机理基础上的烯烃再吸附理论.并指出随着表面科学技术的发展,深入到催化剂活性中心研究费托反应行为是深入认识费托反应机理的有效方法.这为费托合成反应机理及机理动力学的研究提供了新的方向和依据.关键词:费托合成;反应机理;烯烃再吸附中图分类号:TQ032 文献标识码:A0 引 言 CO+H2合成烃的费托合成反应(F ischer2T rop sch Syn thesis)是将煤或天然气转化为发动机燃料的重要途径之一.该反应体系是复杂强放热反应体系.根据催化剂的不同,可以生成烷烃、烯烃、醇、醛、酸等多种有机化合物.因此,费托合成反应是一个复杂的过程.多年来,研究者对这一反应过程进行了深入广泛的研究,通过设想在费托合成反应中形成含有C、H、O不同中间体的途径,提出了各种各样的反应机理.已提出的这些反应机理虽在一定程度上得到实验事实的支持,但关于表面机理的确切证据尚显缺乏,迄今仍未得到共识.通常,测试手段的先进与否在一定程度上是反应机理正确描述反应过程的关键.早期建立的费托反应机理几乎都是采用如下两种方法进行的:一是通过追寻示踪物在反应前后的变化来推断反应的基元过程,进而建立反应机理,这种方法在早期费托反应机理的研究中采用较多;二是通过分析催化动力学数据,从微观反应机理的宏观体现来推测产物的形成途径.基于这些研究手段,早期费托反应的研究者建立了数种反应机理,在一定范围内反映了费托合成产物分布的规律.如A nderson2Schu lz2F lo ry (A SF)分布规律.然而,这些反应机理的共同不足都是不能解释费托反应产物分布的异常情况(如C10-C13出现的BR EA K现象).近期对费托反应机理的研究不再局限于上面的两种方法,已运用现代表面科学技术的手段进行反应过程中催化剂表面组成变化、吸附物种的行为、不同碳数增长和分布等问题的研究,并根据取得的信息确定反应中的基元过程.因此,近期表面科学技术的应用为费托反应机理的研究增添了新的内容.然而,表面科学手段在远离真实费托合成条件下所得到的信息在多大程度能反应,此反应过程的表面机理仍未能有肯定的答案.目前不少学者提出了C2活性物种理论、烯烃再吸附的碳化物理论等,这些理论较为理想地解释了费托合成反应中出现的特殊产物分布现象,是早期费托合成机理的有益补充.1 经典费托合成反应机理Ξ收稿日期:1998203220作者简介:马文平(1971~),男,工学博士,辽宁大连大学化工系. 早期学者曾提出十余种费托合成反应机理模式〔1〕,但得到较大范围认可的经典费托反应机理主要有如下四种:碳化物机理,含氧中间体缩聚机理,CO插入机理和双中间体机理.有关经典费托合成反应机理在许多文章中都进行过报道,在此不再赘述,仅作一简要总结(见表1).表1 经典FT反应机理总结机 理提出者机理内容优缺点中间体参考文献碳化物机理F isher&T rop sch CO在催化剂表面上先离解形成活性碳物种,该物质和氢气反应生成亚甲基后再进一步聚合生成烷烃和烯烃能解释各种烃类的生成,但无法解释含氧化合物与支链产物的生成.M—C〔2〕含氧中间体缩聚机理Sto rch&A nderson链增长通过CO氢化后的羟基碳烯缩合,链终止烷基化的羟基碳烯开裂生成醛或脱去羟基碳烯生成烯烃,而后再分别加氢生成醇或烷烃能解释直链产物和22甲基支链产物的形成,但忽略了表面碳化物在链增长中的作用M COHR〔28〕CO插入机理P ich ler&Schu lzCO和H2先生成甲酰基后,进一步加氢生成桥式亚甲基物种,后者可进一步加氢生成碳烯和甲基,经CO在中间体中反复插入和加氢形成各类碳氢化合物除可解释直链烃形成过程外,还可解释含氧化合物的形成过程,但不能解释支链产物的形成M(CO)nCH3〔12〕双中间体缩聚机理N ijs&Jacob s同时考虑了碳化物机理和含氧中间体缩聚机理,认为甲烷的形成经碳化物机理而链增长按中间体缩聚机理能解释甲烷不符合Schu lz2F lo ry分布的原因,但不能解释支链产物的形成M-CM CHOH〔3〕 从上面看到,经典费托合成反应机理仍有不足之处,特别在解释产物分布偏离A SF分布现象上不能得到理想的结论.近年来,为了解决这些问题,学者们提出了各种机理模型.2 C2活性物种理论 由经典费托合成反应机理看,费托反应机理可分为两类.一类是CO解离吸附的,如碳化物机理.另一类是CO非解离吸附的,如缩聚机理或CO插入机理等.目前已经认识到,在典型费托合成催化剂上CO均能容易地解离,并在催化反应的初期阶段,该过程是催化活性表面形成的主要条件.同时,形成的表面碳物种进一步氢化产生亚甲基物种,而亚甲基物种的聚合促进了碳链的增长〔4,8〕,这也是现代碳化物理论的中心内容.而J.P.R eym ond〔5〕也报道了相似的结论.他指出CO解离吸附后,碳原子吸附在还原的Fe上是费托合成反应碳物种的来源,而活性碳物种则是碳氢化合物的主要来源.在此基础上他提出还原态催化剂上还原解离机理:Fe(s)+CO Fe(s)O+C(active)Fe(s)O+H2Fe(s)+H2OC(active)+H2-CH2-副反应:C(active)C(inactive)xFe+C(active)Fe(x)C M i m s等〔6〕研究了在Fe、Co、R u催化剂上碳氢化合物的增长机理,他用含13C示踪物的CO瞬时切换12CO,通过分析嵌入碳氢化合物中13C的位置,说明了C2本体作为链引发物种的情况;在此研究中,作221内蒙古工业大学学报1999年者还计算了不同碳数碳氢化合物的生成速率,得到一系列可靠的结论.他认为C 2链的形成过程相对较慢,亚乙烯基(CH 2=C )、亚乙基(CH 3-CH =)作为C 2中间体在催化剂表面逐渐形成.但C 2中间体一旦产生后非常活跃,便迅速地与其它引发物进行链增长反应.McCandlish 〔7〕基于费托合成产物中含少量而稳定的甲基支链产物,提出一个C 2活性物种理论,该理论更好地解释了支链产物的形成.这个机理的中心内容是费托反应的链引发物种亚乙烯基(N =C =CH 2)金属化合物是由表面自由碳原子与亚甲基(CH 2)反应形成,之后亚乙烯基与催化剂表面活泼的亚甲基物种反应形成环丙亚稀金属化合物,然后这个化合物中碳原子进行重排,形成直链中间体(L oop A )和支链中间体和支链中间体(L oop B )两种情况.