氯化蒸馏残渣回收锗工艺研究
从氯化蒸馏残渣中回收锗的研究
・
ＳＯ。 很 难 与 盐 酸 反 应 ， 致 锗 残 留 在 氯 化 蒸 馏 ｉ 等 以
的残 渣 中． 如何 回收这 部 分锗 ， 锗冶 金研究 的热 点 是 课题 ． 用火 法冶 炼法［ 回收氯化 蒸馏 残 渣 中的 锗 ， １ 存 在锗 回收率 偏低 （ ５ ） 对 挥 发 炉腐 蚀 严 重 等 问 约 Ｏ 、 题． 湿法 多次 碱浸 一丹 宁沉 淀法口 、 取法 和 中 和 用 ］萃 沉 淀法 等方 法 回收 锗 ， 在 成 本 高 、 回 收率 低 、 存 锗 锗精 矿品位低 、 化蒸 馏 耗酸 量大 、 出率低 及 浸 出 氯 蒸 渣需 反复处 理 等 问题． 文 是 采 用 碱 浸 一 氯 化蒸 馏 本 的方法 回收 氯化 蒸馏 残渣 中 的锗 ．
２ 浸 出 实 验
用 残渣 质量 约 １ ５倍 的热 水浸 泡洗 涤氯 化蒸 馏 ． 残渣 ， 以洗掉 残 酸 ， 再将 洗 后 的 ２ ０ｇ氯化 蒸馏 残 渣 ５ 置 于 ３ ０ ０ ０ ｍＬ烧 杯 中 ， Ｎａ 用 ＯＨ 溶 液 ２次 逆 流 浸 出． 每次 浸 出的碱 用量 为 渣 质 量 的 ７ ５ ， 水量 为 ．％ 用
Ｔａｂｌ Ｄｅｐｅ ｄｅｎ ｅ ｏｆＧｅ ｅ ｈ ｎ ａｔ ｈ ｋａｌ ｉ ｆ ｅ１ ｎ ｃ ｌ ａｃ ｉ ｇ ｒ ｅ ｏｎ ｔ ｅ ａｌ ｉ ｔ ｏ ｎｙ ｌ ｃｉ ｅ ｅａ ｈ ｎｇ ａｇ ｎｔ
１ 工 艺 原 理
氯 化蒸馏 残渣 中的 四方 晶型 Ｇｅ 、 锗结合 体 Ｏ。硅 和硫化锗 与 碱 反 应 ， 形 成 锗 酸 根 进 入 溶 液 （ 出 可 浸 液） 利用 其在 碱 性 条 件 下 不 挥发 的特 性 ， 热 蒸 发 ． 加
氯化蒸馏废酸还原回收锗
法， 直接进行氯化蒸馏 ， 冷凝 回收较纯净的四氯化锗溶
液 。富集锗渣氯化蒸馏蒸 出率见表 ４ 。
表 ４ 富 集锗 渣 氯化 蒸 馏 蒸 出率 ％
图 １ 氯 化 蒸馏 废酸 回收 处 理 工 艺流 程 图
反应温度 由废铁 加入速度 和外 加热控 制 ， 反应 温
度与锗沉淀 收率 的关系见表 ２ 。
烧 制备锗精矿 的工艺步骤 ， 免 了在高 温条 件下锗 的 避 挥发损失 。为了提高锗 的浸 出率和蒸馏 回收率 ，对 富
集锗渣需要进行强化氧化处理 。文 中工艺采用在蒸馏
催 化 剂
毒呻 Ｌ ＋ 锄 庄
液体 ＦＣ ｅ１
釜 中加人 锗量 一倍 的二 氧化锰 粉进 行反 应氧化 的办
础上 ， 经过试验和扩 大验证 ， 探索 出以废铁还原 回收废 酸 中的锗 ， 同时生产净水剂用氯化铁产品的工艺路线 ， 使废弃资源得到充分循环 回收利用 。
３ 试 验 结 果 与讨 论
３１ 还 原 反 应 温度 对 锗 沉 淀 收 率 的 影 响 ．
废盐酸与铁的还原反应过程 中主要发生 的化学反
锗是重要的化学元素之一 ， 在现代半导体 、 通讯和 电子技术上有着 广泛 的用途 ， 在光学仪器 、 合金 、 材料 、 玻璃 、陶瓷 、航空和 医学等诸 多方 面也有着特殊 的用 途， 是现代科 学技术 中不可缺少的稀有元素【 ｌ 】 。世界 可 以开采 的锗资源 比较贫乏 。随着我国信 息化高技术产 业 的发展 ， 以及军事装备水平 的不断提高 ， 对锗材料 的
表 ２ 反 应 温度 与 锗 沉 淀 收 率 的 关 系
有． 色 金 属
ｌ ３ ７
