甲醇,乙醇制芳烃(MTA)技术
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甲醇制芳烃（MTA）技术
甲醇下游产品技术－MTO-MTP-MTG-MTA 简介
MTA制芳烃：( F; U7 q6 {/ l 1986年，Anderson等在0.2g HZSM-5催化剂上，于673K、甲醇进料 18.72mmol/h、0.1MPa下，甲醇转化产物中芳烃达到了78.4％，但未见 重复或更好的结果。可能与所用ZSM-5分子筛硅铝比（26.3）较低， 表面有较多强酸中心有关。Chang等采用5MPa反应压力，MTA反应产 物中芳烃中杜烯达到了58.8％，这与以选择生成BTX为主产物的要求 相矛盾，试验结果表明杜烯在高压下更有利于生成。Pop等在特制 ZSM-5中添加活性氧化铝为粘结剂，在LHSV=0.5h－1和1.75h-1范围 内，得到了BTX产率在11%以上，其中杜烯含量仅为液态烃的1％，后 者被认为是一大优点。
【煤制芳烃】新型煤化工行业的后期之秀
根据国家发改委官员介绍的信息表明，“十二五”期间，中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯 烃、煤制合成氨—尿素（单系列100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃7大板块 安排重大示范项目。通过示范项目建设，到2015年，基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经 甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇，以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术，具备项目设计 建设和关键装备制造能力。
甲醇制芳烃（MTA）技术
一、技术概况
本技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX（苯、甲苯、二甲 苯）为主的芳烃。以MoHZSM-5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原 料，在T＝380－420℃、常压、LHSV＝1h-1条件下，甲醇转化率大于99%， 液相产物选择性大于33%（甲醇质量基），气相产物选择性小于10%。液相产 物中芳烃含量大于60%。已经完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验， 催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。 该技术的工艺研究与化学工业第二设计院合作开发，已经取得重要进展，预 计2007年可以进行工业示范试验（1-10万吨甲醇/年）的工程设计和建设。 二、主要原材料及来源 主要原材料是煤化工和天然气化工的产品甲醇。甲醇合成技术属于目前最为 成熟的煤化工和天然气化工技术之一，我国目前已经具备的甲醇生产能力在 700万吨/年左右，正在建设的甲醇能力为800万吨/年，已经批准立项的甲醇能 力为2000万吨/年，到2010年我国甲醇能力合计可达3500万吨/年，而届时甲醇 实际消费量在1000万吨左右，甲醇项目将面临巨大的挑战，采用本技术进行 芳烃合成是甲醇重要出路之一。
成本比较高，但考虑未来石油资源紧张，不妨是一种煤替 代石油的有效途径，前景可期，当前不理想；最关键问题 是催化剂、产率等问题。
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据我所知，现在国内有只有两家专利技术，山西煤化所和清华同方。 FMTA工艺。原料来源广泛，中国更有长远的市场。而且反应温度温
和400-500℃，没有甲烷芳构化或合成气直接芳构化苛刻。主要过程 是：由煤或天然气合成甲醇，然后甲醇再生产苯、甲苯、二甲苯、多 甲基苯。特别是二甲苯是做为化纤的原料，中国是出口化纤的大国， 因此主要有要用的是苯及后序的二甲苯。 此外还可用于合成碳酸二甲酯，主要过程是甲醇和尿素反应同时放出 NH3气，然后NH3气再和CO2反应再合成尿素，再利用尿素做为中间 体。总之是非常清洁的，低碳产品。
中讯认为：
这表明中国煤制芳烃是将继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品， 也是石油化工“十二五”发展指南中重点推广的技术，并将在未来几年成为新型煤化工行业的后期 之秀。华电、河南煤化工相继涉足该行业，清华大学、山西煤化工研究所的实验室技术已经走向企 业，北京化工大学也在积极开发该技术。
芳烃产品包括纯苯、甲苯、二甲苯（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）。由于石油产业链上原料 的限制，我国的芳烃特别是对二甲苯目前国内供应不足，还需大量进口。根据海关数据的统计， 2010年对二甲苯达到了352万吨。对二甲苯绝大部分用来生产PTA，而PTA的进口量在2010年更是达 到了540万吨。由此可见，我国的对二甲苯供需存在着明显的缺口，为煤化工企业进行煤（甲醇） 制芳烃提供了契机。
甲醇制芳烃（MTA）技术
三、产品用途和市场 本技术的产品芳烃是重要的基础石油化工产品之一，由于原油资源的 短缺，我国芳烃短缺已成定局，目前仅PX（对二甲苯）的市场缺口就 达到500万吨/年以上，预计2010年芳烃总的缺口将超过1000万吨。以 甲醇为原料来生产芳烃的技术成熟后，可以为3000万吨/年左右的甲醇 提供出路。
华电采用清华大学的流化床甲醇制芳烃 (FMTA)技术的中试近况如何？
一种提高甲醇芳构化制取芳烃选择性的工 艺及其催化剂的制备方法
申请号/专利号： 200910135643
本申请涉及一种提高甲醇芳构化转化制取芳烃选择性的工 艺。该工艺是以甲醇为原料，以不同浓度的Ｇａ、Ｚｎ、 Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｇ等活性离子复改性ＨＺＳＭ－５分子 筛催化剂，催化甲醇芳构化，采取固定床连续法或浮动床 连续法，反应压力为：０．１－３．５ＭＰａ；反应温度 为：３８０－５００℃；原料液体空速为：０．１－１ ０．０ｈ↑［－１］；Ｎ↓［２］空速为：１２０－８００ ｈ↑［－１］。本发明的优点在于混合离子改性的搭配组 合，芳烃选择性高达７０％。
四、主要设备及总投资 主要设备有甲醇输送系统、甲醇转化反应器、芳烃萃取设备、DCS控 制系统等。
五、技术合作形式 专利实施许可。
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山西煤化所的甲醇制芳烃技术据说已经和云天化进行工业 化试验了，用的是Zn/HZSM5，但规模多大不知道。
甲醇制芳烃的经济效益应该是很差很差，扣除大量的积炭、 低附加值副产品燃料气和LPG外，3吨甲醇最多最多制1吨 芳烃，光原料成本就在7000-8000元，还有什么搞头？
甲醇下游产品技术－MTO-MTP-MTG-MTA 简介
MTA制芳烃：( F; U7 q6 {/ l 1986年，Anderson等在0.2g HZSM-5催化剂上，于673K、甲醇进料 18.72mmol/h、0.1MPa下，甲醇转化产物中芳烃达到了78.4％，但未见 重复或更好的结果。可能与所用ZSM-5分子筛硅铝比（26.3）较低， 表面有较多强酸中心有关。Chang等采用5MPa反应压力，MTA反应产 物中芳烃中杜烯达到了58.8％，这与以选择生成BTX为主产物的要求 相矛盾，试验结果表明杜烯在高压下更有利于生成。Pop等在特制 ZSM-5中添加活性氧化铝为粘结剂，在LHSV=0.5h－1和1.75h-1范围 内，得到了BTX产率在11%以上，其中杜烯含量仅为液态烃的1％，后 者被认为是一大优点。
【煤制芳烃】新型煤化工行业的后期之秀
根据国家发改委官员介绍的信息表明，“十二五”期间，中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯 烃、煤制合成氨—尿素（单系列100万吨/年合成氨）、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制芳烃7大板块 安排重大示范项目。通过示范项目建设，到2015年，基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经 甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇，以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术，具备项目设计 建设和关键装备制造能力。
甲醇制芳烃（MTA）技术
一、技术概况