而这两种中间体则继续与亚甲基进行链增长,最终形成直链化合物和支链化合物(如下图所示): B ell 和Shu sto rovich 等〔8〕采用经验计算法Bond O rder Con servati on M o rse Po ten tial (BO C 2M P ),研究了过渡金属催化剂上费托产物的形成机理,机理中同时考虑了碳化物和CO 的非解离插入.他们通过计算估计了可能存在中间体的化学吸附热及各基元反应的活化能,指出了CO 在铁基催化剂上解离的自发性及C 2物种与烷基的形成方式,并认为CO 在这些催化剂上首先吸附后形成中间物种而解离的,即:CO (g )+s =CO g,s =C s +O s .计算表明,CH 2插入碳金属键(C 2M )中的能垒小于CO 插入C 2M 链中的能垒,因而CH 2插入碳金属链(C 2M )中是形成C 2物种及烷基烃的重要途径;同时作者从理论计算得到链终止时H 在Β位消去的能垒小于Α位加H 的能垒,从而一定程度上解释了费托产物中烯烃多于烷烃的可能性.另外,作者也从初步估算得到CO 插入碳金属链(C 2M )形成酰基(RCO )中间体的结论,说明了含氧化合物形成的原因.3 烯烃重吸附的碳化物理论 近年来,基于催化剂表面科学技术和实验现象,学者们发现了费托反应中烯烃对产物分布的影响效应.他们从烯烃在费托反应中的插入、异构化、及烯烃的再吸附等方面进行了研究.但对于烯烃再吸附的研究在八十年代前一直没有受到学者们足够的重视.事实上对于烯烃作为链引发物种重吸附到催化剂表面的现象早在1930年Sm ith 等〔9〕在Co -Cu -M g 催化剂上进行费托合成反应时就已发现了,他们将组成为H 2∶CO ∶C 2H 4=1∶1∶1的混和气加入反应器进行反应,结果较高碳数的碳氢化合物和氧化物的速率都有一定的增加;而C raxfo rd 等〔10〕用H 2∶CO ∶C 2H 4=2∶1∶1的混和气在100Co ∶18T hO 2∶100K ieselguh r 催化剂上进行的费托反应研究中亦发现C 2H 4的再吸附和强反应性使油和氧化物的含量增加的规律.这些实验结果已表明,烯烃作为费托合成反应产物会重新在催化剂表面上吸附,并再次参与费托合成反应.目前,对于烯烃重吸附的研究,已引起众多学者广泛的兴趣.Ekerdt 和B ell 〔11〕在R u 催化剂上证实了费托反应中烯烃同亚烷基(RCH =C )或烷基(RCH 3)吸附反应的情况.他们在H 2∶CO =2的反应体系中加入C 2H 4,并在80分钟后取消乙烯的加入来观察加入乙烯前后产物组成浓度的变化.结果发现,当加入乙烯之后,费托合成产物的组成发生改变,C 3+碳氢化合物的浓度较加入C 2H 4前后有明显的增加,并得出有17%的C 2H 4进行了转化,而在添加C 2H 4之前,产物的组成几乎没有发生改变,这与P ich ler 〔12〕及Emm et 〔13〕得到一致的结论.之后Kellner 和B ell 〔14〕也考查了乙烯在R u A l 2O 3催化剂上吸附效应,同样证实了烯烃的再吸附现象.接着,不少学者对费托反应中烯烃再吸附现象也进行了验证.Boelee 等验证了铁基催化剂上C 2H 4对合成反应的影响,结果表明C 3+碳氢化合物产物速率提高〔15〕..〔16〕在研究费托反应中乙烯的321第2期马文平等 费托合成反应机理的研究进展添加效应时得到了同样的结论,同时他在文章中指出C 2H 4可作为链引发物又重新链入碳链中是C 3+化合物速率增加的原因.但其是否影响CH 4的生成则有不同的认识.C raxfo rd 认为乙烯的加入亦可增加CH 4的生成速率〔10〕,而K ibbg 〔17〕的结论恰恰相反.B ell 〔18〕近期根据众多学者对烯烃在FT 反应中的影响推荐如下机理假定:(1)C 2H 4既不吸附也不裂化为CH 4产物;(2)表面C 2物种作为链引发物种,C 2H 4的加入会链入反应碳链中,使C 3+反应速率增加;(3)C 2H 4的加入不妨碍CO 氢化和表面的聚合步骤;(4)CH 2是CO 解离吸附后表面碳化物中氢化形成的.M o rris 等在R u Si O 2、R u B x 2Zeo lite 催化剂上同时研究了乙烯与丙烯的添加效应,结果发现,在相同条件下当将C 2H 4和C 3H 6分别加入费托反应体系时,较高碳氢化合物的产量有不同程度的增加,而CH 4的形成速率没有任何变化〔19〕.M o rris 的研究说明在费托反应体系中烯烃作为费托合成产物之一,在反应条件下可继续聚合或再吸附.而Dw yer 等从乙烯与丙烯在费托反应中的二次反应研究中同样表明费托反应产生的Α2烯烃可再吸附到催化剂上,生成较高碳数的碳氢化合物〔20〕.R uud 的研究结果是烯烃再吸附理论更为有力的支持〔21,22〕.他考查了费托合成的初始产物C 3H 6和C 4H 8在费托合成反应中的二次反应情况.在对这两种物质的研究中都发现C 3H 6和C 4H 8作为链引发物种或链增长物种,通过同时进行的链分裂、链形成过程发生氢解、插入和再吸附反应,这在一定程度上改变了碳氢产物的分布.同时,该作者根据可靠的实验数据提出如下费托机理:在正常情况下,形成的初始产物烯烃在合成体系中会再吸附或重新参与反应,而烯烃再吸附到活性中间体上的速率随烯烃中碳数的增加而减小.因此,对于费托反应中基于碳化物机理上的烯烃再吸附理论,得到了大量实验事实的支持,目前众多学者在该方面得到一致结论:烯烃的重吸附部分在催化剂表面上参与链引发和链增长,而一部分将和吸附的CO 和H 2反应,形成更多碳数的烃类物质.至于烯烃是否影响CH 4的生成速率,目前仍无定论.4 网络反应机理 美国加州大学的Rofer 2D epoo rter 根据反应中间体来自不同的反应途径,且生成不同产物的事实,提出了费托合成反应体系中基元反应间相互交叉的网络机理模型〔23〕.该网络机理模型将费托合成反应分为四个阶段:反应物的吸附;吸附态中间体的相互作用;链增长和氢化;产物的形成.其特点是引入相对速率的概念来解释具体问题.该网络机理认为费托反应中可能的基元反应都会存在,一种基元反应将会出现则说明在反应条件下这一反应的相对速率远离零.因此,Rofer 2D epoo rter 提出的网络机理为费托反应机理的研究指出了一条新的思路.5 费托合成反应聚合机理的其它观点 Petter 等〔24〕在早期F ischer 与T rop sch 提出的亚甲基聚合理论基础上于1980年对之进行了补充,提出了FTB PB S (R evised F ischer T rop sch B rady Petter B iloen Sach ler )机理,其基本内容为CO 在催化剂表面上同时进行吸附和氢化解离,形成碳化物、亚甲基、甲基等链引发物种,该过程如下: 然而,多数学者指出FTB PR S 机理并不能解释支链化合物的形成,而且该机理指出的C 2碳氢化合物的形成速率太慢,与其它聚合步骤相比差别较大.八十年代末,M aitlis 研究了氧化硅为载体、钾氧化物为助剂的Fe 或R u 催化剂上的费托合成反应,提出了费托合成反应聚合机理观点〔24,25〕.其基本假设为:(1)在费托反应条件下,最慢的步骤是C 2物种形成步骤,这与动力学实验结果符合,C 2物种一旦形成,便是一个非常活跃的单体.(2)形成的正碳离子在中间体中可进行重排,(3)在环系上可进行1、2氢的移位,形成较高C 数的单体.在此基础上,他认为亚甲基与甲基形成Ρ或Π乙烯基C 2物种,该物种可插入有机金属键中形成Ρ或Π链烯基化合物(2)421内蒙古工业大学学报1999年增长,而链终止则通过在金属氧化物或B ron sed 酸上断裂金属碳链形成12烯烃或22烯烃.同时该机理涉及的烯丙基中间物一定程度解释了支链碳氢化合物的形成.因此M aitlis 提出的机理以链烯基为引发物而非FTB PB S 机理中认为的烷基,更好地解释了12烯烃为初始产物及支链产物的形成过程.最近,R uhk sana Q uyoum 等采用〔13〕C 的示踪物研究了费托合成反应机理,又提出了一个链烯基机理,其引发物种也是CH 2与CH 形成的乙烯基(CH 2=CH ),而亚甲基插入金属碳链中进行链增长,从而生成直链和支链碳氢化合物〔26〕.D ry 〔27〕近期报道的费托合成反应机理为费托合成机理增添了新内容.该机理与前人观点不同之处在于增长的碳链两端与催化剂活性中心接触,中间体认为是:从该中间体看出由于R 的立体位阻效应,CH2链增长单元在a 位上插入,聚合过程如下: 当这两种链增长产物分别脱附时即形成12烯烃或22烯烃或继续进行氢化形成烷烃产物.D ry 报道的这一机理一定程度反映了产物分布的A SF 分布规律,同时对费托合成产物主要为直链烷烃和12烯烃产物中烯烷比高于热力学预测值及支链的出现随碳数升高而减少的现象给予解释.6 费托合成产物中含氧化物形成机理 众所周知,费托合成产物中总含有少量含氧化合物,但多数学者过去在费托合成反应机理研究中对含氧化合物的形成研究甚少.A nderson 〔28〕与P ich ler 〔12〕提出的含氧中间体缩聚机理与CO 插入机理中包括了羟基碳烯(M =CHO H )中间体,该中间体通过氢化形成各类含氧化合物.之后,Joachi m H acken 2b ruch 〔29〕从CO 插入金属链入手解释了费托产物中含氧有机物的生成,其形成过程表示为: 多数醇、醛、酮的形成途径与此相同.目前,D ry 报道了费托反应体系中含氧化合物形成的两种途径〔27〕.一种含氧化物的形成是在链终止时插入不同氧化物种而实现,如:RCH 2CHM O RCH 2CHO O H RCH 2COO H另一种途径则是通过CO 插入金属环丙烷中间体中,形成各类含氧有机化合物,如:521第2期马文平等 费托合成反应机理的研究进展621内蒙古工业大学学报1999年 费托反应产物中有机氧化物的出现,说明含氧化合物的形成亦必然有一定的生成途径,但是目前对于费托产物中含氧化合物的形成机理的研究同碳氢化合物形成机理的研究一样仍未得到一致的结论.于是一些学者试图从催化剂的核心2活性中心来解释有机氧化物的形成,提出了碳氢化合物与含氧有机化合物在催化剂的不同活性中心上生成的理论〔30〕.7 讨 论 迄今,已有大量文献报道了费托合成反应机理,但依旧众说纷纭.虽然CO在铁基催化剂表面解离的事实成为碳化物机理的重要依据,但氧化物机理、CO插入机理在一定程度上也得到了实验事实的支持.因此可以推测在复杂费托反应体系中可能不存在单一的反应机理.费托合成产物分布最终受几种反应机理共同制约,比如CO在催化剂表面上同时进行解离与不解离吸附已成为事实.L ox与F rom en t〔3〕首次精心设计研究了沉淀铁催化剂上复杂动力学,据报道这些动力学表达式符合碳化物机理.然而动力学表达式是建立在回归反应器出口合成气和C10以下羟类组成基础上的,更高碳数的烃类和氧化物等产物在动力学模拟中没有考虑,尽管外推可以预测更高碳数产物分布,但可靠性值得怀疑.近期刘昭铁、李永旺〔32〕推出Fe2Cu2K催化剂上的钝化本征动力学,符合烯醇机理模型,但由于实验数据采用了高度集总处理,因而未能体现水煤气变换反应的影响效应.所以将来从几种机理综合考虑来研究费托反应动力学将是一种有意义的尝试.总之,以前对费托反应机理的探索都是从催化剂表面或反应的宏观体现所获得的信息进行的,还不能深入到费托反应在催化剂活性中心上的行为本质中去,这或许是受到目前研究手段的限制所致.可以预见随着表面科学技术的进步,将来从催化剂活性中心上洞察费托反应行为可能会真正展示出费托合成反应机理的本质.致谢:本项目得到了中国科学院留学生择优基金的部分资助,在此深表谢意.参考文献:[1] 张碧江主编.煤基合成液体燃料[M].太原:山西科学技术出版社,1993.48.[2] F.F ischer,H.T rop sch,Bernn st.Chem[J].1926,59:830.[3] H.H.N ijs,P.A.Jacob s.,J.Catal[J].1980,66(2):401.[4] 郑绳安.刘旦初等.物理化学学报[J].1993,6(5):486.[5] J.P.R eymond.,J.Catal[J].1982,75(1):39.[6] C.M.M i m s,L.E.M cCandlish,M.T.M elch i o r.,Catal.L ett[J].1988,1:121.[7] L.E.M cCandlish.,J.Catal[J].1983,83(2):362.[8] E.Shu sto rovich.,Su rface Science[J].1991,248:359.[9] D.F.Sm ith,C.O.H aw k,P.L.Go ldhn.,J.Am.Chem.Soc[J].1930,52:3221.[10] S.R.C raxfo rd.,T ran s.Faraday.Soc[J].1939,35:946.[11] J.G.Ederdt.,A.T.Bell.,J.Catal[J].1980,62:19.