废盐酸
生产工艺需要进行 控制。
加工废料中锗的回收
加工废料中锗的回收
从锗加工废料中回收锗非常重要。
自冶炼到制成锗晶体管整个过程，特别是区熔提纯、拉制单晶、切片、磨片和抛光锗片的加工过程中，会产生大量的含锗废料。
这些废料的含锗量为：切割粉60～70％，碎片80～90％，滤纸20％，腐蚀液2～10％。
从废料中回收锗的方法很多，主要有：①用氯气在石英容器内，使锗氯化成四氯化锗，然后蒸馏回收；②用新鲜的NaOCl于80℃处理锗残渣,生成锗酸钠(Na2GeO3),然后加入氢氧化铵,生成锗的沉淀物 (Na2O)x(NH4)yGe2O3，回到四氯化锗生产流程。
在处理含氢氟酸的腐蚀液时，加入氢氧化铵，可生成氟化铵和锗酸铵(NH4)x Ge2O3沉淀。
在四氯化锗水解过程中产生的水解液和洗涤液中含有少量(约6～7克/升)的锗，回收的方法是用硫酸镁和氢氧化铵使锗沉淀为正锗酸镁。
苏州昕纳金属材料有限公司。
碱土金属氯化蒸馏法提锗[最新]
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碱土金属氯化蒸馏法提锗以高砷锗渣为原料，经过预氧化、氯化蒸馏处理回收锗的过程。
预氧化和氯化蒸馏作业同在耐腐蚀的反应罐内进行，工艺流程如图。
碱土金属氯化法提锗于1976年首先见诸于西德专利报道，中国于1982年用于工业生产。
这种方法具有工艺流程简短，锗的回收率在94％～96％，GeO2产品纯度超过98％，含砷低于0．1％；加入CaCl2提高了盐酸活度，因而氯化蒸馏可在含盐酸2～2．5mol／L的低酸度溶液中进行(通常用8mol／L)，且CaCl2可再生回用等特点。
过程在封闭体系内进行，锗和砷分离好，并消除了AsH3的危害。
此法适用于处理高砷(含砷20％以上)的锗物料或锗以金属或合金存在的含锗物料。
预氧化粗锌精馏产出的副产物高砷锗渣，锗多以金属形态存在，含砷有时在20％以上。
采用通常的氯化蒸馏法从高砷锗渣回收锗时，锗和砷分离不完全，而且还会产出剧毒的AsH3。
预氧化是在中性或低酸度下使高砷锗渣中的三价砷氧化为五价砷，从而稳定存在于溶液内。
将高砷锗渣粉碎至0．25mm粒度后，放入耐腐蚀的反应罐内。
罐内盛有含CaCl2 4．5mol／L和保持游离盐酸在2～2．5mol／L的溶液中。
在加入FeCl3和通入氯气时，三价砷便氧化成五价砷：AsCl3+Cl2+4H2O—H3AsO4+5HCl在此条件下，H3AsO4能稳定存在于溶液中，避免产生AsH3，锗和砷也能较好分离。
氯化蒸馏在353K温度下往反应罐通入氯气，由于FeCl3诱发的氧化反应继续进行：Ge+4FeCl3=GeCl4+4FeCl2直至料中锗等全部形成氯化物而转入溶液。
随着氧化反应的进行，溶液的温度和酸度都在相应地升高。
适量补充盐酸后，在353～378K温度间进行蒸馏，锗以GeCl4进入冷凝器，冷凝器用低于273K温度的CaCl2水溶液作冷却剂。
锗的蒸馏率大于97％，而砷仅5％。
蒸馏所得GeCl4既可直接水解得纯GeO2产品，亦可直接精馏获得高纯GeCl4产品。
乳化氧化预处理-氯化蒸馏法回收锗的工艺研究
定配 比的水 、洗 衣 粉 和洗 涤 剂 加 热 乳 化 ，冷 却 至 室
温 ，向物料 缓 慢加 人 双氧 水并 搅 拌进 行氧 化 处理 ，最 后加 入盐 酸 氯 化 蒸 馏 。收 集 到 的 四ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氯 化 锗 进 行 分