本技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX（苯、甲苯、二甲 苯）为主的芳烃。以MoHZSM-5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原 料，在T＝380－420℃、常压、LHSV＝1h-1条件下，甲醇转化率大于99%， 液相产物选择性大于33%（甲醇质量基），气相产物选择性小于10%。液相产 物中芳烃含量大于60%。已经完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验， 催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。 该技术的工艺研究与化学工业第二设计院合作开发，已经取得重要进展，预 计2007年可以进行工业示范试验（1-10万吨甲醇/年）的工程设计和建设。 二、主要原材料及来源 主要原材料是煤化工和天然气化工的产品甲醇。甲醇合成技术属于目前最为 成熟的煤化工和天然气化工技术之一，我国目前已经具备的甲醇生产能力在 700万吨/年左右，正在建设的甲醇能力为800万吨/年，已经批准立项的甲醇能 力为2000万吨/年，到2010年我国甲醇能力合计可达3500万吨/年，而届时甲醇 实际消费量在1000万吨左右，甲醇项目将面临巨大的挑战，采用本技术进行 芳烃合成是甲醇重要出路之一。
成本比较高，但考虑未来石油资源紧张，不妨是一种煤替 代石油的有效途径，前景可期，当前不理想；最关键问题 是催化剂、产率等问题。
甲醇制芳烃相关帖子
甲醇制芳烃相关帖子
据我所知，现在国内有只有两家专利技术，山西煤化所和清华同方。 FMTA工艺。原料来源广泛，中国更有长远的市场。而且反应温度温
和400-500℃，没有甲烷芳构化或合成气直接芳构化苛刻。主要过程 是：由煤或天然气合成甲醇，然后甲醇再生产苯、甲苯、二甲苯、多 甲基苯。特别是二甲苯是做为化纤的原料，中国是出口化纤的大国， 因此主要有要用的是苯及后序的二甲苯。 此外还可用于合成碳酸二甲酯，主要过程是甲醇和尿素反应同时放出 NH3气，然后NH3气再和CO2反应再合成尿素，再利用尿素做为中间 体。总之是非常清洁的，低碳产品。
中讯认为：
这表明中国煤制芳烃是将继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品， 也是石油化工“十二五”发展指南中重点推广的技术，并将在未来几年成为新型煤化工行业的后期 之秀。华电、河南煤化工相继涉足该行业，清华大学、山西煤化工研究所的实验室技术已经走向企 业，北京化工大学也在积极开发该技术。
芳烃产品包括纯苯、甲苯、二甲苯（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）。由于石油产业链上原料 的限制，我国的芳烃特别是对二甲苯目前国内供应不足，还需大量进口。根据海关数据的统计， 2010年对二甲苯达到了352万吨。对二甲苯绝大部分用来生产PTA，而PTA的进口量在2010年更是达 到了540万吨。由此可见，我国的对二甲苯供需存在着明显的缺口，为煤化工企业进行煤（甲醇） 制芳烃提供了契机。
甲醇制芳烃（MTA）技术
三、产品用途和市场 本技术的产品芳烃是重要的基础石油化工产品之一，由于原油资源的 短缺，我国芳烃短缺已成定局，目前仅PX（对二甲苯）的市场缺口就 达到500万吨/年以上，预计2010年芳烃总的缺口将超过1000万吨。以 甲醇为原料来生产芳烃的技术成熟后，可以为3000万吨/年左右的甲醇 提供出路。
华电采用清华大学的流化床甲醇制芳烃 (FMTA)技术的中试近况如何？
一种提高甲醇芳构化制取芳烃选择性的工 艺及其催化剂的制备方法
申请号/专利号： 200910135643
本申请涉及一种提高甲醇芳构化转化制取芳烃选择性的工 艺。该工艺是以甲醇为原料，以不同浓度的Ｇａ、Ｚｎ、 Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｇ等活性离子复改性ＨＺＳＭ－５分子 筛催化剂，催化甲醇芳构化，采取固定床连续法或浮动床 连续法，反应压力为：０．１－３．５ＭＰａ；反应温度 为：３８０－５００℃；原料液体空速为：０．１－１ ０．０ｈ↑［－１］；Ｎ↓［２］空速为：１２０－８００ ｈ↑［－１］。本发明的优点在于混合离子改性的搭配组 合，芳烃选择性高达７０％。
四、主要设备及总投资 主要设备有甲醇输送系统、甲醇转化反应器、芳烃萃取设备、DCS控 制系统等。
五、技术合作形式 专利实施许可。
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山西煤化所的甲醇制芳烃技术据说已经和云天化进行工业 化试验了，用的是Zn/HZSM5，但规模多大不知道。
甲醇制芳烃的经济效益应该是很差很差，扣除大量的积炭、 低附加值副产品燃料气和LPG外，3吨甲醇最多最多制1吨 芳烃，光原料成本就在7000-8000元，还有什么搞头？