[12] H.P ich ler.,H.Schu lz.,Chem[J].Ind.T echn.,1970,42:1162.[13] J.T.Kumm er.,P.H.Emm et.,J.Am.Chem.Soc[J].1953,75:5177.[14] C.S.Kellner.,A.T.Bell.,J.Catal[J].1981,70:418.[15] J.H.Boelee,J.M.G.A u sters,K.V ander W ilele.,A pp l.Catal[J].1989,53:1.[16] A.A.A desina,R.R.H udgin s,P.L.Silveston.,A pp l.Catal[J].1990,62:295.[17] C.L.K ibby,R.B.Pannell,T.P.Kobylin sk i.,P rep rin ts of A CS D iv.Petro l.Chem[J].1984,29(4):1113.[18] A.T.Bell.,Cat R ev.Sci.Eng[J].1981,23:203.[19] S.R.M o rris,R.B.M oyes,P.B.W ells,R.hym an.,J.Catal[J].1985,96:23.[20] D.J.Dw yer.,G.A.Somo rjai.,J.Catal[J].1979,56:249.[21] R uud Snel.,J.M o l.Catal[J].1989,54:103.[22] R uud Snel.,J.M o l.Catal[J].1989,54:119.[23] C .K .Rofer 2D epoo rter .,Chem .R ev [J ].1981,81(5):447.[24] P .M .M aitlis .,Pu re .A pp l .Chem [J ].1989,61(10):1747~1754.[25] R ichard ,W .Joyner ,Catal .L ett [J ].1988,1:307.[26] R .Q uyoum .,H .C .L ong ,M .L .T u rner ,P .M .M aitlis .,P rep rin ts of A CS D iv Fuel Chem [J ].1997,42(1):62.[27] M .E .D ry .,A pp l.Cat [J ].1996,138:319~344.[28] R .B .A nderson .,Z .T he F isher 2T rop sch Systhesis [J ].A cadem ic P ress ,N ew Yo rk ,1984:176.[29] J .H ackenb ruch ,W .Kei m ,M .Roper ,H .Stru tz.,J .M o l .Cat [J ].1984,26:129~134.[30] A .T akeuch i .,J .R .Katzer .,J .Phys .Chem [J ].1982,86:2438.[31] E .S .L ox ,G .F .F rom en t .,Ind .Eng .Chem .R es [J ].1993,32:71.[32] Zhao T ie L iu ,Yong 2W ang L i ,Zh i 2X in Zhang ,J in 2L ai Zhou .,J .Chem .Soc .Faraday .T ran s [J ].1995,91(18):3255.R ECEN T ADVAN CES I N TH E STU D YO F F ISCH ER 2TRO PSCH R EA CT I ON M ECHAN IS MM A W en 2p ing 1,L I U Q uan 2sheng 2,ZHAO Yu 2long 1,ZHOU J ing 2lai 1,L I Yong 2w ang1(1.S ta te K ey L abora tory of Coa l Conversion ,S han X i Institue of Coa l Che m istry ,A cad e m ia S in ica ,T a i Y uan ,030001,PR C ;2.D ep a rt m en t of Che m ica l E ng ineering ,Inner M ong olia P oly techn ic U n iversity ,H uhhot ,010021,PR C ) Abstract :R ecen t advances in the m echan istic study of F ischer 2T rop sch syn thesis are summ arized in th is review .T he o lefin readso rp ti on m echan is m based on the carb ide m echan is m is stressed in dep th .Fu rther ,it is po in ted ou t that an effective app roach to the study of F ischer 2T rop sch m echan is m ex ists in connecti on w ith the u tilizati on of techno logies of su rface science ,w h ich m ay ,as a u sefu l too l ,p rovide a w ay to understand the F ischer 2T rop sch reacti on m echan is m at the level of even ts over the active site catalyst su rface .T h is p ap er gives a new directi on fo r the k inetics study of the reacti on sys 2tem .Keywords :F ischer 2T rop sch syn thesis ;reacti on m echan is m ;o lefin readso rp ti on 721第2期马文平等 费托合成反应机理的研究进展。

费托合成工艺研究进展及现状

费托合成工艺研究进展及现状

费托合成工艺研究进展及现状为解决我国油品资源短缺的问题,开发了一种费托合成新工艺,将合成气(CO和H2)在催化剂的作用下合成各种碳数的烃类,为我国液体燃料的生产开发了新颖的合成方法。

本文分别综述了高温和低温下的费托合成工艺,并对固定床反应器、浆态床反应器和流化床反应器下的传统的工艺合成方法进行了分析和比较。

此外,提出了一种将费托合成融入到微反应器中的新方法,将成为未来的研究热点。

标签:费托合成;固定床;浆态床;微反应器我国化石资源分布具有少油,有气,煤相对丰富的特点,据文献资料报道,未来我国即将成为最大的石油消费国[1]。

而近年来我国石油资源严重匮乏,仅依靠石油资源供应人类对油品的高度需求是不现实的,通过费托合成将煤、天然气和生物质转化的合成气在一定的温度条件和相应催化剂作用下生产某种液体燃料,对缓解资源消耗和人类需求具有很大的意义。

费托合成在反应过程中会放出大量的热,导致低碳数的烃类选择性变高而油品生成量降低,这对反应十分不利。

而且放出的热量同时也会造成催化剂局部过热,使催化剂失活或者积碳堵塞反应器床层。

因此,在实际的反应过程中需要及时的移走反应热,避免高温对反应的不利影响。

我国针对催化剂的设计方面和产物选择性分布方面开发了不同的费托合成工艺。

1 低温和高温合成工艺目前我国的费托合成工艺主要有高温费托合成工艺和低温费托合成工艺,所用到的催化剂有钴基催化剂和铁基催化剂。

低温合成工艺温度控制在200℃至240℃之间,主要包括固定床合成工艺和浆态床合成工艺,用于生产清洁柴油。

而高温合成工艺温度一般控制在300℃至350℃,适用氢碳比的范围比较广,催化剂一般用到熔铁催化剂,主要包括固定流化床合成工艺和循环流化床合成工艺,产物为汽油和烯烃。

1.1 低温合成工艺1.1.1 固定床合成工艺固定床反应器对催化剂本身的抗磨强度要求很低,同时受到原料合成气中微量硫化物的影响较小,而且催化剂与产品易于分离,因此可作为费托合成中一种首选的反应器。

Fe3O4纳米催化剂的控制合成及其费托合成性能探究

Fe3O4纳米催化剂的控制合成及其费托合成性能探究

费托合成催化剂。

费托合成具体指Fe 3O 4纳米催化剂在催化反应中的多相反应过程,可在使用期间将天然气、煤等物质转变为清洁物品。

在Fe 3O 4纳米催化剂的制备中,通过改变催化剂粒径、形貌,进而影响其费托合成反应催化性能。

通常情况下,对于粒子粒径较小的Fe 3O 4纳米微粒,在费托合成反应中可有效提升Fe 3O 4纳米催化剂的反应活性、稳定性,增强其催化功能[4]。

4 Fe 3O 4纳米催化剂的控制合成及其费托合成性能分析实验4.1 制备Fe 3O 4纳米催化剂样品4.1.1 Fe 3O 4纳米催化剂样品首先,将实际含量为0.2g 的Triton X-100与2g 的FeCl 3·6H 2O 混合,并使用乙二醇将其彻底溶解,乙二醇的使用量为40mL 。

获得溶解后的溶液X ,从该溶液中分离出50%存储,并在剩余的溶液中,倒入40mL 的乙酸钠,溶解后与溶液X 混合、搅拌,将其转移到反应釜内,使其在200℃的温度中保持10h 。

10h 后将其冷却,待溶液温度与室温相同时,借助乙醇、去离子水清洗该样品,随后放入60℃温度中干燥处理10~12h ,即可获得Fe 3O 4纳米催化剂。

4.1.2 Fe 3O 4-pi催化剂样品将Fe 3O 4纳米微粒添加至pi 微球中,混合比例为2:3,随后使用机械设备将混合物研磨30min ,即可制备出Fe 3O 4-pi 催化剂。

4.1.3 Fe 3O 4*pi催化剂样品使用标准容器,称量10g 二氨基二苯醚,并在反应容器内倒入125mL 甲基乙酰,使其充分溶解[5]。

随后分别添加均苯四甲酸二酐、二甲基乙酰胺,添加量分别为10.9g 、10.4g ,搅拌4h 后,可获得二甲基乙酰、乙二醇溶液,从该溶液中取出20mL 作为实验样品,并在200℃环境中保持8h ,冷却至室温后,冲洗2次,于75℃环境中干燥处理6h 。

4.2 Fe 3O 4纳米催化剂表征分析Fe 3O 4纳米催化剂的控制合成,及其费托合成性能分析实验中,分析其表征的目的,是为评估Fe 3O 4纳米催化剂的热稳定性、形貌变化规律,探究其费托合成性能。

费托合成反应机理研究进展

费托合成反应机理研究进展

DOI: 10.19906/ki.JFCT.2023034费托合成反应机理研究进展苏俊超1,刘 勒1,郝庆兰1,刘星辰2,滕波涛1,*(1. 天津科技大学 化工与材料学院, 天津 300457;2. 中国科学院山西煤炭化学研究所 煤转化国家重点实验室, 山西 太原 030001)摘 要:合成气(CO + H 2)经费托合成(Fischer-Tropsch Synthesis, FTS)转化为清洁燃料与化学品是煤炭清洁利用与保障中国能源战略安全的重要途径。

从分子水平深入研究费托合成反应机理,揭示合成气在催化剂表面活化,链增长为C n H x *与C n H x O y *中间体,链终止为烷烃、烯烃、醇、酸产物的基元反应过程是实现费托合成目的产物调节、高性能催化剂理性设计与开发的重要基础,也是催化科学研究的热点与难点。

为深入研究费托合成反应机理,科学家采用反应中间体检测、模型化合物添加、稳态机理动力学、稳态同位素瞬变动力学、第一性原理计算、反应网络等方法从不同的角度、不同层次揭示合成气转化机理。

