QCC-要因分析(步鄹4)

作業員B長短線區分相位 作業員 長短線區分相位 顏色區分相位
差異 顏色區分相位
6月 6日 6月 7日 6月 8日 6月 9日 月 日 月 日 月 日 月 日
O/I未標準化相位方法是 未標準化相位方法是
肖英(A) 肖英
1.25%
1.21% 0.14%
1.27% 0.07%
1.39% 0.18%
李密慧(B) 0.00% 李密慧
相關要因 理線腳冷焊 勾針繞線拉斷單線
驗証二: 驗証二 勾針繞線快拉斷線 因使用core為4*2*2,繞線方法為四 因使用 為 繞線方法為四 線絞線繞16圈 這樣在繞至 這樣在繞至10圈后繼續 線絞線繞 圈.這樣在繞至 圈后繼續 用勾針勾.發生只勾到單線而斷線 發生只勾到單線而斷線. 用勾針勾 發生只勾到單線而斷線
半成品測試架不良
材料
理線太快易拉斷
設備
6
真因驗証<二 真因驗証 二> 斷線
5.0% 4.0% 3.0%
2.00% 4.20% 驗証一: 驗証一 焊錫方法不當 焊錫不良的8PCS材料以手工方式 焊錫不良的 材料以手工方式 二次補焊后均OK! 二次補焊后均
2.0% 1.0% 0.0%
真因
焊錫不良 繞線斷線
方法 勾針勾16圈 勾針勾16圈 16
先勾10圈再穿6 先勾10圈再穿6圈 10圈再穿
不良項目 焊錫不良
不良率 不良數 4.20% 8/196 4/200
不良率 4/800 0/800
結論
繞線斷線 2.00%
真因 7
解析( 解析(三)
設備
現 場 燈 光 不 好 理 線 錯 誤
長短線未分清
人員
疲勞作業
人員
繞線斷線
抽線機抽線時 有氣孔 間控制不準
經驗不足 培訓少 T2退線不良 退線不良
理斷線
勾線力大 抽頭線理線不緊 抽頭線松動 溫度 低 時間 短 太細 太厚
抽線過緊
焊錫方法不 當 深度不 足 訓練少
為 何 斷 線 不 良 率 高
對O/I不清楚 不清楚
反折斷線
線沾錫
自動焊錫深度不夠
線
鐵心
孔小
鐵弗龍磨斷
1
1. 彙集整理特性與要因之關系 首先要找出可能影響特性的要因.集合直接與工作相關的人員,以及有關單位 的人員,進行腦力激湯,收集多的意見,經充分思考、討論特性與要因之關系后,加 以整理,並予以系統表示,準備完成特性要因圖或關連圖特等.此時,特性宜以不良 情況表示,例如「鳳梨缸頭甜度偏低」、「文件取出費時等」 2.使用QC手法分析特性與要因之關系 調查分析特性要因圖上,被認為重要的要因當中,那些是真正的要因,其與特性 之間又具有何種關系.此處重要的是正確地了解事實,而不是只用推測,因此,可 使用QC 手法分析下列各種數據 a.過去和數據. b.已經會別過的日常數據. c.在工作現場進行實驗所得到的新數據. 進行分析進,主要的調查項目包括: a.觀察會間的差異 就有關4M(材料、機械設備、人員、方法)進行會別,並繪制已層別過的推移 圖、直方圖、散布圖、管制圖等,調查層間是否有差異. b,觀察時間性的變化 使用推移圖、查檢表或管制圖,調查特性與要因是否有進時間性的變化. c.觀察相關關系 繪制散布圖,調查要因與特性、要因與要因、特性與特性的2組數據之間,是否 有相關關系存在. 2 d.觀現場與現物
真因
BEYOND 9
預焊端未分清
剪線錯誤
疲勞作業
為 何 反 向 不 良 率 高
理線理錯相位
O/I未標準化 O/I未標準化
繞線站、剪線 站未自主檢查
O/I未標準化 O/I未標準化
相位檢查方法不同
方法
8
真因驗証<三 真因驗証 三> 反向
人員不良層別
