城市生活污水处理厂调试方法

城市生活污水处理厂

调

试

方

案

2009年8月

一工程概况

1.1污水处理厂设计规模及进、出水水质

1.1.1设计规模

广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。

设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。

设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d=2334m3/h（K总=1.4）。

1.1.2设计进、出水质

进水水质

按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：

BOD5:150mg/l

CODcr:250mg/l

SS:200mg/l

NH3-N:30mg/l

TP:4～5mg/l

PH:6.5～7.8

1.1.

2.2处理后的水质要求

按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下：

BOD5≤20mg/l

CODcr≤60mg/l

SS≤20mg/l

NH3-N≤8（15）mg/l

TN≤20mg/l

TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2工艺流程及流程简介

1.2.1污水处理工艺流程

（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）：

1.2.2工艺流程简述

市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。

经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。

污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的部分有机物进行降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。

酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进行有机物的降解和反硝化作用。在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新陈代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。出水自流入CN曝气生物滤池出水进行有机物降解和氨氮的硝化反应。

另外，在酸化水解池前的机械搅拌池内投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，达到除磷目的。

根据国家规范要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。

酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进行脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道汇集至集水池，再进入污水处理系统进行处理。

为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭。池内下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。

二工艺调试方案

2.1处理工艺说明

本工程建设总规模为40000m3/d，主要生产构筑物包括：

污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；

生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、CN曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；

消毒设施：接触池；

污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；

其它处理设施：生物除臭滤池。

1）污水提升泵房和粗格栅间

设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h

总变化系数K总=1.4

栅前设计水位：-0.8m

设计地面标高：7.3m

提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)

集水池最低水位：-2.7m

污水提升泵房机泵间平面尺寸10×7.5m2，地下部分深11.1m，地面以上层高5.4m （梁底）。

主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。

提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q ＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。

格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。

2）中、细格栅和旋流沉砂池

中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。

栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。

旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。

1）酸化水解池

机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.25×4.25m，内设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.

酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3×9.45。单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m（斜板板距100mm）。悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m 管廊，水解池总尺寸为47.3m×19.3m。

a、进水和排泥系统

水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m×1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。

b、斜板布置

斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。

c、悬浮层设计

悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。

2）曝气生物滤池

a.DN反硝化生物滤池

原水首先流入BIOFORDN（缺氧区），硝化处理出水回流至BIOFORDN池入口混合，回流率为100%。

设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h

日变化系数K日=1.1