本综述总结了近百年来费托合成反应机理研究结果,提出了合理的反应机理路线图,并对反应机理研究进行了展望。

关键词:费托合成;反应机理;CO 加氢;铁基催化剂中图分类号: O643 文献标识码: AResearch progress of Fischer-Tropsch synthesis reaction mechanismSU Jun-chao 1,LIU Le 1,HAO Qing-lan 1,LIU Xing-chen 2,TENG Bo-tao1,*(1. College of Chemical Engineering and Materials , Tianjin University of Science and Technology , Tianjin 300457, China ;2. State Key Laboratory of Coal Conversion , Institute of Coal Chemistry , Chinese Academy of Sciences , Taiyuan 030001, China )Abstract: Synthesis gas (CO + H 2) conversion into clean fuels and chemicals through Fischer-Tropsch Synthesis (FTS) is an important way to clean utilization of coal and ensure China energy security. Investigation of FTS reaction mechanism at the molecular level, including of activation of synthesis gas on catalyst surface, the chain growth via C n H x * and C n H x O y *, as well as the chain termination into alkanes, olefins, alcohols, and acids, is the key to the regulation of FTS products, the rational design and development of high-performance catalysts. It is also a hot and difficult point in catalysis science. To study FTS reaction mechanism, intermediate detection, modeling compound addition, steady-state kinetics based on reaction mechanism, steady-state isotope transient kinetic analysis (SSITKA), first-principles calculations, and reaction networks, etc. have been applied to reveal the mechanism of synthesis gas conversion. This paper systematically summarizes the research results of reaction mechanism over the past century, proposes a reasonable route map for FTS reaction, and gives a prospection of the research on FTS mechanism.Key words: Fischer-Tropsch Synthesis (FTS);reaction mechanism ;CO hydrogenation ;iron-based catalyst费托合成(Fischer-Tropsch Synthesis)是指合成气(CO + H 2)在催化剂表面转化为C 1–C n 的烯烃及烷烃的反应,同时产生醇、醛、酸、酯和酮等含氧有机化合物。

煤化工工艺学课件费托合成资料

煤化工工艺学课件费托合成资料

床层内催化剂颗粒处于湍流状态但整体保持静止不动。 和循环流化床相比,它们具有类似的选择性和更高的转化率。 固定流化床比循环流化床制造成本更低,这是因为它体积小 而且不需要昂贵的支承结构。 不需要定期的检查和维护。 SAS反应器中的压降较低,压缩成本也低。 积碳也不再是问题。SAS催化剂的用量大约是Synthol的50%。
合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2~2.5。 V(H2 )∕V(co)↗利于链烯烃、重产物及含氧物生成 ; V(H2 )∕V(co)↘利于饱和烃、轻产物及甲烷的生成;
②反应压力 P↗利于长链烃产物↗ (例:铁催化剂常压合成活性低,寿命短,一般0.7~3.0MP) ③温度 50~350℃,T↗利于甲烷等轻产物↗; (例:钴催化剂:170~210 ℃ ;铁催化剂:220~340 ℃ ) ④空速 空速增加,一般转化率低,产物变轻。 (例:钴催化剂:800~1200/h ;沉淀铁催化剂: 500~700/h;熔铁催化剂气流床: 500~1200/h ) ⑤催化剂
乙醇及其他醇类等。重要!
§ 6.1 费托合成(重要!)
1.概述
⑴F-T合成的产品
产品可包括C1-C50的化 合物:气体、液体燃料、
原料(煤、煤焦) 气化
粗煤气 气化剂( )
煤气净化
合成原料气( 新催化剂 ) 反应热 用过催化剂 余气
石蜡、乙醇丙酮等有机原 料、烯烃类(C2以上) ⑵流程框图及产品选择
F-T合成催化剂
d:助剂作用
即助催化剂,其本身没有催化作用或催化作用很小,而且可以 起到提高选择性的作用。
比较
:F-T合成催化剂是铁、钴、镍和钍等。 钴、镍催化剂 条件温和,合成产品主要是脂肪烃,但稍提高反应温 度则甲烷含量大增。 ThO和ZnO催化剂 条件苛刻,只能生成烃醇混合物,但氧化性催化剂 对硫不敏感。

费-托合成

费-托合成

费-托合成最早是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的,就以他们名字的第一字母即F-T命名的,简称F-T合成或费-托合成(主要反应是nCO+2nH2= nCH2+nH2O)。

研究方向主要包括几个方面:催化剂(包括催化剂的制备、表征、组成以及活性选择性研究),费-托合成反应机理(包括反应动力学和反应机理,费-托合成反应比较复杂,虽然反应物很简单,但是产物很复杂,相关机理研究一直没有中断,关于机理,说法很多,但一直没有很明确的定论),费-托合成反应器研究(也是比较重要的一个分支,现在主要集中在反应器的结构与改进研究方面,重点集中在浆态床反应器),费-托合成工业化研究(包括工业催化剂、工艺以及工业反应器的开发和改进,这是最大的一块)。

再讲讲研究单位,在国外除了高校和科研院所外主要集中在能源公司和催化剂公司,比如已经工业化应用的南非Sasol,荷兰Shell两家,还有其他一些没有大规模工业应用,只是中试开发的公司,这些公司主要分为以下几种:大的石油公司如Exxon Mobil、Statoil、BP、ConocoPhillips、Chevron;专业做合成油的公司如Rentech、Syntroleum;还有一些专业做催化剂的公司如Johnson Matthey、Albemarle等。

在国内,研究大部分还是集中在高校和科研院所,比如山西煤化所(已经做到工业化示范装置,16万吨级别的,这是国内最先进的),大连化物所(除了基础研究外,也作了工业化应用,主要是和中石化合作,也和BP有合作,现在在浙江镇海有一套天然气液化10吨/天的中试装置),这两家是国内科研院所的领头羊,再就是高校系统(大部分做一些基础研究),做得比较有系统地的包括厦门大学、中国石油大学,北京大学(寇元做了水相Ru的费-托合成),浙江工业大学,四川大学、中南民族大学,还有其他一些学校做的规模比较小就不一一列举了。

