活塞式油泵机构的设计和运动分析5组共31页文档
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`活塞式油泵机构的设计和运动分析
1、题目及原始数据
题目:活塞式油泵机构的设计和运动分析 机构示意图:
机构说明:该机构由齿轮1动齿轮2,在齿轮2上固连有凸轮,推动从动杆抽油运动。 原始数据: 齿轮参数:压力角α=20°,齿顶高系数ha*=1,径向间隙系数c*=0.25,从动杆运动规律,推程和回程均
为余弦运动。
2、设计原理
及方法
2.1渐开线圆柱齿轮机构的
设计原理及方法:
(1)按给定的实际中心距
a'计算啮合角
方案号
一
齿轮1转速n 1 r/min 300 齿数z 1 13 齿数z 2 40 模数m mm 2.5 中心距a' mm 68 凸轮基圆r b mm 60 滚子半径r T mm 15 偏距e mm 15 从动件位移H mm 100 推程角φ0 120 远休止角φs 60 回程角φ0ˊ 120 近休止角φs ˊ 60 许用压力角[α] 30 许用压力角['α]
75
画图
ααcos '
'cos a a
=
(2) 计算两轮变位系数和,并作适当分配
)'(tan 22
ααα
inv inv z z x x 121-+=
+ 变位系数按传动要求分配,保证不发生根切且小齿轮的变位系数大于大齿轮的变位系数。齿轮不发生根切的最小变位系数为min
min min )
(*z z z ha x -=
(3)按表2-1的公式计算两轮的几何尺寸 (4)校验重合度αε和正变位齿轮的齿顶圆厚度 a s 。一般
要求m s a )4.0~25.0(2.1≥≥,α
ε
表2-1齿轮设计计算公式 名称
符号 标准齿轮传动 高度变位
齿轮传动
正传动和负传动
分度圆直径 d
mz d =
啮合角
'α
α
α='
αααinv z z x x inv +++=
tan )
(2'2
121
中心距
)'(a a )
(2/)(2/12121z z m d d a +=+=
a a '
cos cos 'αα
=
节圆直径 'd d d ='
d d 'cos cos 'αα
=
中心距变动系数 y
0=y
)
1'cos cos (2'21-+=-=ααz z m a a y
齿高变动系数 y ∆ 0=∆y
y x x y -+=∆21
齿顶高 a h
m h h a a *= m x h h a a )*(+=
m y x h h a )*(∆-+=
齿根高
f h
*)*(c h h a f +=
m x c h h a )**(-+=
m x c h h a )**(-+=
齿全高 h
m c h h a *)*2(+=
m y c h h a )**2(∆-+=
齿顶圆直
径 a d
a a h d d 2+=
齿根圆直径 f
d
f f h d d 2-=
重合度
αε
[])'tan (tan )'tan (tan 21221121ααααπ
εα-+-==a a n z z p B B
分度圆齿厚 s
2
m
s π=
απtan 22
xm m
s +=
齿顶厚
a s
)(2ααinv inv r r
r s
s a a a
a --= 编写好齿轮机构设计的计算机程序(利用VB 、VC 或MATLAB 语言编程)。打开计算机,输入编写好的程序;调试
程序,输入已知数据;输出齿轮几何尺寸计算结果。 2.2凸轮机构的设计原理和方法:
(1)从动件运动规律方程:余弦加速度规律
推程运动方程:⎥⎦
⎤
⎢⎣⎡-=)cos(12ϕφπh s
)sin(2ϕφπφωπh v =
)cos(2^22^2^ϕφ
πφωπh a =
回程运动方程:
)
'
cos(2^'22^2^)
'sin('2)'cos(12ϕφπφωπϕφπφωπϕφπh a h v h s -=-=⎥
⎦
⎤
⎢⎣⎡+= (2)凸轮轮廓设计:凸轮轮廓的方程为
理论轮廓方程:)sin()cos()()
cos()sin()(00ηϕδηϕηϕδηϕe s s y e s s x -+=++=
式中e 为偏距;2^2^0e r s b -=
轴负侧时;
,当导路线偏于轴正侧时;
,当导路线偏于;
,当凸轮逆时针旋转时;,当凸轮顺时针旋转时X 1-X 11-1=+==+=δ
δηη 实际轮廓方程:
2)^(2)^(
'2)^(2)^(
'ϕ
ϕϕϕ
ϕϕd dy d dx d dx
r y y d dy d dx d dy
r x x r
r
+=+±=μ
实验前编写好凸轮轮廓设计的计算机程序(利用VB 、VC 或MATLAB 语言编程)。
打开计算机,输入编写好的程序;调试程序,输入已知数据; 按凸轮转角从0°到360°之间每隔5°~10°输出一组轮廓曲 线坐标。
3、设计计算
齿轮机构的设计计算:
(1)已知条件:齿轮1的转速n 1=300 rad/min ;l 两齿轮的齿数分别为z 1=13mm ,z 2=40mm ;模数m=2.5;中心距a'=68mm 。 (2)求理论中心距: