花键轴加工方法-花键轴加工工艺【干货】

花键轴加工方法

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加工花键

1.工件表面划线

首先，划水平中心线。将划线游标高度尺调整至分度头的中心高l25mm，在工件外圆

水平位置两侧划水平线，然后将工件转过l80º，按同样高度在工件两侧重复划一次线，若

两次划线不重合，则将划线位置调整在两条线的中间，再次划线，直至翻转划线重合。该重合的划线即为水平位置中心线。

其次，划键宽线。根据水平中心线的划线位置，将游标高度尺调高或调低键宽尺寸的一

半(本例为3．7mm)。仍按上述方法，在工件水平位置的两侧外圆上划出键宽线。

2.调整键侧铣削位置。划线后，将工件转过90。，使键宽画线转至工件上方，作为横向对刀依据。调整工作台，使三面刃铣刀侧刃切削平面离开键侧1键宽线0.3～0.5mm，在横向刻度盘上用粉笔做记号并锁紧工作台横向。

根据花键铣削长度、铣刀切入和切出距离，调整铣削终点的自动停止限位挡块。

调整键侧垂向铣削位置时，先使铣刀圆周刃恰好擦到工件表面，然后工作台垂向上升H为：

向左转|向右转

(式中0．4mm是键侧加深量)

3.试切与对称度预检。试铣键侧l与键侧2，如图9(a)、图9(b)所示。

试铣键侧2时，工作台横向移动距离S为：

S=L+B+2(0.3～0.5)=16．2mm

(式中0.3～0.5mm是试铣时键侧单面保留的铣削余量。)

用杠杆百分表预检键的对称度。

4.铣削键侧1。根据预检结果，若测得键侧l比键侧2少铣去0．15mm，则将工件由水平预检测量位置转至上方铣削位置，然后调整工作台横向，将键侧1铣去0．15mm。再次测量键宽尺寸，按工序图样的键宽尺寸与实测尺寸差值的一半调整工作台横向，按等分数分度，依次铣削键侧l(6面)。

5.铣削键侧2。键侧1铣削完毕后，调整工作台横向，保证键宽尺寸达到(7.4±

0.045)mm，按等分要求，依次铣削键侧2(6面)。

6.铣削槽底小径圆弧面，如图9所示．

(a)铣削键侧l

(b)铣削键侧2

(c)铣削槽底小径圆弧面

图9先键侧后槽底铣削花键步骤

第（1）步，安装成形单刀。单刀伸出的尺寸尽可能小，以提高刀具的刚度。由于成形单刀铣削时常用圆弧刀刃对刀，因此应注意单刀的安装精度。目测检验单刀安装精度的方法如图10(a)所示，借助的平行垫块尽可能长，若安装正确，垫块应与刀轴平行。

第（2）步，横向对刀。调整工作台，目测使单刀的圆弧刀刃的两个尖角与工件键顶同时接触，如图10(b)所示，对刀后锁紧工作台横向。

(a)目测检验单刀安装精度 (b)目测单刀横向对刀位置

图10铣削槽底的单刀安装与对刀位置

第（3）步，调整工件转角.将工件由铣削键侧的位置转至铣削槽底位置。转角为。

第（4）步，试切预检小径尺寸。工作台垂向在槽底对刀，试切出圆弧面，工件转过180°。按垂向同样铣削位置，试切出对应的圆弧面，用外径千分尺预检小径尺寸。

第（5）步，按实测尺寸与工序尺寸差值的一半调整工作台垂向。当试切的小径尺寸符合图样要求时，按工件等分要求，依次铣削槽底圆弧面，使小径尺寸达到(28.4±0.045)mm。

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