棉织物的前处理

一、常用浆料的结构与性能
1. 淀粉 按分子结构分为直链淀粉和支链淀粉。直链淀 粉的聚合度较低，微溶于水，溶液粘度较小； 支链淀粉的聚合度较高，难溶于水，溶液粘 度较大。
• 淀粉对碱较稳定。在室温及低温下，淀粉在 烧碱溶液中可发生剧烈膨化；若在高温及有 氧存在时，碱能使淀粉分子的聚合度降低， 粘度下降。
(1)酶的特性①催化专一性强；②催化效率高；③ 催化条件缓和，④环保。
式。
• 烧毛机图片
2、气体烧毛机烧毛工艺
（1）工艺流程：
进布—刷毛—烧毛—灭火—出布
（2）工艺条件：
• 火焰温度：800~900℃
• 车速
织物与火焰距离
稀薄织物 100~150m/min 1~1.2cm
一般织物 80~100 m/min 0.8~1.0 cm
厚重织物 60~80 m/min
0.5~0.8 cm
• 淀粉遇酸，甙键水解，形成相对分子质量较 小、粘度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、 糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖。
• 淀粉遇氧化剂会被氧化分解。 • 淀粉酶对淀粉有水解作用。
可见，淀粉的退浆方法可采用酶退浆、碱退浆、 酸退浆及氧化剂退浆。
2、聚乙烯醇
聚乙烯醇是一种优良的浆料，可用于多种纤维的 上浆，并可作主体浆料单独使用或作为混合浆 料的主要组分。
可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆 和双氧水退浆。
4、羧甲基纤维素（CMC) 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要
和淀粉混用，较少单独使用。
• CMC能溶于水，可采用热水退浆； • CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； • 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。
二、常用退浆方法与工艺
• 烧毛面：漂白、染色布正反面烧毛次数相同，
有正反面或印花织物，以烧正面为主。
二、铜板烧毛机
1. 烧毛工艺：温度 700~900 ℃ 车速及铜板
与织物接触宽度根据织物的厚度而定。
2. 铜板烧毛机烧毛是织物与铜板直接接触，除 杂效果较气体烧毛机好，因而特别适用于低 级棉和粗厚织物的烧毛，不适合于提花和轻 薄织物的烧毛。
三、圆筒烧毛机
目前已很少应用。
四、烧毛质量评定
评定时，取烧毛后的半制品置于明亮处，参照 颁布的标准目测布面质量（视线与布面平行）， 按下列标准进行评级： • 1级—原坯布未经烧毛； • 2级—长毛较少； • 3级—基本上没有长毛； • 4级—仅有较整齐的短毛； • 5级—烧毛洁净。 一般织物烧毛要求达3~4级，质量要求高的织物要 求达4级，稀薄织物达3级。
1、碱退浆
• 碱退浆适用于所有的浆料，但退浆率不 高，大约为50%~70%，余下的浆料只能 在煮练中进一步去除。
• 用于退浆的碱大多数是煮练或丝光废碱， 成本低，又不损伤纤维，故此法被广泛 的应用。
• 退浆后的水洗必须充分，防止浆料重新 沾附到织物上，而产生浆斑。
• 碱退浆的工艺见P39~40
2、酶退浆
• 聚乙烯醇对酸碱的稳定性较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，不发生降解；
• 聚乙烯醇能被氧化剂氧化而降解，形成粘度较 低、相对分子质量较小的产物。
可见，聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆 和氧化剂退浆。热水退浆和碱退浆都不能使 PVA大分子发生降解，因此对粘度高的PVA退浆 效果较差。更有效的方法是采用氧化剂退浆， 如双氧水。
第二节 烧毛
• 烧毛是将原布平幅迅速地通过火焰或擦过 赤热的金属表面，此时布面上的绒毛很快 升温而燃烧，而织物本身因结构紧密，升 温较慢，在温度尚未达到着火点时已经离 开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既 烧去绒毛又不损伤织物的目的。
• 烧毛的设备有气体烧毛机、铜板烧毛机和 圆筒烧毛机，气体烧毛机应用较广泛。
一、气体烧毛机
1.气体烧毛机的组成和作用 （1）进布装置：进布架应适当高些、长些，以加
大张力。 （2）刷毛装置：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂
物，并使绒毛竖立，以利烧毛。刷毛箱内有4~8 只鬃毛和尼龙刷辊。 （3）烧毛装置：烧去织物表面的绒毛。 一般气体烧毛机有4~6个火口，一个优良的火口， 火焰温度应高而均匀，火口喷射速度快。 目前常用火口有火焰式和火焰辐射热混合式两种。
棉织物的前处理
第一节 原布准备
• 原布检验 一般检验率为10%左右。 （1）物理指标检验包括原布的长度、幅宽 经纬纱的规格和密度、强力等。 （2）外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病。一般漂白布、色布对
外观疵点的要求较严格，花布对外观疵点的要求相对低一些。 • 翻布（分批、分箱、打印）
为了避免混乱，便于管理，将同规格、同工艺的原布划为一类，并进行分 批、分箱。翻布时，织物的正反面要一致，堆布要整齐，布头不能漏拉。每 箱布上附有一张分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号等，以便于管理和检 查。 • 缝头 要求平直、坚牢、边齐、针脚均匀、不漏针、跳针，缝头两端针脚应加 密，加密长度为1~2cm，以防开口和卷边。同时应注意织物正反面要一致， 不漏缝等，要注意防止产生纬斜。 缝头方式：平缝、环缝和假缝三种。
3、聚丙烯酸类浆料
聚丙烯酸类浆料的组分具有多样性，其性能变化 也比较复杂。
生产上常用的聚丙烯酸类浆料是含固量15%~50% 的水分散性乳液或溶液,呈白色或带蓝光的乳白 色胶体。聚丙烯酸类浆料很少单独使用。
• 聚丙烯酸类浆料在水中具有一定的溶解度，对 酸较稳定，对碱很不稳定。
• 聚丙烯酸类浆料在双氧水作用下可发生降解。
（4）灭火装置：降低织物表面温度和扑灭 火星，防止织物造成损伤，防止引起火灾。
灭火装置通常由1~2格平洗槽组成，灭火方 法通常有蒸汽喷雾灭火和浸渍槽灭火两种 浸渍槽灭火是将烧毛后的织物浸入盛有热 水或退浆液的浸渍槽中，以达到灭火的目 的。此法目前应用较为广泛。
（5）落布装置：有绳状和平幅两种方式。 根据后道工序加工的设备，选择落布方
第三节退浆
• 经纱上浆常用浆料有天然浆料和化学浆料（变 性浆料和合成浆料）两大类
• 天然浆料：天然海藻类、植物类浆料
• 化学浆料：聚乙烯醇（PVA）、羧甲基纤维素 （CMC）、聚丙烯酸（PA）类浆料。
• 一般上浆率为4%~8%，纱线细、密度大的织物 上浆率高些达8%~14%，线织物不上浆或上浆 率在1%以下；针织物一般不上浆。