液 ，以提纯 ＧｅＣ１ 和 回收油 ，或 者直 接 进 行水 解 制 备
双 氧水 用 量 为 ５．０ ｍＬ，改 变 盐 酸 用 量 ，其 他 物 料配 比与 ２．３相 同 ，结 果如 图 ５。
２．５ 正 交 试 验 根据 上述 单 因素 的分 析结 果 ，取 各 因素 ３水 平 ，
云南 临 沧鑫 圆锗 业股 份 有 限公 司在太 阳能 电池 用 锗单 晶片 的生 产 及 加 工 过程 中 ，有 切 割 冷 却 废 液 锗粉 、碳 化硅 粉 和 Ｃ１０号 润 滑 油 等混 合 含 油 锗 废 料 产生 。 目前该 种 废料 的处 理 方法 为先 皂化 ，再 氧化 ， 最后 氯化 蒸馏 回收 锗 。该 方 法存 在 氢 氧化 钠 、双 氧 水 、盐 酸 消耗 大等 问题 。
耗少 ，周 期短 ，还 可 以得 到副 产 品如残 油 、残 酸 、碳 化
硅 等 。
主要 的 化学 反应 如下 ：
Ｇｅ＋２Ｈ２Ｏ２＝ＧｅＯ２＋２Ｈ２Ｏ
（１）
ＧｅＯ２＋４ＨＣ１＝ＧｅＣ１４＋２Ｈ２０
（２）
１．２ 工 艺 流 程 工艺 流程 如 图 １所示 。在 含 油锗 废料 中加 入 一
的 用 量 对 锗 回收 率 的影 响 ，并 通 过 正 交 试 验 确 定 最 佳 反 应 组 合 条 件 ，该 条 件 下 锗 的 回 收 率 达 ９９．８０％ 。
与 常 规 氢 氧 化 钠 一盐 酸 蒸馏 法 回 收 锗 的 方 法 相 比 ，该 工 艺操 作 简便 ，生 产 成 本 低 ，环 境 污 染 小 。
盐酸浸出蒸馏法提取氯化铵焙烧浸渣中锗的研究
艺条件 ．结果表 明，常温 常压 下加入锗 量一倍的 Ｍｎ ２ 采 用盐酸浸 出蒸馏法提取氯化铵焙烧褐煤灰 氯化浸渣 中 Ｏ，
锗 的适 宜条件是 ：盐酸 浓度 ７ ｌ 一，液固比为 ３ ｍｏ・ Ｌ ，浸 出时间 ６ ａｉ，蒸馏时间 １ ａｉ ０ｒ ｎ ０ｒ ｎ，蒸馏温度 １０℃ ，氯化 １ 铵 氯化浸 渣 中锗 的回收率在 ８ ％以上． ０ 关键 词：氯化铵焙烧法 ；褐煤灰 ；锗 ；盐酸浸 出蒸馏
盐酸浸 出蒸馏 的工艺流程 ．
在盐 酸浸 出蒸 馏氯化 铵焙烧 氯化浸 渣 中锗 的工 艺条件
将试液中的盐酸浓度调节为 ７ ｏＬ 并加热蒸馏， ｏ ・ ｔｌ。 锗以
收 稿 日期 ：２ ０ ．５ １ ０ ８０．６
基金项 目：河南省科技 发展 计划科技 攻关计划项 目 （ ４ ４ ７ １ ０ ０２２０３ ）
牛建兵 ，赵 巍 ，赵 永和 ，万福成 ２ ，时文 中 半
（． １黄淮学院 ，河 南 驻 马店 ４ ３ ０ ；２信 阳职业技 术 学院 ，河 南 信 阳 ４ ４ ０ ６００ ． ６ ０ ０） 摘 要 ：研 究 了以从 褐煤 灰 中以氯化铵焙烧 法提 取锗 后的浸渣 为原料 ， 采用盐酸浸 出蒸馏法从浸渣 中提取 锗的工
用水经真空泵多 次抽 滤洗 涤浸渣 ， 置于 烘箱 中， ｌ０ 在 ℃下 ｌ 干燥 ，采用 ＧＢ Ｔ ２ － １８ ／８ ０７ ９ ７的测定方法化验分析浸渣 ｎ／ ０ ， 以确定煤灰 中锗 的浸 出率 ．
３ 结果 与讨论
３１ 蒸馏 温度 ．
耗能 ， 又解 决 了高温浓 酸条
２２ 实验 方 法 ．
