水库工程地下连续防渗墙施工
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泥浆系统布置在上游工作平台上，有粘土堆积场、泥浆池、沉淀 池，泥浆池和沉淀池用挖掘机挖深 1m，周边加高 0.6m，面积均为 9m2。 泥浆系统主要设备有泥浆搅拌机一台，泥浆泵 2 台。
泥浆系统工作时由泥浆搅拌机制备合格的泥浆， 贮存在泥浆池， 通过自流或泥浆泵送到孔槽内，孔槽在钻进、清洗、混凝土浇筑时流出
2012 年 第 35 期
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
○建筑与工程○
科技信息
浅谈水库工程地下连续防渗墙施工
侯鹏飞 （中国水电十五工程局 陕西 西安 710065）
【摘 要】随着我国基础建设的兴起，水利水电工程在国民经济中起到了不可磨灭的作用。 各种大坝、水库的兴建，对于防渗部位砂砾较厚 的部位,需要采取地下连续防渗墙施工。 而连续防渗墙施工的成功与否，直接制约该工程的施工进度、后期基坑抽、排水工程量及施工成本因 素。
地下连续墙安排在一期导流期施工， 一期导流采用原河床导流。 为了保障施工顺利进行，施工时地下连续墙分左右两部分施工，先施 工左岸的 127m，右岸导流；后施工右岸的 95m，左岸导流。 3.2 冲击钻进造槽孔
采用 CZ—8A 型冲击钻先钻主孔、后劈打副孔、再扫除主、副 孔 之 间的成槽方法。 钻头直径 0.8m，每槽段共布设 5 个孔，主孔、副孔间隔 布置。 施工时采用泥浆护壁，每槽段布设两台冲击钻，先同时钻主 1、 主 2，再钻副 1、主 3，再副 2、主 4，再副 3、主 5，最后是副 4、副 5。 主副 孔完成后进行扫孔、验孔，达到设计要求后即可清孔。 3.3 混凝土浇筑
2 施工布置
地下连续墙施工主要包括导向墙、施工平台、水电系统、泥浆系 统、混凝土系统、以及场内道路等主要设施。 2.1 导向墙
导向槽两边的导向墙布置于 连 续 墙 的 两 侧 ， 距 墙 体 轴 线 0.55m。 导向墙为直角梯形，底宽 1.2m～3.0m，顶宽 0.8m，高 1.0m～2.5m，为 C20 钢 筋 混 凝 土 墙 ，顶 高 程 ▽ 1427.5m 。 2.2 施工平台
采用导管法浇筑混凝土。 导管的分布位置，首先根据槽底的形状 布设在最深处，以保证较深部位的混凝土不混入泥浆。 其次要考虑混 凝土的扩散半径，导管间距一般在 3m 以内。
4 施工方法与技术措施
4.1 导向槽及平台施工 在导向槽及工作平台施工前，首先按设计坐标对地下连续墙进行
放线控制，再对原始地面进行测量。 导向槽位于地下连续墙的两侧，距 连 续 墙 边 线 15cm，导 向 槽 间 距 110cm，以 标 定 连 续 墙 位 置 ，进 行 钻 孔 导向，并锁住槽口，保持泥浆压力，防止坍塌。 导向墙为正梯形，底宽 1.2m～3.0m，顶宽 0.8m，高 1.0m～2.5m，C20 混凝土浇筑而成。 4.2 泥浆系统修建及工作
终孔验收主要包括孔位、孔宽、孔深、孔斜等项。 当符合设计要求时即可进行下一工序。 若不符合设计要求则进行 纠正。 4.5 清孔及验收 清孔是减少墙体沉降， 保证墙体质量和整体防渗效果的关键工 序。 清孔采用抽砂筒陶出钻孔时残留于孔底的沉渣，同时补充新鲜的 泥浆，直到槽底的沉积物厚度和槽内的泥浆经检测符合要求为止。 槽孔内泥浆用带有上下活动的活门的取样罐取样，测试泥浆的泥 浆比重、含沙量、粘度等指标。 使用测针和测锤的方法测算出槽底泥沙 沉积厚度。 检测要在清孔换浆结束一小时后进行。 清孔后的泥浆检验 标 准 是 ：孔 内 泥 浆 比 重≤1.3，粘 度≤30s，含 沙 量≤12%， 孔 底 沉 积 厚 度≤10cm。 4.6 导管安设 导管的分布位置，根据槽底的形状布设在最深处，以保证较深部 位的混凝土不混入泥浆。 要考虑混凝土的扩散半径，导管间距一般在 3m 以内，混凝土浇筑时每槽孔布设 2 根导管同时浇筑水下混凝土。 导 管距槽端的距离为 1.2m 或 0.8m，两导管间距为 2.4m 或 2.8m。 导管采用内径为 200mm 的混凝土泵管， 导 管 节 长 由 1.0m 和 2m 组成。 导管应圆整、顺直、无严重磨损，接口严密，不渗漏。 将隔离球塞 入导管内，装上漏斗。 4.7 混凝土浇筑 连续墙混凝土所用的砂、石骨料，水、水泥的质量要符合《水工混 凝 土 施 工 规 范 》（SDJ207-82 ）的 有 关 规 定 。 混凝土采用 5~20mm 及 20~40mm 的二级配混凝土， 混凝土的标 号是 C25W8。 混凝土开始浇筑时先把砂浆分别灌入各导管， 在相继灌入混凝 土，将隔离球压至孔底，将混凝土充满导管，即可按计划连续浇筑。 开 浇 时 将 导 管 提 离 孔 底 20~30cm，放 出 隔 离 球 ，随 即 补 充 混 凝 土 并 将 导 管再下至开浇前的位置，使管底埋入混凝土。 混凝土浇筑必须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时 不低于 2m，槽孔内混凝土面 高 差 宜 小 于 0.5m。 连 续 墙 混 凝 土 应 有 良 好 的 和 易 性 和 流 动 性 ， 塌 落 度 控 制 在 20~22cm， 扩 散 度 控 制 在 34~ 38cm。 配合比由实验室试验满足设计和施工要求后方可用于施工 。 在浇筑混凝土的整个过程中， 定时定点测量混凝土面的高度，控 制混凝土均匀上升。 一般每隔 30min 测量一次。 随着混凝土浇筑面的升高，逐渐拆除导管，但要保障导管埋入混 凝土内不小于 1m。 还要定时测量导管内的混凝土面的高度。 当浇筑的混凝土面上升至距槽孔 口 10m 左 右 时 ， 由 于 沉 淀 泥 沙 含量达，稠度正浓，压力减少，增加浇筑困难，这时刻采用泥浆泵、砂 泵、空气吸泥器等进行抽排，保证混凝土顺利浇筑。
【关键词】地下；连续；防渗墙；施工
1 工程概况
某水库位于内蒙古西北方向 ，距离县城 35km，全县周边与呼和浩 特市及其它 8 个旗县市相毗邻。 该水库地下防渗结构采用连续防渗 墙，防渗墙轴线与大坝轴线的重合，总长 222m，宽 0.8m,伸入弱风化基 岩 1.5m，最深可达 24m,混凝土标号为 C25W8。
的泥浆回流或泵抽到沉淀池内，经过沉淀Байду номын сангаас进化处理，有用的泥浆再 回流到泥浆池内。 4.3 槽孔施工
冲击钻主要布置在上游工作平台上，在平台上铺设枕木，在枕木 上固定轨道，在轨道上安装冲击钻。 根据连续墙位置和主副孔位置校 正好枕木和轨道的位置，保障钻机移动后钻孔的位置符合连续墙位置 的要求。 4.4 终孔验收
3 施工方案
地 下 连 续 墙 分 左 右 两 部 分 施 工 ，先 施 工 左 岸 的 127m，右 岸 导 流 ； 后 施 工 右 岸 95m，左 岸 导 流 。 施 工 时 先 施 工 一 期 槽 段 ，后 施 工 二 期 槽 段。 采用冲击钻进造槽孔的方法成槽，导管法浇筑混凝土。 3.1 施工导流
施 工 平 台 位 于 连 续 墙 两 侧 ， 顶 高 程 ▽1427.5m 与 导 向 墙 顶 高 相 同。 上游平台宽 30m,主要安置钻机、泥浆系统、水电系统。 下游平台宽 40m，主 要 用 于 混 凝 土 浇 筑 、设 备 停 放 、材 料 置 放 等 。 2.3 混凝土拌合系统