费托合成技术介绍

费托合成技术介绍

费托合成技术介绍闫秀婷【摘要】The process route of F-T synthesis was introduced, including synthesis technology, cryogenic separation technology,methanation technology, tail gas decarbonation technology, low-temperature oil scrub technology, shift conversion technology and PSA hydrogen-generation technology. Advantages , disadvantages and operation conditions of these technologies were discussed.% 介绍了费托合成的工艺路线及其包括的合成技术、深冷分离技术、甲烷转化技术、尾气脱碳技术、低温油洗技术、变换技术和PSA制氢技术,简单对比了不同技术的优缺点和适用条件。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】2页(P821-822)【关键词】煤制油;费托(F-T)合成;介绍;对比;选择【作者】闫秀婷【作者单位】中国寰球工程公司辽宁分公司,辽宁抚顺 113006【正文语种】中文【中图分类】TE624近年来,随着石油资源的日趋枯竭,寻找替代能源已成为一项国家战略性的课题。

我国煤炭资源丰富,发展煤制油化工产业,对于缓解石油供需矛盾,实现煤炭清洁利用具有重要意义[1],因此具有广阔的发展前景。

费托合成技术是煤气化工艺的核心部分,费托合成工艺的产物直接是下游油品加工的原料,因此本单元工艺技术的好坏直接关系到产品的经济效益,要特别重视F-T 合成技术的选择。

1 费托合成工艺路线1.1 费托合成总工艺路线费托合成工艺的原料为来自煤气化工艺的净化合成气与F-T 合成工艺的尾气经处理后的氢气。

费托合成原理

费托合成原理

费托合成原理
费托合成是一种重要的工业化学反应,它是通过将一种或多种碳氢化合物转化为高级烃类燃料的过程。

费托合成原理的发现和应用,对于石油化工行业的发展起到了重要的推动作用。

费托合成的原理主要涉及催化剂和反应条件两个方面。

催化剂是费托合成反应的关键,通常采用铁、钴、镍等金属作为催化剂,通过其表面上的活性位点催化碳氢化合物的转化。

而反应条件包括温度、压力、气体组成等因素,这些条件的选择对于费托合成反应的效率和产物选择具有重要影响。

在费托合成反应中,碳氢化合物首先经过蒸汽重整或裂解等过程,生成一氧化碳和氢气。

然后,一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应,生成烃类燃料,如甲烷、乙烷、丙烷等。

这些烃类燃料可以被用作燃料或化工原料,具有重要的经济价值。

费托合成反应的原理在工业化学领域得到了广泛的应用。

通过优化催化剂的选择和反应条件的控制,可以实现对碳氢化合物的高效转化,提高烃类燃料的产量和质量。

同时,费托合成反应也为清洁能源的开发和利用提供了重要的技术支持,可以通过利用可再生
能源和生物质资源来实现碳中和的燃料生产。

总的来说,费托合成原理是一种重要的工业化学反应原理,通过催化剂和反应条件的选择,实现了对碳氢化合物的高效转化,为烃类燃料的生产提供了重要的技术支持。

随着清洁能源的发展和应用,费托合成原理将继续发挥重要的作用,推动燃料生产和能源转型的发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

费托合成反应机理综述
化工学院能源化工翟裕 2011115287
摘要:本文讨论了费托合成反应的几种理论. 并指出随着表面科学技术的发展, 深入到催化剂活性中心研究费托反应行为是深入认识费托反应机理的有效方法. 这为费托合成反应机理及机理动力学的研究提供了新的方向和依据.
关键词:费托合成;反应机理;碳化物机理;缩聚机理或CO插入机理
引言:费托合成反应( Fischer -T ropsch Synthesis) 是以合成气,在金属催化剂的作用下生成各种烃类和含氧化合物的过程,是将煤或天然气转化为发动机燃料的重要途径之一. 该反应体系是复杂强放热反应体系. 根据催化剂的不同, 可以生成烷烃、烯烃、醇、醛、酸等多种有机化合物.
主要反应如下:
(2 n + 1) H2 + n CO →C n H2 n+2 + n H2O (1)
2 n H2 + n CO →C n H2 n + n H2O (2)
2 n H2 + n CO →C n H2 n+2O + ( n - 1) H2O (3)
CO + H2O →CO2 + H2 (4)
式(1) 和式(2) 为生成直链烷烃和12烯烃的主反应;式(3) 为生成醇、醛等含氧有机化和物的副反应;式(4) 是费托合成体系中伴随的水煤气变换反应,
费托反应机理可分为两类. 一类是CO 解离吸附的, 如碳化物机理. 另一类是CO 非解离吸附的, 如缩聚机理或CO 插入机理等. 目前已经认识到, 在典型费托合成催化剂上CO 均能容易地解离, 并在催化反应的初期阶段, 该过程是催化活性表面形成的主要条件. 同时, 形成的表面碳物种进一步氢化产生亚甲基物种, 而亚甲基物种的聚合促进了碳链的增长.
1.碳化物机理
表面碳化物机理首先由Fischer和Tropsch提出作者根据Fe、Ni、Co等金属单独和CO反应时都可生成各自的碳化物,而后者又能加氢转化为烃类的事实认为当CO和H2同时和催化剂接触时,CO 首先在催化剂表面上先离解形成活性碳物
种,该物质和氢气反应生成亚甲基后再进一步聚合成烷烃和烯烃。

具体过程如图1
图1
这是最早提出的费-托合成反应机理,可以很好能解释各种烃类的生成,但无法解释含氧化合物与支链产物的生成。

同时不能解释由CO生成表面碳化物的速率明显低于液态烃的生成速率这个现象。

另外,金属Ru并不能形成稳定的碳化物,但它在费-托合成中却是非常有效的催化剂。

2.含氧中间体缩聚机理
鉴于碳化物机理的不足,Anderson等提出了一个较碳化物机理更能详细的解释费-托合成产物分布的表面烯醇中间体缩聚机理。

该理论认为:H2与CO同时在催化剂表面发生化学吸附,反应生成表面烯醇络合物HCOH(甲醛),链的引发由在两个表面烯醇络合物HCOH之间脱水而形成C-C键,然后氢化,其中一个碳原子从催化剂表面释放,形成C2络合物。

