烟气脱硫脱硝 技术方案
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(一)

焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展,焦炉烟气中的硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)含量持续升高,对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此,国家对环保技术的需求愈发迫切,从而推动了SDA脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产。
二、工作原理1.SDA脱硫:通过碱性吸收剂,如氢氧化钙、氧化钙等,与烟气中的SOx反应,生成硫酸钙,从而实现脱硫。
2.SCR脱硝:利用还原剂(如氨气、尿素等),在催化剂的作用下,与烟气中的NOx反应,生成无害的氮气和水蒸气。
三、实施计划步骤1.技术研发:开展基础研究,设计实验模型,研发高效的碱性吸收剂和催化剂。
2.实验验证:在实验室条件下,对所研发的技术进行验证,确保其有效性。
3.中试生产:在小规模生产线上进行试验,进一步验证技术的可行性。
4.规模生产:根据中试结果,调整生产线,实现规模化生产。
5.安装调试:对已生产的设备进行现场安装调试,确保设备正常运行。
6.验收测试:对设备进行性能测试,确保其满足设计要求。
7.推广应用:将设备推广至各大焦化企业,进行现场应用。
四、适用范围本方案适用于焦炉烟气的治理,可广泛应用于各类焦化企业。
五、创新要点1.高效吸收剂:研发出一种新型碱性吸收剂,具有高吸收效率和低成本的特点。
2.高活性催化剂:所研发的催化剂能够在较低的温度下实现NOx的高效转化。
3.双重脱硫脱硝技术:将SDA脱硫与SCR脱硝相结合,实现了烟气中SOx和NOx的同时去除。
4.模块化设计:设备采用模块化设计,便于运输和安装。
5.自动化控制:引入先进的自动化控制系统,提高了设备的稳定性和效率。
6.资源回收:将生成的硫酸钙回收利用,实现了资源的有效利用。
六、预期效果1.降低SOx和NOx排放量,满足国家环保标准。
2.提高企业环保形象和社会责任感。
3.通过技术转让和设备销售,为企业带来可观的收益。
4.为同类企业的环保治理提供示范和借鉴。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(二)

焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展,焦炉烟气中的硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)含量持续升高,对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此,国家对环保技术的需求愈发迫切,SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产成为一种解决方案。
二、工作原理1.SDA(Selective Catalytic Reduction)脱硫技术:通过向烟气中喷入氨气,在催化剂的作用下,氨气与烟气中的SOx反应生成硫酸铵,实现脱硫。
2.SCR(Selective Catalytic Reduction)脱硝技术:在催化剂的作用下,向烟气中喷入还原剂,如氨气或尿素,与烟气中的NOx反应生成氮气和水,实现脱硝。
三、实施计划步骤1.技术研究:开展SDA脱硫和SCR脱硝技术的基础研究,包括化学反应机理、催化剂活性研究、工艺条件等。
2.装备设计:根据研究结果,设计适合焦炉烟气处理的SDA脱硫+SCR脱硝装备。
3.装备制造:依据设计图纸和工艺要求,制造SDA脱硫+SCR脱硝技术装备。
4.现场安装:在焦炉现场安装SDA脱硫+SCR脱硝装置,并进行调试。
5.运行调试:启动设备,进行实际运行调试,优化运行参数。
6.验收评估:对SDA脱硫+SCR脱硝装置进行性能验收,确保装置正常运行并达到预期的减排效果。
四、适用范围此技术装备适用于焦炉、电厂、化工厂等产生高硫氧化物和氮氧化物废气的场所。
五、创新要点1.结合了SDA脱硫和SCR脱硝两种技术,实现了单一设备同时处理SOx和NOx。
2.采用了新型高效催化剂,提高了反应效率和设备运行稳定性。
3.装备设计紧凑,占地面积小,降低了建设成本。
4.装备自动化程度高,减少了人工操作和维护工作量。
六、预期效果1.减排效果:预计可实现SOx减排80%以上,NOx减排90%以上。
2.空气质量改善:减少污染物排放,改善当地空气质量。
3.环保合规:满足国家对污染物排放的限制要求,提高企业的环保合规性。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺

烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘,以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵,从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂,吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中,在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水,从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质,使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种,包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点,可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一,因此,应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意,烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此,在实际操作中,应根据具体情况进行选择和调整。
化工厂废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案