褐煤 灰 中的锗经氯化铵 焙烧浸取后 仍然有 ２ ％左右 的 ０ 锗存 在 于浸渣 中 ．浸渣 中 的锗 基本上 以二 氧化 锗 的形 态存 在 ．二氧化锗 （ Ｃ ： Ｇｅ １ ）易溶于一定浓度 的盐酸而生成 四氯 化 锗 ．四氯化 锗 （ ｅ ｈ）沸点 （ ３１ｏ ＧＣ ８ ． Ｃ）比其 他氯化物沸 点低而 能先被 蒸馏分离 出来 ．而镓 、钛 、铁 、铋 等金属氯化 物的沸点 非常高 ， 、 锡 钼配合 物和高价砷 、 锑不蒸发 ．另外 ， 试液 中少 量的氟离子 ， 可在蒸馏前 加入 硼酸形成 氟硼酸而残 留在蒸馏 瓶中 ．因此 ，控制蒸馏 温度可使 Ｇｅ ｈ很容易与溶 Ｃ 液 中其他 金属氯化物分离开 ． 褐煤灰 中的锗经氯化铵焙烧浸取 后 ， 渣中的锗基本上 浸 以二氧化锗 的形态存在 ．在常温常压下 ，Ｇ Ｏ 与 ＨＣ 较易 ｅ １
锗的主要回收工艺
立志当早，存高远
锗的主要回收工艺
综合回收锗的方法很多，常用的是氯化蒸馏的经典方法。
该法是使原料中的锗转入硫酸溶液，加入单宁得单宁锗沉淀物，经氧化焙烧脱砷及脱有害物后，在83～100℃下氯化蒸馏得GeCl4。
在氯化蒸馏过程中发生如下反应：GeCl4 经水解得纯GeO2，过程中发生下列反应：
GeO2 通氢气还原得到约具有10～20Ω-cm 电阻率的金属锗，其反应为：
除此之外，锗的回收方法还有以下几种:
(1)优先挥发法回收锗先把原料制团，经还原挥发硫化锗，挥发锗率达90%～98%;然后将尘按经典法提锗，锗的回收率据说高达90%。
在中国，曾试验用此法从含0.006%～0.008%Ge 的锌精矿中提锗，经过两次还原挥发，所得硫化物尘再用经典法提锗，锗回收率达75%～80%。
(2)硫酸化-载体沉淀法回收锗此法处理含0.022%锗的扎伊尔锗矿，经浮选得含锗0.13%的铜精矿，经铜冶炼得含0.36%Ge 的烟尘，经硫酸化使锗转入硫酸体系，净化后用MgO 作载体沉淀出溶液中的锗，然后按经典法提锗。
比利时的巴伦厂采用此法生产，锗的回收率达75%。
(3)碱土金属氯化蒸馏法回收锗。
(4)烟化法回收锗。
(5)氧化还原焙烧回收锗。
(6)再次挥发回收锗。
(7)萃取法回收锗近年来，国内外溶剂萃取锗的研究工作进展较大，在盐酸体系中可用煤油、CCl4、MIBK、Lix63 及二乙醚等萃取锗;在硫酸体系中可用TOA、P204+YWl00、Lix63 及Kelexl00 等萃取锗，此法可根据具体情况。
锗精矿氯化蒸馏工艺的改进
维普资讯
２０ ０６年 ｌ ２月
云 南 冶 金
ＹＵＮ Ｎ ＮＡ ＭＥＴ ＡＵ Ｇ Ｙ
Ｄ ｅ ２０ ｅ ． ０６
第 ３ 卷第 ６ （ ５ 期 总第 ２１ ） ０期
Ｖ１ ５ ｏ ．３ ．Ｎ ．６ （ ｕ Ｏ ） ｏ Ｓ ｍ ２ １
锗精矿氯化蒸 馏工艺 的改进
，
Ｚ Ａ Ｇ Ｗｅ — ｉ ，ＷＡ Ｇ Ｓ ａ —ｏ ｇ Ｈ Ｎ ｎ ｊ ｎ Ｎ ｈｏ ｌ ２ ｎ
（ ．Ｙ ｎ ａ ｈｈｎ ｉｃ＆Ｇ ｎ ａｉ ｏ ，Ｌｄ ｕｚ ，Ｙ ｎ ａ ５ ２ １ ｈｎ ； １ ｕｎ Ｃ ｉ ｇＺｎ ｎ ｏ ｅｎｎｕ Ｃ ． ｔ，Ｈ ｉ ｍ ｅ ｕ ｎ ６４ １ ，Ｃ ｉａ ｎ ２ ｕｍｉ ｎｖｒ ｔ ｏ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｋ ｎ ｉｇ ｕ ｎ ５ ０ ３ ｈｎ ） ．Ｋ ｎ ｎ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｎｅａｄＴ ｃｎ ｌ ｙ ｕ ｍ ｎ ，Ｙ ｎ ａ ６ ０ ９ ，Ｃ ｉａ ｇ ｅ ｉ ｅ ｏ ｎ