之后再次脱水、氢化,在链末端的羟基基团上,链继续增长,未氢化的中间物脱附生成醛,并继续反应生成醇、羧酸或酯。

烃可以通过醇脱水或通过吸附络合物的断裂生成。

过程如图2所示。

该机理的最大缺陷是HCOH这一中间体以及按照这个机理生成的一些含氧化合物中间体的存在尚缺乏直接的实验检测证据,而只是间接推测。

此外,该理论能解释直链产物和2-甲基支链产物的形成,但忽略了表面碳化物在链增长中的作用。

图2
3.CO插入机理
Pichler等受均相有机金属催化剂作用机理的影响,提出了费-托合成也可能从CO在金属-氢键中插入开始链引发的主张。

这个机理的重要特点是假定在CO加氢形成甲酰基后,能进一步加氢生成桥式氧化亚甲基物种,后者则进一步加氢和脱水生成碳烯和甲基,经过CO在
金属-氢键,金属-烷基键中反复的插入和加氢形成C-C键完成链的增长(见图3)。

该机理较其他机理更详细地解释了直链产物的形成过程,但在解释产物中大部分为直链烃而只有少量支链烃时,只能根据产生直链烃和支链烃的相对速率来确定,而这些基元反应的速率目前是无法测定的。

这个机理并未在费-托合成条件下获得任何直接的证明,在费-托合成高温高压的反应条件下通过CO的插入生成各种表面化合物的可能性是值得怀疑的,而且从乙酰基还原至乙基也缺乏实验证据。

在后来的研究中,Henrici-Olive等在羰基插入机理中进一步引入了均相配位催化中的基元反应—氧化加成的概念,提出在金属-氢键中插入的CO可通过H2的连续氧化加成反应还原成产物,但这和早期的羰基插入机理存在同样的缺陷,而且反应中水的还原脱离也有待深入研究。

图3
4.碳烯插入机理
1978年以前,以金属有机化合物均相催化反应机理为依据的CO非离解吸附和插入的理论,在探讨费-托合成反应机理时占有统治地位。

但自从由表面分析手段测得对费-托合成具有高催化活性的Fe、Co、Ni、Ru等都具有使CO离解的能力,而活性不高的Pd、Pt、Rh等又难于使CO离解的信息后,碳化物理论又重新活跃了起来逐渐形成了现在已得到普遍接受的现代碳化物机理——碳烯插入机理。

早期的碳烯插入理论可以描述为:CO在金属表面先离解成表面碳和表面氧,表面氧因催化剂、合成气组成、反应条件的不同生成H2O和CO2,而表面碳则加氢依次生成碳的各种氢化物(亚甲基)(见图4)。

链的增长则通过亚甲基和表面的碳烯反应开始,而后再通过碳烯的插入来完成,而催化剂表面上的烷基进行β消除,既可生成烯烃使链终止(见图5),产物中的烷烃则是由烯烃重新吸附后加氢获得的(见图6),含氧化合物的生成是由CO插入来完成的(见图7)。

但是该理论不能较好地解释以下几个现象:(1)费-托合成产物中C2物种偏离Anderson-Schulz-Flory(ASF)分布规律;(2)费-托合成可形成少量的异构产物。

(3)在费-托合成条件下金属表面氢化物经过β消除最终形成α—烯烃的假定可信度较低。

烯插入—烯基中间体机理,认为碳烯插入后在金属表面形成了金属-烯基中间体,而不是早期碳烯插入机理认为的金属-烷基中间体。

5.环状金属配合物中间体机理
随后,Dry在碳烯插入机理的基础上又提出了环状金属配合物中间体理论。

该理论的特
点是CO离解加氢生成的亚甲基首先和金属形成烷烃-金属环状配合物,链增长则通过亚甲基在烷烃-金属环状配合物中不断的插入来完成(见图9)。

亚甲基插入过程会受到环状化合物空间位阻的影响,使亚甲基更容易进攻a键完成插入,而且随着R的链长增加,这种趋势会更显著,从而可以解释随着链长度增加,费-托合成产物的异构化程度降低的特点。

该理论还可以很好地解释关于费-托合成产物的其它一些特点:(1)费-托合成主要生成直链产物,芳环类产物只有在高温下才能生成;(2)产物中烯烃与烷烃的比例明显高于动力学预测值;(3)费-托合成主要生成α-烯烃;(4)费-托合成生成的异构产物中主要是2-甲基异构产物。

从以上费-托合成反应机理研究的不同角度考虑,可以认为在复杂的费-托合成反应体系中可能不存在单一的反应机理,或许费-托合成产物分布最终受几种反应机理共同作用(譬如CO在催化剂表面上同时进行离解与不离解吸附已成为事实)只不过某种反应机理在反应中起着主要的制约作用。

以前对费-托合成反应机理的机理在反应中起着主要的制约作用。


前对费-托合成反应机理的探索都是从催化剂表面或反应的宏观体现所获得的信息进行的,还不能深入到费-托合成反应中催化剂活性中心的本质中去,这或许是受到目前研究手段的限制所致。

可以预见随着表面科学技术的进步,将来从催化剂活性中心上洞察费-托合成反应行为可能会真正展示出费-托合成反应机理的本质。

参考文献:
[ 1] 张碧江主编. 煤基合成液体燃料[ M] . 太原: 山西科学技术出版社, 1993. 48. [ 2] F. Fischer, H. Tr opsch, Ber nnst . Chem [ J] . 1926, 59: 830.
[ 3] H. H. Nijs, P. A. Ja co bs. , J. Cat al [ J] . 1980, 66( 2) : 401.
[ 4] 郑绳安. 刘旦初等. 物理化学学报[ J] . 1993, 6( 5) : 486.
[ 5] J. P. Reymo nd. , J. Catal [ J] . 1982, 75( 1) : 39.
[ 6] C. M. M ims, L. E. McCandlish, M . T. Melchior . , Cat al. Lett [ J] . 1988, 1: 121.
[ 7] L. E. McCandlish. , J. Catal [ J] . 1983, 83( 2) : 362.
[ 8] E. Shusto ro vich. , Surface Science [ J] . 1991, 248: 359.
[ 9] D. F. Smit h, C. O. Haw k, P. L. Goldhn. , J. Am. Chem. Soc [ J] . 1930, 52: 3221.
[ 10] S. R. Crax fo rd. , Tr ans. Far aday. Soc [ J] . 1939, 35: 946.。

相关文档
最新文档