锂电池盒下固定架注塑模设计

摘要

本文主要是以锂电池盒下固定架为基础，通过测量产品的尺寸，对锂电池盒下固定架进行建模，并对该塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将锂电池盒下固定架作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

本文重点介绍了锂电池盒下固定架的注射模设计，主要运用UG及其AUTOCAD 制图软件来完成整个设计工作，此外还利用了Moldflow Adviser 7.1软件对塑件进行模流分析。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了低成本，高效率，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词：塑料模具；模具设计；生产周期

ABSTRACT

Plastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commun ication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national pro duct manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding i san important method .

it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea UG and AUTO CAD complicated shape of precision plastic forming parts is Moldflow Adviser 7.1 the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold rel ated knowledge as thebasis.the overall design process of plasticinjection mould a re expounded.

Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface

目录

第一章前言 (2)

1.1 塑性模具的国内外现状及发展趋势 (3)

1.2 塑料模具工业现状及发展方向 (3)

1.3 模具设计流程 (4)

第二章注塑件的设计 (5)

2.1 功能设计 (5)

2.2 材料选择 (5)

2.3 结构设计 (6)

2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (6)

第三章该塑件材料分析和工艺性分析........ 错误！未定义书签。

3.1 材料分析 (11)

3.2 工艺分析 (12)

3.2.1 尺寸及精度 (12)

3.2.2 表面粗糙度 (12)

3.2.3 形状 (12)

3.2.4 斜度 (12)

第四章模具结构设计 (7)

4.1型腔数目的确定 (10)

4.2分型面的确定 (10)

4.3浇口的确定 (11)

4.4模具材料的确定 (11)

4.5浇注系统的设计 (11)

4.6成型零件结构设计 (13)

4.7 抽芯结构设计 (14)

4.8模架的选用 (15)

4.9导向机构的设计 (16)

4.10顶出机构的设计..................... 错误！未定义书签。

4.11排气设计 (16)

4.12温度调节系统设计 (16)

第五章成型零部件的设计 (18)

5.1 成型零部件的结构设计 (19)

5.2 成型零部件工作尺寸计算 (19)

5.3 成型零部件的强度与刚度计算 (19)

第六章模具总装设计 (21)

6.1模具装配及加工要求 (21)

6.2模具工作原理 (23)

谢辞 (24)

参考文献 (24)

第一章前言

1.1塑性模具的国内外现状及发展趋势

由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。

未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：

1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；

2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；

3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；

4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；

6)虚拟技术将得到发展；

7)模具自动加工系统的研制和发展。

1.2 塑料模具工业现状及发展方向

80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2004年我国模具总产值为450亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求[3]。能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