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锗具有 红外夜 视功 能且易 加工 ， 可 把 其 制 作 成锗 窗 、 锗透镜 、 锗 棱 镜 及 锗 滤 光 片等 用 于 红 外 器
件口 ］ 。 目前 ， 锗 主要 用 于 红 外 光 学 仪 器 、 光 学 纤 维
量在 １ ． ５ ～４ ， 该 品 位 的锗 料 已 经 远 远 超 过 自
ＰＥＮＧ Ｗｅ ｉ — ｘｉ ａ ｏ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｖｉ ｔ ａ ｌ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ ．，Ｑｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ ５１ １ ８ ７ ５，Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｇｅ ｒ ｍａ ｎｉ ｕ ｍ ａ ｎｄ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ９９ 。２ １
达９ ９ ． ２ １ ， 硅 浸 出率 可 达 ９ ９ ． ９ ８ ％ 。浸 出液 通 过 离 子 交 换 方 式 进 行 分 离 锗 和 硅 ， 然 后 进 行 沉 锗 和 沉 硅
处理 ， 锗 的综 合 回 收率 可达 ９ ９ ％。
关键词 ： 锗； 氯化蒸馏 ； 离子交换 ； 浸 出 率
４ ：１。ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ８ ５ ℃ ，ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ ２ ｈ ． Ｇｅ ｒ ｍａ ｎ ｉ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ
ｆ ｒ ｏ ｍ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｌ ｉ ｑ ｕｏ ｒ ｂ ｙ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎｇ ｅ ．Ｃｏｍｐｒ ｅ ｈｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏｆ ｇ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｉ ｕｍ ｉ ｓ ９ ９
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｇｅ ｒ ｍａ ｎ ｉ ｕｍ ．
域 得 到 了越 来 越 广 泛 的应 用 口 ＿ ３ ＿ ， 成 为 许 多 国家 争 先 储 备 的重 要 战 略 物 质 之 一 。锗 在 自然 界 中很 少
１ 试 验 原 料
锗 原 料 经 过 氯 化 蒸 馏 后 得 到 含 锗 的氯 化 蒸 馏 残 渣 副产 品 ， 然后经过洗 涤至滤液 ｐ Ｈ 为 ５左 右 ，
然 矿床 中 的 锗 ， 因 此 研 究 回收 氯 化 蒸 馏 残 渣 中 的
锗是 十分 必要 的 。