该系统位于坝址下游的拌合站内，距连续墙约 500m。 混凝土制备 好后用混凝土罐车运至仓面。
泥浆系统工作时由泥浆搅拌机制备合格的泥浆， 贮存在泥浆池， 通过自流或泥浆泵送到孔槽内，孔槽在钻进、清洗、混凝土浇筑时流出
2012 年 第 35 期
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
○建筑与工程○
科技信息
浅谈水库工程地下连续防渗墙施工
侯鹏飞 （中国水电十五工程局 陕西 西安 710065）
【摘 要】随着我国基础建设的兴起，水利水电工程在国民经济中起到了不可磨灭的作用。 各种大坝、水库的兴建，对于防渗部位砂砾较厚 的部位,需要采取地下连续防渗墙施工。 而连续防渗墙施工的成功与否，直接制约该工程的施工进度、后期基坑抽、排水工程量及施工成本因 素。
地下连续墙安排在一期导流期施工， 一期导流采用原河床导流。 为了保障施工顺利进行，施工时地下连续墙分左右两部分施工，先施 工左岸的 127m，右岸导流；后施工右岸的 95m，左岸导流。 3.2 冲击钻进造槽孔
采用 CZ—8A 型冲击钻先钻主孔、后劈打副孔、再扫除主、副 孔 之 间的成槽方法。 钻头直径 0.8m，每槽段共布设 5 个孔，主孔、副孔间隔 布置。 施工时采用泥浆护壁，每槽段布设两台冲击钻，先同时钻主 1、 主 2，再钻副 1、主 3，再副 2、主 4，再副 3、主 5，最后是副 4、副 5。 主副 孔完成后进行扫孔、验孔，达到设计要求后即可清孔。 3.3 混凝土浇筑
2 施工布置
地下连续墙施工主要包括导向墙、施工平台、水电系统、泥浆系 统、混凝土系统、以及场内道路等主要设施。 2.1 导向墙
导向槽两边的导向墙布置于 连 续 墙 的 两 侧 ， 距 墙 体 轴 线 0.55m。 导向墙为直角梯形，底宽 1.2m～3.0m，顶宽 0.8m，高 1.0m～2.5m，为 C20 钢 筋 混 凝 土 墙 ，顶 高 程 ▽ 1427.5m 。 2.2 施工平台
采用导管法浇筑混凝土。 导管的分布位置，首先根据槽底的形状 布设在最深处，以保证较深部位的混凝土不混入泥浆。 其次要考虑混 凝土的扩散半径，导管间距一般在 3m 以内。
4 施工方法与技术措施
4.1 导向槽及平台施工 在导向槽及工作平台施工前，首先按设计坐标对地下连续墙进行
放线控制，再对原始地面进行测量。 导向槽位于地下连续墙的两侧，距 连 续 墙 边 线 15cm，导 向 槽 间 距 110cm，以 标 定 连 续 墙 位 置 ，进 行 钻 孔 导向，并锁住槽口，保持泥浆压力，防止坍塌。 导向墙为正梯形，底宽 1.2m～3.0m，顶宽 0.8m，高 1.0m～2.5m，C20 混凝土浇筑而成。 4.2 泥浆系统修建及工作
终孔验收主要包括孔位、孔宽、孔深、孔斜等项。 当符合设计要求时即可进行下一工序。 若不符合设计要求则进行 纠正。 4.5 清孔及验收 清孔是减少墙体沉降， 保证墙体质量和整体防渗效果的关键工 序。 清孔采用抽砂筒陶出钻孔时残留于孔底的沉渣，同时补充新鲜的 泥浆，直到槽底的沉积物厚度和槽内的泥浆经检测符合要求为止。 槽孔内泥浆用带有上下活动的活门的取样罐取样，测试泥浆的泥 浆比重、含沙量、粘度等指标。 使用测针和测锤的方法测算出槽底泥沙 沉积厚度。 检测要在清孔换浆结束一小时后进行。 清孔后的泥浆检验 标 准 是 ：孔 内 泥 浆 比 重≤1.3，粘 度≤30s，含 沙 量≤12%， 孔 底 沉 积 厚 度≤10cm。 4.6 导管安设 导管的分布位置，根据槽底的形状布设在最深处，以保证较深部 位的混凝土不混入泥浆。 