墙体大模板施工方案
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5）筒模拆除时，打出四角钢楔，使模板脱离墙体30mm，然后起吊 筒模放置在平整场地。待上部墙体混凝土浇筑48小时后，松开平台提升 到上部预留孔洞中，拆模提升完毕。
7.6 模板的拆除和堆放 1)混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2 Mpa，冬季不低 于-15℃达到4 Mpa、不低于-30℃达到5Mpa以上方可拆模。 2)拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支 腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下大 模板，然后拆除阴角模。 3)拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动 穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝 土，避免混凝土表面掀皮现象。 4)模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上 的杂物是否清理干净后方可起吊。 5)拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳 角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。
6、模板的使用要求 6.1大模板堆放与布置 1）安排好大模板的堆放场地。由于大模板体型大、比较重，故应堆
放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。留出一定面积的堆放 区，便于模板的清理和检修。
2）大模板进场时为平摆叠放，选择中庭地下结构顶板面和现场西侧 作为临时堆放场地；平放时使用垫木垫平、摆放整齐，倾斜度要满足 75°～80°自稳角，叠放层数不超过2m（10层）。
1、编制依据 1.1移动通信综合楼工程施工图纸、图纸会审及工程洽商 1.2建筑结构长城杯工程质量评审标准 J10227－2003 1.3混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204－2002 1.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.5建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 1.6建筑分项工程施工工艺标准混凝土工程施工技术标准 （ZQ00-SG002-2003） 1.7企业标准混凝土结构工程施工技术标准（QB203304-2002） 1.8公司质量、环境和职业健康安全管理体系（编号：SBC.3.QESMS2002，版本：A） 1.9本工程的施工组织设计 2、工程概况
图一
图二 5.2.3穿墙螺栓配置
普通穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，表面
光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片；套筒前端为六方形母，可用 扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋插入转动操作。该部件 连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡 胶套，防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量，感观良好。卡头 和垫片均采用铸钢件，垫片加工成加强肋，增大了强度。
（3）注意事项： 电梯井筒模要责成专人操作。 每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱 落造成轴承等零部件损坏。 使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工 作，保证其合缝严密。
井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；绝对不准直接吊 中心调节机构。
4）井道筒模施工混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到板底部，待混 凝土筒外模板拆除后，松动筒内模板离开墙体并不使过多移动以防错 位。随后将筒内模重新支设到位，利用原螺栓孔对拉模板，使模板支设 牢靠，以浇筑顶板混凝土。
的间隙，并且阴角模比大模板高出100～150mm，上端设有防撬管以利于 阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间 通过专用连接小背楞和五道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证 混凝土墙体浇筑后平整、顺直
异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形 角模设有穿墙栓加固。
3）大模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。 4）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体 厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成 墙角扭曲、墙面不平。 大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板 面交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。
5.1 流水段划分 根据本工程特点，每个楼层结构的墙体和梁板分别施工；机房楼、 办公楼各划成两个施工段，从8～9轴墙体向2～3轴墙体流水，通过组织 流水作业，能够满足工程的整体施工要求。 5.2 模板配置的基本原则 模板尽量可以互导；遵循同一百度文库体相同位置两侧采用相同型号的模 板；较大开间的墙体采用增大模板板块尺寸、减少模板块数量的优化原 则。 5.2.1模板配置 本工程首、二层层高4800mm，三层以上层高4100mm。针对本工程的 层高情况模板高度确定如下： 机房楼（三层以上）： （1）内模：标准层高-最薄顶板厚度+40mm浮浆剔凿层。即4020mm （2）外模：标准层高+下跨50mm。即4070mm 办公楼（三层以上）： （1）内模：标准层高-最薄顶板厚度+40mm浮浆剔凿层。即4070mm （2）外模：标准层高+下跨50mm。即4120mm 首、二层模板由标准层高模板下口活接700mm钢模。 5.2.2角模配置 角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2mm
2 m靠尺
平台之上
几何尺寸
-2 mm
钢卷尺
横向
对角线
3 mm
钢卷尺
板面翘曲
2/1000 对角拉线用直尺量侧 在平台上
2）焊接要求 钢模板节点处满焊，其它为20mm /300mm断续焊，焊缝高度为4mm。 操作平台支架焊接要求另见附图说明。 3）模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模 时对号入座，对拉螺栓按要求预留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封堵 死，下段用时再打开。
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体成型要求，本工程采用奥 宇体系86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式大模板由几块标准模数单