与Ｐ Ｅ Ｔ催 化剂 、 太 阳能 电池 、 半 导体 及 医 疗保 健 等 方 面 ］ 。锗 作 为 现 代 高 新 技 术 产 业 的 支 撑 材 料 ， 在 国防军 事 、 航 空航 天、 电子技术 、 光 纤 通 讯 等 领
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ４ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ — ０ ０ ５ ３ — ０ ４
Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｇｅ ｒ ｍａ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｓ ｉ ｄｕ ｅ
２ ０ １ ７年 第 １ 期
有色金属（ 冶炼部分 ） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｃ ｎ ）
・ ５ ３ ・
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ － ７ ５ ４ ５ ． ２ ０ １ ７ ． Ｏ １ ． ０ １ ３
烘 干 得 到氯 化 蒸馏 残 渣 含 锗 副 产 品 作 为 本 试 验 的 原料 ， 其 中锗 含量 为 ３ ． ７ ， 硅含 量为 ６ ５ ． ８ ， 其 他为铁 、 锌、 铝等元素（ 分 别低 于 ０ ． １ ） ， 说 明锗 原
料 中原本 就 含 有 一 定 量 的 硅 ， 在 氯 化 蒸 馏 过 程 中
氯 化蒸 馏 残 渣 回收锗 工 艺 股 份有 限公 司 ， 广 东 清远 ５ １ １ ８ ７ ５ ）
摘要 ： 氯 化 蒸 馏 残 渣 中 的锗 在 氢 氧 化 钠 浓 度 ４ ３ ２ ｇ ／ Ｌ 、 液 固 比 ４： １ 、 ８ ５℃ 浸 出 ２ ｈ的条 件 下 ， 锗 浸 出 率 可
ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｇｅ ｒ ｍａ ｎ ｉ ｕｍ ；ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｎａ ｔ ｉ ｏｎ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ；ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎｇｅ ；ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎｇ ｒ ａ ｔ ｅ
ａ ｎ ｄ ９ ９ ． ９ ８
ｒ ｅ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｖｅ ｌ ｙ ｆ ｒ ｏ ｍ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕ ｍ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ４ ３ ２ ｇ ／ Ｌ，Ｌ／ Ｓ ｏ ｆ
有 独立 的矿 床 ， 有 色 和 黑 色 金 属 的冶 炼 、 化 工 和 电 力 等部 门所 产 出 的含 锗 副 产 品 ， 如含锗 的烟尘 、 废