要考虑混凝土的扩散半径，导管间距一般在 3m 以内，混凝土浇筑时每槽孔布设 2 根导管同时浇筑水下混凝土。 导 管距槽端的距离为 1.2m 或 0.8m，两导管间距为 2.4m 或 2.8m。 导管采用内径为 200mm 的混凝土泵管， 导 管 节 长 由 1.0m 和 2m 组成。 导管应圆整、顺直、无严重磨损，接口严密，不渗漏。 将隔离球塞 入导管内，装上漏斗。 4.7 混凝土浇筑 连续墙混凝土所用的砂、石骨料，水、水泥的质量要符合《水工混 凝 土 施 工 规 范 》（SDJ207-82 ）的 有 关 规 定 。 混凝土采用 5~20mm 及 20~40mm 的二级配混凝土， 混凝土的标 号是 C25W8。 混凝土开始浇筑时先把砂浆分别灌入各导管， 在相继灌入混凝 土，将隔离球压至孔底，将混凝土充满导管，即可按计划连续浇筑。 开 浇 时 将 导 管 提 离 孔 底 20~30cm，放 出 隔 离 球 ，随 即 补 充 混 凝 土 并 将 导 管再下至开浇前的位置，使管底埋入混凝土。 混凝土浇筑必须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时 不低于 2m，槽孔内混凝土面 高 差 宜 小 于 0.5m。 连 续 墙 混 凝 土 应 有 良 好 的 和 易 性 和 流 动 性 ， 塌 落 度 控 制 在 20~22cm， 扩 散 度 控 制 在 34~ 38cm。 配合比由实验室试验满足设计和施工要求后方可用于施工 。 在浇筑混凝土的整个过程中， 定时定点测量混凝土面的高度，控 制混凝土均匀上升。 一般每隔 30min 测量一次。 随着混凝土浇筑面的升高，逐渐拆除导管，但要保障导管埋入混 凝土内不小于 1m。 还要定时测量导管内的混凝土面的高度。 当浇筑的混凝土面上升至距槽孔 口 10m 左 右 时 ， 由 于 沉 淀 泥 沙 含量达，稠度正浓，压力减少，增加浇筑困难，这时刻采用泥浆泵、砂 泵、空气吸泥器等进行抽排，保证混凝土顺利浇筑。
【关键词】地下；连续；防渗墙；施工
1 工程概况
某水库位于内蒙古西北方向 ，距离县城 35km，全县周边与呼和浩 特市及其它 8 个旗县市相毗邻。 该水库地下防渗结构采用连续防渗 墙，防渗墙轴线与大坝轴线的重合，总长 222m，宽 0.8m,伸入弱风化基 岩 1.5m，最深可达 24m,混凝土标号为 C25W8。
的泥浆回流或泵抽到沉淀池内，经过沉淀Байду номын сангаас进化处理，有用的泥浆再 回流到泥浆池内。 4.3 槽孔施工
冲击钻主要布置在上游工作平台上，在平台上铺设枕木，在枕木 上固定轨道，在轨道上安装冲击钻。 根据连续墙位置和主副孔位置校 正好枕木和轨道的位置，保障钻机移动后钻孔的位置符合连续墙位置 的要求。 4.4 终孔验收
3 施工方案
地 下 连 续 墙 分 左 右 两 部 分 施 工 ，先 施 工 左 岸 的 127m，右 岸 导 流 ； 后 施 工 右 岸 95m，左 岸 导 流 。 施 工 时 先 施 工 一 期 槽 段 ，后 施 工 二 期 槽 段。 采用冲击钻进造槽孔的方法成槽，导管法浇筑混凝土。 3.1 施工导流
施 工 平 台 位 于 连 续 墙 两 侧 ， 顶 高 程 ▽1427.5m 与 导 向 墙 顶 高 相 同。 上游平台宽 30m,主要安置钻机、泥浆系统、水电系统。 下游平台宽 40m，主 要 用 于 混 凝 土 浇 筑 、设 备 停 放 、材 料 置 放 等 。 2.3 混凝土拌合系统
该系统位于坝址下游的拌合站内，距连续墙约 500m。 混凝土制备 好后用混凝土罐车运至仓面。