1.5% 1.2% 0.9% 0.6% 0.3% 0.0%
作業員A長短線區分相位 作業員 長短線區分相位
不良數 0 0
不良率
6.00%
0
4.00%
0
2.00%
1.1源自文库%
6
0.75%
0.00%
0
0
不良 率
COATING鐵心 COATING鐵心 未 COATING 鐵心 COATING 鐵心 7.20% 1.10%
勾線未直進直出
真因
鐵心未COATING 鐵心未COATING 5
解析( 解析(二)
方法
撕膠布帶起CORE 撕膠布帶起 繞線拉斷單 線
要因分析(步驟4)
這個步驟是進行分析必須解決和問題點之要因,在問題解決活動當中,是最重要 的一個步聚.正確地了解真正的要因,直接關系到下一個「對策擬定與實施」的步 聚.因為,要因分析如果模糊不清則采取的對策當中.可能有許多無法對症下藥,無 論在時間上或經濟上,將造成莫大的浪費與損失. 所謂「分析」是指仔細觀察事實,使原因與結果的關系明確化,亦即,使用QC手 法等,分析要因與特性的關系(因果關系),並追查特性變壞的要因,所謂「要因」 則是指可能與結果(特性)有關的主要原因. 要因分析的目的,在于確認「必須針對什麼原因采取對策?」在這個階段,如果 未能正確地掌握因果關系,則從使采取對策,亦無法使不良情況好轉,甚至完全沒 有結果. 此步聚實際上包括不良發生的原因探索,與根據數據的要因分析兩個階段. (1)要因的探索 一般使用特性要因圖探索,如有復雜的要因互相糾纏時,可使用關連圖. 以圈員 的固有技術為基礎,找出認為重要的少數要因. (2)要因分析 根據(1)項所找出的要因,將現狀把握的步驟所列舉的不良項目之特性加以層,用 要因別推移圖、要因別柏拉圖、或問題點與要因矩陣圖等進行分析,以數值資料 確認重要的要因. 一.要因分析之進行方法
仔細觀察現場與現物,對于抱怨品及不良品,可視實際需要進行分解.甚至可用 電子顯鏡做仔細的觀察. 3.分析結果的整理 針對所得到的統計結果,進行技術性、經驗性的思考研判,並導出結論. 4.檢討有關對特性具有重大影響的要因,以決定采取對策的要因(對策項目). 二.要因分析的注意事項 此一步驟,如前述可區分為要因探索和要因分析2個階段.一般而言,在要因探索 的階段之后,務必進一步要因分析階段,使用數值資料進行分析. 亦即,由特性要因圖上,最后選出的要因,是否為真正的原因,必須根據事實加以 確認,這是不可忽略的重點,因此,必須就選出的要因,收集數據,並使用QC手法加 以証實. 在要因分析的做法上,QC手法確實可以發揮很大的作用,例如,使用散布圖可以 明白因果關系、使用直方圖可以把握變異的大小等.
繞線時線未拉直
線穿CORE 線穿 時打結
勾線未直進直出
鑷子未泡凡立水
夾具太緊
鑷子
夾具磨破漆包線
方法
鑷子不光滑
設備
未包膠布
4
真因驗証<一 真因驗証 一> 耐壓不良
不良發生查檢表 鐵心COATING對比實 鐵心COATING對比實 COATING
7.20%
8.00%
站別 繞線時線未拉直 抽線時未理平 勾線未直進直出 預焊時PULSE未遮擋 未遮擋 預焊時 繞線 繞線 繞線 預焊
3
解析( 解析(一)
材料
鐵心未COATING 鐵心未COATING
人員
用力過大
漆包薄
漆包線易破
有氣孔
鐵心T1耐 鐵心 耐 壓不夠
鐵心有銳角 有氣孔 訓練少
反折射時 漆包線破
技術差
抽線時未理 平 PULSE沾漆珠 沾漆珠
預焊時PULSE未遮擋 預焊時PULSE未遮擋 PULSE
為 何 耐 壓 不 良 率 高