五金类材料检验规范
五金类材料检验规范
1.目的：
规范我司五金类原材料的进料检验标准。
2.范围：
适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。
3.特殊规定：
3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.检验内容：
4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：
4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），
SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；
4.1.2外观：
4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，
割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；
4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；
4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是
很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；
4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。
4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，
接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断；
4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保
护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；
4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是
否规范等等；
4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。
4.2NC折，冲床成型：
4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；
4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；
4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，
可做检具加以控制；
4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再
根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。
4.2.5尺寸：
4.2.
5.1依图量测所有折弯尺寸；
4.2.
5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不
易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；
4.2.
5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可；
4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变
化，此点对尺寸影响很大应特别注意；
4.2.7工件有无良好保护措施， SOP/SIP要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用
专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损伤是很大的；4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面
对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；
4.2.9稽查现场有无正确的流程单，SOP/SIP，有无做首件及自检记录，记录是否规范务
实；
4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.3.攻牙
4.3.1外观:表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除干净等不良缺陷；
4.3.2有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；
4.3.3牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实配
是否可以通过，当客户有特殊要求时依其执行，英制牙可用标准螺钉实配；
4.3.4小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：
公制=公直径-牙距
英制=外径-0.85牙距
4.3.5保护及摆放措施严格按SOP/SIP执行；
4.3.6稽查现场有无正确的流程单，SOP/SIP；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.3.7上述检验项目全部合格后方可转入下道次。
4.4沉
4.4.1外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不
良，余屑用风吹干净。
4.4.2方向：沉孔的方向依图检验；
4.4.3角度：沉孔的角度可以制作检具检验，通常为90o，120o，特殊角度制做特殊的
检具进行检验；
4.4.4用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2㎜为宜，但绝不可以凸起；
4.4.5稽查现场有无正确之流程单，SOP/SIP；有无首件及自检记录，记录是否务实；
4.4.6摆放及保护严格依SOP/SIP上的要求执行检验；
4.4.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.5压铆
4.5.1确认承压物是否正确合格，料号，品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上
道次品保的合格证；
4.5.2选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确，包装袋上标示的料号，品名，规格是
否与图要求的相符，上面有没有IQC人员的合格证；
4.5.3外观：表面有无变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；
4.5.4方向：压铆的方向依图要求，一般在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉
不可歪斜，应与产品保证垂直。
4.5.5功能：
4.5.5.1压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；
4.5.5.2扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标
准值不合格。
4.5.5.3稽查现场有无正确之流程单，SOP/SIP；有无首件及自检记录，记录是否务实；
4.5.6保护及摆放方式严格依SOP/SIP上的规定执行检验；
4.5.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.6.焊接
4.6.1检查焊接的零件和组焊的要求是否正确；
4.6.2焊接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面
上都有插注,严格按图面的要求执行；
4.6.3外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺
母），气孔夹渣等不良现象；
4.6.4打磨应光滑平整，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；
4.6.5尺寸：焊接后的尺寸严格依图验收，重点尺寸应设计检具测量，现场也要用工装
治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸；
4.6.6机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要
保证在客户所要求的公差范围以内；
4.6.7点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，并且要将相应的试片
及记录保留以便查询；
4.6.8图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；
4.6.9植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产，制
程抽检频率依SOP/SIP上的规定执行；
4.6.10焊接时要将保护膜撕开，不得直接焊接，否则无法烤漆和电镀；
4.6.11产品的保护，摆放严格SOP/SIP上的要求执行，要求用专用载具的必须用专用载
具；
4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何
一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；
4.6.13稽查现场有无正确的流程单，SOP/SIP,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。
当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：
重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。
根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？
根据它的表处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。
一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。
如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。
上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。