元板（加非标准单元板）组成。标准模数单元板规格为1500mm、 1200mm、900mm、600mm、300mm（按实际写）。为保证大模板的刚度， 其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80 mm槽形肋，间距不大于 300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对100mm×（40～50 mm ）型钢，并纵向设置五道。内、外墙模板纵向相应设置五排对拉螺栓， 横向间距不大于1200mm 。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调 整大模板的垂直度。 5、流水段划分与模板配置
穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模清理 7.2 安装前准备 1)大模板安装前应进行技术交底. 2)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、
零部件准确无误后方可正式安装。 3）模板安装前在楼板混凝土面上弹出模板就位线（墙身线）、门
窗洞口线，在墙体钢筋上做标高控制线。 4）在墙外侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度80mm，以防止模板穿
5.2.4楼面标高不一致模板配置 楼梯间平台标高通常设计高出结构楼面，模板配置时采取模板下口 开豁口或穿墙孔下移的施工方法。本工程楼梯间比室内标高高10mm，故 模板配置不考虑此影响。 机房楼J～K轴楼板标高底于标准层高100mm，此有高差处模板考虑 下口活接100mm小钢模。 5.2.5混凝土梁处模板配置 本工程框架梁及钢梁钢筋先绑，混凝土同顶板施工，模板考虑开 豁；次梁不考虑，钢筋同顶板绑扎。 5.2.6配套模板的配置 1)电梯井模板 经计算，1号核心筒处井筒如采用井筒模总重约为8t，本工程所采 用的H3/36B塔吊无法在此处吊装该重量，故此处仍采用大模板现场安 装。4号核心筒处井筒采用井筒模。 电梯井道的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此问题， 采用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟 进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过 程。通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。 为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。电梯、 井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓， 实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见下图。
墙螺栓高低错位及模板下口跑浆(海绵条)。 5）墙身钢筋绑扎、预埋件（箱盒）、洞口及钢筋保护层检查合
格，模内杂物清除干净，隐蔽工程验收完毕。 7.3 大模板安装 1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应
先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全 部合拢就位。
2）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 ±2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺 栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢 靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部 变形。
2)楼梯踏步模板 定型产品——楼梯踏步模。踏步模板根据工程需可加工成清水式； 它具有支、拆方便，重复利用率极高等优点。广泛应用于不同尺寸楼梯 施工(见下图)。
5.3模板加工 1）全拼式全钢大模板的加工制作执行长城杯标准。具体允许偏差 见下表。
检查项目
允许偏差 测量工具
辅助条件
板面平整度 2 mm
阴角模与大模板的连接采用五道钩栓、压角固定，并用五对 阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。 5）模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、 露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。 6）在安装模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固。及时安 好护身栏和安全网。 7.4模板的检查验收 1）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼 缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整 改。 2）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收； 如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。 3）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层 浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。 7.5电梯井筒模施工技术： 1、电梯井筒模 （1）支模： 检查跟进平台的安全可靠性。 清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。 试旋转中心调节机构，使之灵活。 收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态。 逆时针旋转中心调节机构到位。 核查调整板面垂直度。（通过调整跟进平台实现） 紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。 （2）脱模：（为支模的逆过程） 首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10 mm；拆除穿墙螺 栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面， 向内收缩～60 mm；完成脱模工作。
3） 模板的使用布置 按墙体大模板平面布置图，首先将第一施工段的大模板吊放至设计 位置附近，安装支腿架和操作平台，将多余的钢模另行安排场地堆放。 6.2大模板进场检验 1）按设计布置图检查大模板的型号、数量、几何尺寸是否相符， 把在用和暂时不用的模板块分开，避免用错。 2）按模板质量标准检查平整度、接缝质量、面板外观以及加工和 焊接质量，如实做好预检记录，如有不符合要求之处及时请厂家进行处 理。 3）涂刷隔离剂 现场施工前刷柔性脱模剂（2：8＝机油：柴油），多余的用布擦 干，以免污染混凝土外表面。每次模板安装前应把板面清理干净，脱模 剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板清理必须到位，否则将直接影响组装质 量。 6.3 技术交底 模板在进场前由厂家作设计和技术交底；施工前由各段工长向作业 队进行现场使用和操作安全技术交底，并办理文字手续。 7、大模板施工工艺 7.1大模板工艺流程 清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装角模→安装内模→安装
移动通信综合楼工程，位于北京市东城区海运仓路B5区，东临东二 环路，南临海运仓路，西侧为东二环西辅路，北侧为规划建筑（中青旅 大厦）。其结构形式为框架剪力墙结构；地上分为机房楼和办公楼两座 独立塔楼,除首层、二层层高为4800mm，其他层高均为4100mm。墙混凝 土浇筑质量是施工重点之一。
为保证主体结构混凝土施工质量，对剪力墙墙体模板体系进行优 化，对比机房楼和办公楼墙体结构平面尺寸，研究确定机房楼和办公楼 每段各采用一套模板组织施工。经调查比较决定采用北京奥宇模板有限 责任公司设计、施工。根据本工程特点，采用奥宇体系86系列拼装式全 钢大模板，加工质量要求按“长城杯”标准执行。 3、质量目标 北京市结构长城杯 建筑长城杯 4、模板的设计加工