化工厂废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案1. 背景介绍化工厂作为重要的工业企业,其生产过程中产生的废气对环境造成严重污染。
为了遵守环境保护法规,化工厂需要进行废气净化改造,并实施脱硫脱硝工程。
本技术方案旨在提供一种有效的废气净化和脱硫脱硝解决方案。
2. 废气净化改造方案化工厂废气净化改造的目标是有效去除废气中的污染物,达到排放标准。
以下是我们的废气净化改造方案:- 安装高效除尘设备:通过安装滤袋除尘器或电除尘器等,可有效去除废气中的颗粒物。
- 安装烟气脱硫装置:采用湿法脱硫技术,将废气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐,并进一步去除。
- 安装废气脱硝装置:采用选择性催化还原(SCR)技术,通过催化剂将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮和水。
- 加强废气监测系统:安装废气监测仪器,实时监测废气排放情况,以确保废气净化设备的正常运行和达标排放。
3. 脱硫脱硝工程技术方案脱硫脱硝工程旨在去除废气中的硫氧化物和氮氧化物,减少二氧化硫和氮氧化物对大气环境的污染。
以下是我们的脱硫脱硝工程技术方案:- 脱硫技术:选择湿法脱硫技术,使用适当的脱硫剂和吸收剂,将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐,并进行有效去除。
- 脱硝技术:采用选择性催化还原(SCR)技术,通过在催化剂的作用下,将废气中的氮氧化物转化为无害的氮和水。
- 控制技术:优化化工厂的生产工艺,减少废气中硫氮化物的生成,并加强废气处理系统的操作管理,保证脱硫脱硝效果。
- 多级处理:根据废气成分和排放要求,可以考虑采用多级处理工艺,如先进行脱硫处理,再进行脱硝处理,以提高废气的净化效果。
4. 结论本技术方案提供了化工厂废气净化改造和脱硫脱硝工程的有效解决方案。
通过安装合适的废气净化设备和脱硫脱硝装置,以及优化生产工艺和加强操作管理,化工厂可以实现废气排放标准,并减少对环境的污染。
请注意,该技术方案仅供参考,具体实施时应根据化工厂的实际情况和法规要求进行调整和优化。
脱硫脱硝技术方案

脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中,煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案,以减少有害气体的排放,保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏,达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液,并与烟气中的二氧化硫发生化学反应,形成石膏颗粒,最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫,将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能,能够高效地脱除二氧化硫,同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术(SCR)SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下,通过加入氨水作为还原剂,使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应,生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点,可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中,与氮氧化物发生还原反应,将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言,投资成本较低,对设备要求较低,但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放,保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物,从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先,不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次,脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高,对企业而言可能带来一定的经济压力。
砖厂烟道脱硫脱硝方案

砖厂烟道脱硫脱硝方案
针对砖厂烟道的脱硫和脱硝问题,根据国家相关要求,可以采用湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行处理。
湿法脱硫主要通过喷射石灰石或者石膏糊浆来吸收和转化烟气中的二氧化硫。
具体操作为:将石灰石或者石膏糊浆制备成浓度为5%~10%的液体,并加入喷射器中,通过压力将液体喷射到烟道中的二氧化硫上,石灰石中的活性成分与二氧化硫发生反应生成石膏,将二氧化硫转化为硫酸钙。
烟道中的石膏颗粒会与气流一同被带出烟道,并通过除尘设备进行捕集和收集,最终得到的石膏可作为建材或混凝土添加剂等二次利用。
选择性催化还原脱硝技术主要通过在催化剂的作用下,使烟道中的氮氧化物(NOx)在一定的温度和氨还原剂的存在下,发生催化还原反应,将其转化为氮气和水。
具体操作为:通过投加氨气或尿素溶液来提供还原剂,与烟道中的氮氧化物发生反应。
催化剂通常采用铜和铁的复合催化剂,在一定温度下,利用催化剂的活性,将NOx催化转化为氮气和水,从而实现脱硝效果。
同时,通过合理设计和控制反应条件,可以减少副产物的生成,提高脱硝效率。
上述的湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术可以结合使用,共同解决砖厂烟道中的脱硫脱硝问题。
在实施过程中,需要注意严格控制反应条件,包括温度、氨还原剂的投加量和催化剂的选择等,以保证脱硫脱硝效率和环保要求。
同时,还需定期检测烟道中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度,以及石膏颗粒的处理和利用情况,确保达到国家相关排放标准。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计设计

