材料成型设备复习提纲

第二章曲柄压力机

1、曲柄滑块机构的驱动方式、特点及其适用范围？工作机构（含简图）？1）曲轴式2）曲拐式3）偏心齿轮式曲柄-滑块机构

2、机身结构类型与特点？1）开式单柱结构2）开式双柱结构3）框架式结构

3、曲柄压力机离合器与制动器的类型与特点？

1）刚性离合器：单转键、双转键、滑销式、滚柱式、牙嵌式等

2）摩擦离合器：圆盘式、浮动镶块式

3）制动器：圆盘式、带式（偏心带式、凸轮带式、气动带式）

4、曲柄压力机传动系统基本形式、传动级数、主要组成部分及功用？

1）带传动+齿轮传动+曲柄-连杆-滑块

2）传动级数：一般2~3级，最多4级；行程次数与设备大小的关系

3）基本组成：工作机构、传动系统、操作机构（离合器与制动器）、能源部分（飞轮）等

功用：曲柄滑块机构工作特点、刚性离合器、摩擦离合器与制动器特点及应用、飞轮的作用等

4）设备型号表示方法、含义：反映设备种类、结构特点及性能参数

5）模具闭合高度调节方式：改变连杆长度、改变滑块位置、升降工作台6）过载保护方式及应用：压塌块、液压过载保护装置

压塌块的设计？液压过载保护装置工作原理?

7）压力机辅助装置：平衡缸（800kN以上）、液压气垫（中大型）

8）压力机许用负荷曲线、标称压力、标称压力角含义？

9）曲柄压力机的选用方法：力、能的计算

10）曲柄压力机工作特性与液压机的区别？——力、行程、运动特性

△要求掌握：本学期布置的作业和思考题相关内容

第三章其他类型的冲压设备

1、双动拉深压力机内外滑块工作原理（行程曲线）、特点？应用范围？

2、螺旋压力机的工作机构（螺旋副滑块）、分类（按螺杆运动方式分为直线移动、转动、螺旋运动）、过载保护装置（打滑飞轮）？

3、精冲压力机的主要特点、分类？

特点：精冲三动（冲压、压料、顶件）；冲裁速度低且可调；下止点位置准确；模具保护和辅助装置可靠；分类：机械式、液压式

4、高速压力机：传动系统为直传式、滑块动平衡装置、消声消震装置

5、数控回转头压力机：工作机构、工作原理、模具对正方法

6、数控折弯机：折弯精度控制、滑块下止点位置控制、定料装置

第四章液压机

1）液压机结构（梁柱式、框架式、单柱式）

工作特点及应用？（压力、行程、速度等）分类：油压机和水压机

2）液压缸的结构形式及选用？柱塞缸、活塞缸、差动柱塞缸

3）液压系统的工作原理？（液压过载保护、液压机、注射机的液压系统……）

第五章塑料挤出机

1、挤出机组的基本组成：挤管（软、硬）、挤板、吹膜、吹塑等？

2、挤出理论：固体输送、熔融、熔体输送理论。如何改进？

3、挤出螺杆结构、特点、主要参数的意义（螺杆直径、长径比、螺杆转速等）

4、新型挤出螺杆结构、特点？分离型、分流型、屏障型、组合螺杆、双螺杆等

5、料筒结构、加料口形式、分流板与过滤板的作用（4点）？

6、加料方式选择？如何解决“架桥”现象？

7、管材定径方式（内径、外径—内压法、真空法）及选用？

8、牵引装置种类（滚轮式、履带式、橡胶带式）、特点及应用？

第六章塑料注射成型机

1、塑料注射成型工艺过程？（图5-3）

2、柱塞式注射装置结构、组成、特点及应用？

3、分流梭、螺杆头作用？喷嘴的种类和选用？喷嘴与模具的关系？

4、注射装置驱动形式（电机+齿轮、液压马达）、特点？

5、注射装置与挤出机的主要区别？

6、锁模装置的种类和特点及应用？注射机锁模基本要求？（力、行程、速度）液压锁模装置的动作原理？

7、调模装置的种类和应用？

8、低压试合模装置的工作原理？安全保护装置的种类？

9、注射机液压系统：元器件分类、功能、回路的工作原理？

10、注射机电气控制系统：能看懂继电器控制电路（要求不高）？

第七章新型专用注射机

1、双（多）色注射机：分类、模具换位机构种类与特点？

2、全电动注射机的特点？

3、反应注射机结构、特点？混合注射器的功能要求？

4、高速精密注射机特点？

5、热固性塑料注射机与热塑性塑料注射机的区别？

第八章其他成型设备

1、塑料压延机的种类及工作特点？如何分类？

2、塑料压延机辊筒间隙调整机构和挠度补偿方法？

蜗轮-蜗杆机构、中高度补偿法、轴交叉补偿法、反弯曲补偿法等

3、压铸机的种类及工作特点？应用范围和选用？

4、新型压铸工艺的特点及应用范围？如何选用？

半固态成型、真空成型、充氧成型等

5、中空吹塑成型机的结构及特点？工作过程？

重点内容

1、曲柄压力机的工作机构为曲柄滑块机构，其特点为滑块运动到下止点时工作压力最大，滑块全行程的工作压力和运动速度是变化的。

2、曲柄压力机装模高度调节方式主要有调节连杆长度、调节滑块高度和调节工作台高度等三种，其实质就是通过不同的方式来改变滑块运动至下止点时滑块下底面与工作台面之间的距离。

3、压力机使用的刚性离合器通常有转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式离合器，这类离合器的工作特点是离合器闭合时滑块必须运动一个完整的工作行程，中途不可停止。

4、机械压力机的离合器与制动器是配套使用的，通常刚性离合器配套的带式制动器分为偏心带式离合器、凸轮带式离合器及气动带式离合器三种。

5、压力机的传动级数与电动机转速和滑块每分钟行程次数有关。现有压力机的传动级数一般不超过4级，滑块行程在70次/min以上，多采用一级传动；滑块行程次数在30~70次/min，采用二级传动；滑块行程次数在10~30次/min，采用三级传动。

6、曲柄压力机J23-25型号中的J代表机械压力机，23表示开式双柱可倾式压力机，25表示其标称压力为250kN。

7、曲柄压力机的过载保护装置分压塌块式和液压式过载保护装置，对于中小型压力机通常采用的是压塌块式过载保护装置，而中大型压力机通常采用的是液压式过载保护装置，以便过载故障排除后能迅速恢复生产。

8、曲柄压力机最常用的转键式离合器有单转键和双转键两种，二者的区别在于双转键离合器可以采用点动方式进行调模。