7.6 模板的拆除和堆放 1)混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2 Mpa，冬季不低 于-15℃达到4 Mpa、不低于-30℃达到5Mpa以上方可拆模。 2)拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支 腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下大 模板，然后拆除阴角模。 3)拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动 穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝 土，避免混凝土表面掀皮现象。 4)模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上 的杂物是否清理干净后方可起吊。 5)拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳 角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。
6、模板的使用要求 6.1大模板堆放与布置 1）安排好大模板的堆放场地。由于大模板体型大、比较重，故应堆
放在塔吊工作半径范围之内，以便于直接吊运。留出一定面积的堆放 区，便于模板的清理和检修。
2）大模板进场时为平摆叠放，选择中庭地下结构顶板面和现场西侧 作为临时堆放场地；平放时使用垫木垫平、摆放整齐，倾斜度要满足 75°～80°自稳角，叠放层数不超过2m（10层）。
1、编制依据 1.1移动通信综合楼工程施工图纸、图纸会审及工程洽商 1.2建筑结构长城杯工程质量评审标准 J10227－2003 1.3混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204－2002 1.4建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.5建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 1.6建筑分项工程施工工艺标准混凝土工程施工技术标准 （ZQ00-SG002-2003） 1.7企业标准混凝土结构工程施工技术标准（QB203304-2002） 1.8公司质量、环境和职业健康安全管理体系（编号：SBC.3.QESMS2002，版本：A） 1.9本工程的施工组织设计 2、工程概况
图一
图二 5.2.3穿墙螺栓配置
普通穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，表面
光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片；套筒前端为六方形母，可用 扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋插入转动操作。该部件 连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡 胶套，防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量，感观良好。卡头 和垫片均采用铸钢件，垫片加工成加强肋，增大了强度。
（3）注意事项： 电梯井筒模要责成专人操作。 每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱 落造成轴承等零部件损坏。 使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工 作，保证其合缝严密。
井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；绝对不准直接吊 中心调节机构。
4）井道筒模施工混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到板底部，待混 凝土筒外模板拆除后，松动筒内模板离开墙体并不使过多移动以防错 位。随后将筒内模重新支设到位，利用原螺栓孔对拉模板，使模板支设 牢靠，以浇筑顶板混凝土。
的间隙，并且阴角模比大模板高出100～150mm，上端设有防撬管以利于 阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间 通过专用连接小背楞和五道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证 混凝土墙体浇筑后平整、顺直
异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形 角模设有穿墙栓加固。
3）大模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。 4）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙体 厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成 墙角扭曲、墙面不平。 大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板 面交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。
5.1 流水段划分 根据本工程特点，每个楼层结构的墙体和梁板分别施工；机房楼、 办公楼各划成两个施工段，从8～9轴墙体向2～3轴墙体流水，通过组织 流水作业，能够满足工程的整体施工要求。 5.2 模板配置的基本原则 模板尽量可以互导；遵循同一百度文库体相同位置两侧采用相同型号的模 板；较大开间的墙体采用增大模板板块尺寸、减少模板块数量的优化原 则。 5.2.1模板配置 本工程首、二层层高4800mm，三层以上层高4100mm。针对本工程的 层高情况模板高度确定如下： 机房楼（三层以上）： （1）内模：标准层高-最薄顶板厚度+40mm浮浆剔凿层。即4020mm （2）外模：标准层高+下跨50mm。即4070mm 办公楼（三层以上）： （1）内模：标准层高-最薄顶板厚度+40mm浮浆剔凿层。即4070mm （2）外模：标准层高+下跨50mm。即4120mm 首、二层模板由标准层高模板下口活接700mm钢模。 5.2.2角模配置 角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2mm
2 m靠尺
平台之上
几何尺寸
-2 mm
钢卷尺
横向
对角线
3 mm
钢卷尺
板面翘曲
2/1000 对角拉线用直尺量侧 在平台上
2）焊接要求 钢模板节点处满焊，其它为20mm /300mm断续焊，焊缝高度为4mm。 操作平台支架焊接要求另见附图说明。 3）模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模 时对号入座，对拉螺栓按要求预留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封堵 死，下段用时再打开。
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体成型要求，本工程采用奥 宇体系86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式大模板由几块标准模数单
元板（加非标准单元板）组成。标准模数单元板规格为1500mm、 1200mm、900mm、600mm、300mm（按实际写）。为保证大模板的刚度， 其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80 mm槽形肋，间距不大于 300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对100mm×（40～50 mm ）型钢，并纵向设置五道。内、外墙模板纵向相应设置五排对拉螺栓， 横向间距不大于1200mm 。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调 整大模板的垂直度。 5、流水段划分与模板配置
穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模清理 7.2 安装前准备 1)大模板安装前应进行技术交底. 2)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、
零部件准确无误后方可正式安装。 3）模板安装前在楼板混凝土面上弹出模板就位线（墙身线）、门
窗洞口线，在墙体钢筋上做标高控制线。 4）在墙外侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度80mm，以防止模板穿
5.2.4楼面标高不一致模板配置 楼梯间平台标高通常设计高出结构楼面，模板配置时采取模板下口 开豁口或穿墙孔下移的施工方法。本工程楼梯间比室内标高高10mm，故 模板配置不考虑此影响。 机房楼J～K轴楼板标高底于标准层高100mm，此有高差处模板考虑 下口活接100mm小钢模。 5.2.5混凝土梁处模板配置 本工程框架梁及钢梁钢筋先绑，混凝土同顶板施工，模板考虑开 豁；次梁不考虑，钢筋同顶板绑扎。 5.2.6配套模板的配置 1)电梯井模板 经计算，1号核心筒处井筒如采用井筒模总重约为8t，本工程所采 用的H3/36B塔吊无法在此处吊装该重量，故此处仍采用大模板现场安 装。4号核心筒处井筒采用井筒模。 电梯井道的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此问题， 采用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟 进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过 程。通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。 为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。电梯、 井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓， 实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见下图。
墙螺栓高低错位及模板下口跑浆(海绵条)。 5）墙身钢筋绑扎、预埋件（箱盒）、洞口及钢筋保护层检查合
格，模内杂物清除干净，隐蔽工程验收完毕。 7.3 大模板安装 1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应
先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全 部合拢就位。
2）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 ±2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺 栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢 靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部 变形。
2)楼梯踏步模板 定型产品——楼梯踏步模。踏步模板根据工程需可加工成清水式； 它具有支、拆方便，重复利用率极高等优点。广泛应用于不同尺寸楼梯 施工(见下图)。
5.3模板加工 1）全拼式全钢大模板的加工制作执行长城杯标准。具体允许偏差 见下表。
检查项目
允许偏差 测量工具
辅助条件
板面平整度 2 mm
阴角模与大模板的连接采用五道钩栓、压角固定，并用五对 阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。 5）模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、 露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。 6）在安装模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固。及时安 好护身栏和安全网。 7.4模板的检查验收 1）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼 缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整 改。 2）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收； 如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。 3）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层 浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。 7.5电梯井筒模施工技术： 1、电梯井筒模 （1）支模： 检查跟进平台的安全可靠性。 清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。 试旋转中心调节机构，使之灵活。 收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态。 逆时针旋转中心调节机构到位。 核查调整板面垂直度。（通过调整跟进平台实现） 紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。 （2）脱模：（为支模的逆过程） 首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10 mm；拆除穿墙螺 栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面， 向内收缩～60 mm；完成脱模工作。
3） 模板的使用布置 按墙体大模板平面布置图，首先将第一施工段的大模板吊放至设计 位置附近，安装支腿架和操作平台，将多余的钢模另行安排场地堆放。 6.2大模板进场检验 1）按设计布置图检查大模板的型号、数量、几何尺寸是否相符， 把在用和暂时不用的模板块分开，避免用错。 2）按模板质量标准检查平整度、接缝质量、面板外观以及加工和 焊接质量，如实做好预检记录，如有不符合要求之处及时请厂家进行处 理。 3）涂刷隔离剂 现场施工前刷柔性脱模剂（2：8＝机油：柴油），多余的用布擦 干，以免污染混凝土外表面。每次模板安装前应把板面清理干净，脱模 剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板清理必须到位，否则将直接影响组装质 量。 6.3 技术交底 模板在进场前由厂家作设计和技术交底；施工前由各段工长向作业 队进行现场使用和操作安全技术交底，并办理文字手续。 7、大模板施工工艺 7.1大模板工艺流程 清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装角模→安装内模→安装
移动通信综合楼工程，位于北京市东城区海运仓路B5区，东临东二 环路，南临海运仓路，西侧为东二环西辅路，北侧为规划建筑（中青旅 大厦）。其结构形式为框架剪力墙结构；地上分为机房楼和办公楼两座 独立塔楼,除首层、二层层高为4800mm，其他层高均为4100mm。墙混凝 土浇筑质量是施工重点之一。
为保证主体结构混凝土施工质量，对剪力墙墙体模板体系进行优 化，对比机房楼和办公楼墙体结构平面尺寸，研究确定机房楼和办公楼 每段各采用一套模板组织施工。经调查比较决定采用北京奥宇模板有限 责任公司设计、施工。根据本工程特点，采用奥宇体系86系列拼装式全 钢大模板，加工质量要求按“长城杯”标准执行。 3、质量目标 北京市结构长城杯 建筑长城杯 4、模板的设计加工