水泥土(土挤密桩)挤密桩试桩总结

DK634+654.9～DK637+804.4段

水泥土挤密桩、土挤密桩试桩总结

一、编制依据及说明

1.1、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

1.2、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准；

1.3、宝鸡南站工程设计图

1.3.1《路基通用结构详图》(西宝客专施通(路)-01)；

1.3.2、已批准的地基处理工程试桩方案。

二、工程概况

2.1、特殊岩土特征：

2.2.1、湿陷性黄土：工点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，黏质黄土具湿陷性，属Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷土层厚度15m左右。

2.2.2、松软土：工点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，土体呈硬塑状态，其Ps值<1.8MPa，为松软土，松软土土层厚12～27.2 m。

2.3、气候及水文地质特征：

2.3.1工点区属渭河南岸二级阶地，地表水不发育。地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于下部卵砾石土及砂类土中，其中二级阶地地下水水位埋深28～33 m，主要接受大气降水及渭河的补给，水位随季节性而涨落。水质较好，对混凝土无侵蚀性。

2.3.2所经地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬季干燥。年平均气温13.3-14.1度，最冷月平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热月平均26.9-27.7度，极端最高为41.7度。年平均降水量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最大季节冻土深度7-40cm。

三、试桩目的和场地选定

3.1、工艺性试桩的目的

确定施工机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确水泥土挤密桩、土挤密桩的工艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进行验证，为大面积施工提供科学依据。根据设计工艺性试验要求地基处理后，水泥土挤密桩单桩的复合地基承载力应不小于193kpa,土挤密桩单桩承载力≥84KN。

3.2、试桩场地选定

根据红线内征地工作的进展情况，水泥土挤密桩、土挤密桩选在DK635+959～DK635+989路基段进行。

3.3 设计参数及试验桩的布置

水泥土挤密桩、土挤密桩试桩三组，每组7根，总计21根。

表2-1 设计参数

图2-1 试桩示意图

②

①③

④

③①

②

黑色区为一组试桩区，①～④为先后施工次序，间距按照设计参数布置。

四、水泥土挤密桩、土挤密桩施工机具的选定

（1）成孔机具的选定

根据现场情况，本工程采用4台山西机械制造公司产(JKL-6柴油锤)履带机械和步履机械进行成孔作业，并根据现场情况増加机械设备。

（2）夯填机具的确定

根据本工程的特点，水泥土或土原料夯填采用16台夹板重锤式夯实机,落距不小于30厘米,锤重130千克,锤径直径285mm。

五、水泥土挤密、土挤密桩桩施工工艺

水泥土挤密桩、土挤密桩是湿陷性黄土地基处理的方法之一，它是用沉管、冲击等方法在土中成孔，再用水泥加土搅拌成混合料或土原料，分层回填夯实挤密，来消除黄土的湿陷性并加固地基，从而达到加固地基和减少地基总沉降的效果。

成孔设备采用柴油机，振动沉管成孔，成桩回填采用小型夯实机，夯实机有夹杆锤和吊锤两种，杆长根据桩长而定，夯实时电闸开启后不间断提锤落锤。

试桩开始前先对地基土的含水率、饱和度，桩间土分层取样进行检测，取样深度为15m，确定土样的最大干容重及湿陷系数。当地基的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，一般不宜采用挤密桩。应及时通知设计单位予以确认。由设计单位确定是否变更设计。

施工前清除地耕植土，平整场地。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。挤密桩施工顺序影响到成孔质量，应先确定施工顺序，挤密桩施工一般按照隔排跳桩和跳桩法施工，对于处理深度范围内土质含水量在20%以内，成孔可采用跳桩法分两遍进行，对于含水率在20%以上成孔可采用隔排跳桩法。以增加挤密效果或避免出现场地隆起、桩径回淤、缩颈等现象。

六、工艺流程

挤密桩施工工艺流程图见图6-1

七、施工方法：

（1）备料：施工前应将施工所用土原料和水泥准备好，土料为天然的黄土状亚粘土或轻亚粘土，有机杂质含量不得大于设计值，粒径不得大于设计值。水泥采用P.C325水泥，并报检合格方可使用；

（3）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。成孔采用隔排隔孔跳打法施工。从整个场地来看，应依次逐排由外向里进行，以确保桩间的挤密效果。

（2）水泥土混合料和土原料应提前送试验室，求得最大干容重，控制最小干容重和最佳含水量，水泥和土料要按8%体积比进行均匀拌合。达到颜色一致，并使含水量控制在最佳含水量的±2%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的水泥土料应做到设计规定内时间使用，雨天停止施工；

（4）夯填成桩

①施工顺序：清底夯—水泥土或土原料拌制—虚填—分层夯击—成桩。

②安装好夯填机，调整和检查好机械，填料前需进行孔底夯实，至清脆的锤

击声后方可填料。

挤密桩施工工艺流程图6-1

③封桩：水泥土或土原料夯填到标高外，即用素土夯到平整标高，并做好标志。

④填写好成孔记录和夯填记录。

八、质量控制要点

⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

⑵施工过程中，设专人管理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

⑶在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。

⑷雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。

⑸水泥土挤密桩和土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

（6）桩位放样

①严格执行工程测量标准规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。

②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，一次不能放完的，要引水泥保护桩，以减少系统误差。放样采用钢钎打入地下200—300mm，然后灌入白灰的方法。

③放样结束后，经现场监理确认方可施工。

（7）成孔

①场地必须平整，高程误差小于200mm。

②钻机就位后，锤尖应对准灰点后方可开孔。

③为保证桩间土的挤密效果，采用隔排跳打法施工，并依次逐排由外向里进行。

（8）桩孔检查

成孔后要及时对桩孔进行检查。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。局部桩径不够，可采用填碎砖、石灰渣、生石灰块、