标准实用文案100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数(业主提供) (7)1.3.1基础数据 (7)1.3.2工程条件 (8)1.4脱硫脱硝方案的选择 (9)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11)第二章脱硫工程技术方案 (12)2.1氨法脱硫工艺简介 (12)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (12)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (12)2.2本项目系统流程设计 (14)2.2.1设计原则 (14)2.2.3设计范围 (14)2.2.4系统流程设计 (14)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15)2.3.1 烟气系统 (15)2.3.2 SO2吸收系统 (15)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (17)2.3.4脱硫废液过滤 (17)2.3.5 公用系统 (17)2.3.6 电气控制系统 (17)2.3.7 仪表控制系统 (18)第三章脱硝工程技术方案 (20)3.1 脱硝工艺简介 (20)3.2 SCR系统工艺设计 (21)3.2.1 设计范围 (21)3.2.3 设计原则 (21)3.2.2 设计基础参数 (21)3.2.3 还原剂选择 (22)3.2.4 SCR工艺计算 (22)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (24)3.3分系统描述 (24)3.3.1氨气接卸储存系统 (24)3.3.2氨气供应及稀释系统 (24)3.3.3烟气系统 (25)3.3.4 SCR反应器 (25)3.3.5吹灰系统 (26)3.3.6氨喷射系统 (26)3.3.7压缩空气系统 (26)3.3.8配电及计算机控制系统 (26)第四章性能保证 (28)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (28)4.3.1 脱硫脱硝效率 (28)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (29)4.1.4 催化剂寿命 (29)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (29)4.1.6 氨耗量 (30)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30)第五章相关质量要求及技术措施 (31)5.1 相关质量要求 (31)5.1.1 对管道、阀门的要求 (31)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (31)5.3 电气控制及自动化 (32)5.3.1供配电系统 (32)5.3.2控制、仪表系统 (33)第六章经济效益分析及投资报价 (36)6.1运行成本 (36)6.1.1 脱硝运行成本(年运行时间8760h) (36)6.1.2 脱硫运行成本(含增加风机及热备,年运行时间8760h) (36)6.2建设投资成本 (37)第七章设计、供货、施工范围 (38)7.1 乙方设计范围 (38)7.2 乙方施工范围 (38)7.3 乙方供货范围 (38)附件1:脱硝系统设备清单 (38)附件2:脱硫系统设备清单 (39)附件3:余热回收及热备系统的技术方案另附................. 错误!未定义书签。
烟气脱硝方案范文

烟气脱硝方案范文烟气脱硝是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸及硫酸盐的过程,从而达到减少大气污染物排放的目的。
烟气脱硝方案主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.湿法脱硫方案:湿法脱硫是指通过将烟气与吸收剂接触,利用化学反应及物理吸附来达到脱除烟气中SO2的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法、海水法和氨法。
-石灰石法:石灰石法是一种较为常用的湿法脱硫方法。
其原理是将石灰石(CaCO3)与烟气中的SO2反应生成硫酸盐,并通过过滤器、沉淀器等设备将产生的硫酸盐分离出来。
该方法具有处理效率高、工艺简单等优点,但同时也存在对设备腐蚀、排放废水等问题。
-海水法:海水法是将海水中的钙离子与烟气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
该方法处理过程中会产生大量的氯化物废水,所以需要进行后续的处理。
相比于石灰石法,海水法具有处理效率高、经济性好等优点。
-氨法:氨法即利用氨气将烟气中的SO2转化为硫酸盐。
其原理是将烟气与氨气混合,在反应器中发生反应生成顶转硝酸和硝酸铵,然后再通过进一步反应生成硫酸盐。
氨法具有脱硫效率高、废水量小等优点,但同时也存在氨气泄露、产生的废水处理问题。
2.干法脱硫方案:干法脱硫是指将含硫燃料燃烧产生的SO2转化为其他化合物,或通过吸附剂去除烟气中的SO2、干法脱硫方法可根据工艺不同分为焙烧法、催化氧化法和吸附法等。
-焙烧法:这种方法是通过高温焙烧含硫燃料,使SO2转化为SO3,然后与吸收剂反应生成硫酸盐。
焙烧法处理过程简单,但对设备要求高,同时还存在二次污染及高能耗问题。
-催化氧化法:这种方法是利用催化剂催化烟气中的SO2氧化成SO3,然后与吸附剂进行反应。
催化氧化法具有高效、可重复使用催化剂、投资和运营成本低等优点。
-吸附法:吸附法主要使用活性炭、沸石等材料对烟气中的SO2进行吸附。
吸附法具有处理效率高、对设备要求低等优点,但同时也存在吸附剂再生与废物处理难题。
总结起来,烟气脱硝方案有湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法

烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法:1)活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术,SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品,不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生石灰石脱硫产生的CO2,不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3)NOxSO法在电除尘器(EP)下游设置流化床吸收塔(FB),用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2,还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生,脱硫脱硝反应,硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上,不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘,但是耗能较大,目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5)湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高,焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境,需要对焚烧厂进行烟气除尘改造,同时实施脱硫脱硝,以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物,而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应,产生硫酸钙沉淀物,将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原(SCR)技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触,通过反应将氮氧化物(NOx)转化为氮气和水,以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准,减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施,也降低了氮氧化物和硫化物的排放量,保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位,为了保护环境,必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法,将其结合使用可以达到更好的治理效果。
烟气脱硫脱硝的方案

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物,这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此,研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触,使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐,并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液,烟气通过悬浮液时,二氧化硫会被氧化成硫酸盐,并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分,通过将烟气与海水进行接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂,处理成本低,但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫,还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质(如活性炭、催化剂等)接触,使二氧化硫转化为硫酸盐,并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中,处理效果好,但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原(SCR)技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂,在催化剂的作用下,氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下,达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中,选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外,控制氨与氮氧化物的比例也非常重要,过量的氨会导致亚硝酸盐形成,从而增加氮氧化物的排放。
总之,烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂,可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放,有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝的方案

5. 总反应方程式为: 2NO + O2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
总之:
[O] 将NO氧化NO2 在碱性溶液中,NO2NO2- + NO3 en能保持[Co(en)2]2+离子不断循环
--SO2:石灰/石膏法脱除 SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O
华东理工大学肖文德等人,以Al2O3为载 体,负载各种金属氧化物NiO、Co3O4的 催化剂上,研究氧化NO为NO2的规律; 并考察SO2对其的影响。
设想
多联产能源系统中分离SO2 、NOx ;
用天然气中的CH4、H2等还原SO2,从产物 中得到H2S;
利用H2S来还原NOx 希望实现: H2S + NO N2 + S + H2O
NO (g) NO (aq) NO2
3. 在碱性溶液中,OH-会取代络合物中的NO2: [Co(en) (NO2)OH] + + OH-
[Co(en) (OH)2] + NO2- + NO3- +H2O
2NO2 +2OH - NO2- + NO3-+ H2O
4. 催化剂再生 [Co(en) (OH)2] + en [Co(en)2]2+ + 2OH-
4. US Department of Energy. DOE/NETL-2000/1125. SNOXTM Flue Gas Cleaning Demonstration: Project: A DOE Assessment. 2000. 13
5. US Department of Energy. DOE/FE-0459-2. Clean Coal Technology Programs: Completed Projects 2003. Clean Coal Today Newsletter. 2003,(2):72
烟气脱硫脱硝技术

(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO,自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制,不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质,影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应,所以,要消耗一定量燃料, 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性,遇水后会发生剧烈旳水合反应, 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用,应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂,比石灰心具有更高旳活性,其分子虽比石 灰石几乎小50%,所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍,是一种高效旳吸收SO2,同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3,Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂,脱硫效果好,而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生,以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难, 价格相对较高;另外,脱硫产物中钠盐易溶于水, 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂,运营难度较大,投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴,操作轻易,投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放,轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限,
且大气污染物排放控制严格时,多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70%时.钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高,达90%以上,干 法脱硫工艺最低,为30%左右。
脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放,保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法(石膏法)、海水法、氨法等。
其中,石灰石法是最常用的脱硫技术,其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2(氮气)和H2O(水)来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术(SCR)、非选择性催化还原脱硝技术(SNCR)、氨纯脱硝技术等。
其中,SCR技术是目前最常用的脱硝技术,其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素,包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析:1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合,通过石灰石法脱除烟气中的SO2,然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点,但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合,通过海水法脱除烟气中的SO2,然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点,但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水,将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点,但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件,可以选择适合的脱硫脱硝方案,或者将多种技术方案进行组合,以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
烟气脱硫脱硝方案

烟气脱硫脱硝方案1. 简介烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术,通过去除烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx),可以有效减少大气酸雨的形成,并改善空气质量。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫脱硝方案。
2. 脱硫方案2.1 原理烟气脱硫是指通过将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为无害的硫酸盐或元素硫,达到降低烟气SO2含量的目的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫是利用碱性溶液与二氧化硫进行反应,形成硫酸盐溶液并排出。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法和海水脱硫法。
石灰石法是指使用石灰石作为脱硫剂,通过反应生成石膏,并将石膏以固体形式排出。
这种方法适用于中低浓度的SO2脱硫。
海水脱硫法是指利用海水中的钙、镁等盐类与SO2反应,形成硫酸钙、硫酸镁等盐类,并以盐水的形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
2.3 干法脱硫干法脱硫是指在烟气中添加吸附剂,使其与SO2发生反应并形成硫酸盐或硫酸酯,以固体或液体形式排出。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和固体氧化剂吸附法。
活性炭吸附法是指利用活性炭的微孔结构吸附并固定SO2,形成硫酸微颗粒,并以固体形式排出。
这种方法适用于低浓度的SO2脱硫。
固体氧化剂吸附法是指利用氧化剂与SO2发生反应生成硫酸盐,并以液体形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
3. 脱硝方案3.1 原理烟气脱硝是指通过将烟气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N2),达到降低大气污染物NOx的排放浓度的目的。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。
3.2 SCR脱硝SCR脱硝是指利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气发生反应,生成氮气和水。
该反应通常在较高的温度下进行,催化剂通常是以钒、钼、钴等金属为主。
SCR脱硝的关键是合理控制催化剂的运行温度、空速和氨气的投入量,以保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。
3.3 SNCR脱硝SNCR脱硝是指在烟气中喷入氨气或尿素溶液,使其与氮氧化物发生非催化反应,生成氮气和水。
脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案1. 引言随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高,大气污染问题日益突出。
其中,二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一。
因此,对烟气中的SO2和NOx进行脱除变得至关重要。
本文将提出一种脱硫脱硝方案,以解决这一问题。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将燃煤烟气中的SO2去除的过程。
以下是两种常用的脱硫技术:2.1 干法脱硫干法脱硫主要通过吸附剂吸附煤燃烧产生的SO2。
其中,常用的吸附剂包括活性炭、活性氧化铝等。
干法脱硫的优点是设备简单、占地面积小,但是对于煤中的SO2去除效果较差,因此适用于SO2浓度较低的情况。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触,使SO2被溶解或吸附。
常用的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法和碱液吸收法。
石灰石石膏法通过将石灰石与烟气反应,生成石膏,从而去除烟气中的SO2。
碱液吸收法则利用碱性溶液对烟气中的SO2进行吸收。
湿法脱硫技术的优点是去除效率高,适用于高浓度SO2的情况。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将燃煤烟气中的NOx去除的过程。
以下是两种常用的脱硝技术:3.1 选择性催化还原(SCR)SCR技术通过加入氨水或尿素等还原剂,将NOx转化为氮和水。
在SCR反应器中,烟气与还原剂在催化剂的作用下发生反应,达到脱除NOx的目的。
SCR技术的优点是去除效率高,对NOx去除有很好的效果。
3.2 选择性非催化还原(SNCR)SNCR技术通过加入尿素等还原剂,在高温条件下将NOx转化为氮和水。
与SCR不同的是,SNCR技术不需要催化剂的存在。
SNCR技术的优点是设备简单,操作灵活,适用于小型燃煤锅炉等场合。
4. 脱硫脱硝一体化方案为了提高脱硫脱硝的效率并减少设备投资,可以采用脱硫脱硝一体化方案。
该方案将脱硫和脱硝设备相结合,共享一部分系统设备,如吸收塔、废水处理系统等。
这样可以减少设备投资,并提高运行效率。
5. 结论脱硫脱硝是解决大气污染问题的重要环节。
电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案

电厂烟道气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
概述
本项目旨在对电厂的烟道气进行除尘改造,并实施脱硫脱硝工程,以满足国家环保标准,降低污染排放,保护生态环境。
技术方案
- 除尘改造:采用静电除尘和布袋除尘相结合的方法,对烟道气进行处理。
首先通过静电除尘器去除烟气中的大颗粒物和粗尘,然后采用布袋除尘器对小颗粒物和细尘进行二次过滤,使得废气排放浓度大幅度降低,达到国家标准要求。
- 脱硫脱硝工程:采用湿法脱硫和选择性催化还原技术对烟道气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理。
湿法脱硫是通过吸收剂对烟道气中的二氧化硫进行吸收、转化和沉淀,形成石膏等化学物质。
而选择性催化还原技术则是将氮氧化物催化还原成氮气和水蒸气,降低污染物排放浓度。
参考标准
- GB-2014《锅炉大气污染物排放标准》
- GB-1996《锅炉大气污染物治理技术标准》
- HJ/T 20-1998《化学污染控制标准技术要求》
工程进度
目前已完成前期调研和技术方案的制定,正在进行设备采购和
安装等工作,预计在下半年完成整个项目。
结论
本项目采用静电除尘、布袋除尘、湿法脱硫和选择性催化还原
技术相结合的工艺流程,能够有效降低烟道气中的污染物排放浓度,达到国家环保标准的要求,对促进清洁生产、保护生态环境具有积
极意义。
烟气脱硫脱硝技术精要

1.1 烟气脱硫的分类
■ (1)按应用脱硫剂的形态分为: ■ ①干法脱硫:采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂; ■ ②湿法脱硫:采用液体吸收剂洗涤烟气,
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点:净化后烟气温度降低很多,从烟囱向大气排出时易扩 散,无废水问题;
缺点:脱硫率低。 ◆ 湿法
优点:脱硫率高,易操作控制; 缺点:存在废水后处理问题,烟气经洗涤处理后,烟气温度 降低较多,不利于高烟囱排放扩散稀释,易造成污染,目前实 际中广泛使用的是湿法,因为SO2为酸性气体,采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂:碱液(钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea)、稀 硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收:设备简单,操作容易,投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂:活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下,用还原剂将废气 中的NOX还原为无害的N2和水的方法。 该法脱除效率高,能回收热能,但投 资和运行费均较高。适用于治理硝酸 尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原 剂,以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金 属的氧化物为催化剂,在400~800℃的条件下, 将氮氧化物还原成氮气,同时有部分还原剂与过 剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳,并放出 大量热。此法效率高,但需使还原剂过量并严格 控制氧含量,因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气; ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫; ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软
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1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
(1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。
(2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。
(3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸,通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。
(4)多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下,捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高,速度更快,化学反应更充分。
(5)非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及选择性自催化还原法(SACR)来说,脱除剂剂、催化剂更为价廉易得,脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。
(6)非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置,包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。
7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏,或者有被打开痕迹,即被认为所保护的配置已经被改变,保证达标排放以及使用寿命大于30年的承诺,即此失效,特此谨请注意保护,不经发明人书面允许不得打开。
8、广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业,各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉,以及冶金熔炉,玻璃炉窑,烧结机类需要烟气治理的用户。
9、出厂标准严格执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),即烟尘PM1.0≯20mg/m³,二氧化硫SOx≯50mg/m³,氮氧化物NOx≯100mg/m³,金属汞Hg含量≯0.03mg/m³,工程合格与否以环保部门监测报告为准,达标排放即为合格。
10、再也不用操心工艺流程和设备方面,可能会出现问题导致排放的不达标;再也不用操心需要治理污染因子的数量,很有可能还会不断增加;再也不用操心达标排放标准,很有可能还会进一步的提高。
整治大气环境污染,进行烟气净化治理,当然最好是一体化一步到位,首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,使用寿命最长,工期最短,运行费用最低,在多方面领先世界先进水平的,高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权,发明专利名称,《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,专利号,采用湿式捕获非选择性催化还原法,技术装备型号。
我们要做的是:除尘除尽,脱硫脱光,脱硝脱完。
整治大气环境污染,进行烟气净化治理,当然最好是一体化一步到位,首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,使用寿命最长,工期最短,运行费用最低,在多方面领先世界先进水平的,高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱氟、脱除等等污染因子一体化的高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权,发明专利名称,《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,专利号,采用湿式捕获非选择性催化还原法,技术装备型号。
以废治害、以害制害,综合治理、综合利用,皆为所用,物尽其用,只有采用湿式化学处理技术,实现烟气治理的全面、综合性治理一体化,才是全面降低除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱砷、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。
1、化学反应原理:任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟极微细颗粒物的酸碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,在将具有连续性气、固、液多项流进行微分捕获的同时,进行全面的综合性高精度微分净化处理。
2、物理工作原理:现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
3、工艺流程工作原理:传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
在此之前的所有技术,还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。
多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸,经过多元酸微分捕获微分净化处理后的烟气,再经过中水微分捕获微分净化处理,再经过钠碱类稀碱水的微分捕获微分净化处理,脱除各个污染因子的效率一定更高。
(1)微分捕获微分处理高精尖技术工作原理:就是使经过喷淋后的多项流,在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板块上形成极大量均匀分布的水膜,在使烟气与其能够充分均匀接触的同时,进行微分捕获微分净化处理,以下简称高效水膜发生装置。
(2)高效除尘工作原理:烟尘在喷淋性潮湿环境中,分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下,烟尘所携带的电荷被清零,不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物,都将被巨大量自生性水膜捕获,并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。
(3)高效脱硫工作原理:硫氧化物在喷淋性潮湿环境中,分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下,与烟尘当中的SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂类物质,分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。
(4)高效脱氮工作原理:①脱硝化学反应原理:一氧化氮(NO)常温下很容易氧化成为二氧化氮(NO₂),NO₂性质相对比较稳定,易溶于水,并与水反应生成稀硝酸。
一氧化氮的生成:N₂(g)+ O₂(g)——→ 2NO(g)二氧化氮的生成:N₂(g)+ 2O₂(g)——→ 2NO₂(g)2NO(g)+ O₂(g)——→ 2NO₂(g)NO₂溶于水生成硝酸:3NO₂(g)+H₂O(l)——→2HNO₃(aq)+NO(g)②脱硝工作原理:利用氧化风机将一氧化氮氧化成为二氧化氮,二氧化氮分别在多元酸、中水和稀碱水工况下被微分捕获微分净化处理,在各自针对性复合型非选择性催化剂作用下,化学反应更完全,速率更高。
③运行费用更低工作原理:湿法除尘不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物,一次不行两次,两次不行三次,甚至更多次,总是能够做到除尘务尽。
脱硫例如石灰石/石膏法(WFGD)、脱氮例如选择性催化还原法(SCR),选择性非催化还原法(SNCR),选择性自催化还原法(SACR)等等,都需要大量的脱除剂或者是催化剂。
烟气烟尘当中的SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂类物质,都可以与以稀硫酸、稀硝酸为主的多元酸产生化学反应,在复合型非选择性催化还原法催化剂的自动化生产、添加装置运行过程中,都能够被应用于除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱除等等污染因子,所以,在燃煤含硫量低于2%情况下的脱除剂费用,与WFGD、SCR、SNCR、SACR相比较,可以称为基本没有。
(5)脱汞、脱氟类污染因子工作原理:烟气当中的所有污染因子,分别属于酸性物质和碱性物质,概莫例外,所以,在正向引导有水存在环境下,必然会进行一系列极端复杂的化学反应,生成新的化学性质相对比较稳定的物质。
4、除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完工作原理:一次不行两次,两次不行三次,甚至N多次现有技术装备原型的串联性叠加应用,总是能够做到除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完。
5、防腐工作原理:采用高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化专用耐酸钢钢板防腐技术,高于JNS钢,高于ND钢,从而彻底杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象,使用寿命高于三十年,更有利于模块化设计、制造、安装,无论外观尺寸大小。
6、防止结垢堵塞工作原理:没有石灰石参与、并且首先经过多元酸的高精度微分净化处理,没有能够产生结垢的物质存在。
7、串联性叠加应用工作原理:在化工行业产生巨大促进作用的填料塔,气、固、液多项流接触效果更好,工艺流程更短,运行检修维护费用更低,是一种更加有利于精确设计、精确控制、精确操作的一种高精度、高精尖传质技术装备。
8、综上所述:一种高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化技术装备,其基本工作原理就是将传统技术的三个吸收塔原型,进行串联叠加性应用,每一个吸收塔原型对应一个工质循环池,三个工质循环池分别采用三种化学性质截然不同的循环工质,利用烟气当中酸性污染因子形成的多元酸,将烟气当中其它各个污染因子化学反应成为化学性质相对稳定的物质,通过水溶液和稀碱溶液的更进一步洗涤净化,从而达到高效率、高精度、全面、彻底整治大气环境污染因子的目的。