MES高级计划排程APS之炼钢调度TPS解决方案
APS高级计划排程+MES生产管理整体解决方案研讨
APS高级计划排程+MES生产管理整体解决方案研讨制造业所面临的问题：1、无准确订单评审,影响订单的准时交货,从而造成客户满意度的降低2、计划容易受人员经验等因素影响，企业风险高，不利于企业的标准化管理3、产能不能充分利用,在生产成本日益高企的情况下,降低企业的竞争力4、信息不共享,不透明,给企业的管理带来巨大的潜在风险5、不能提前对企业进行展望和远期规划,不利于企业的发展和壮大通过APS+MES为你解决：1通过APS+MES系统紧密结合的整体解决生产运营问题；2计划部排车间生产计划，细化到工作机台。
3通过APS+MES及时掌控订单生产进度。
4提高客户满意度，提高出货达成率。
5快速处理各种异常情况，并实现计划联动调整。
6缩短生产周期、提高生产运营效率。
具体目标及预计效果如下：1）快速模拟订单交期，进行订单评审，快速回复产品交期，提升客户满意度2）通过快速合理安排有限产能计划，计划更优化，对现场进行有效指导3）提高计划准确性、计划部排车间生产计划，细化到机台生产计划。
4）快速模拟订单交期，指导订单的取舍，提升客户满意度5）实现最优生产计划排程，提高生产效率和设备利用率。
6）现场进度实时监控,快速灵活处理插单或生产异常，快速评估影响，调整生产计划 7）实现工厂管理透明化，管理者可掌控工厂状况于千里之外8）实时获取业务的绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据9) 能够和现有ERP和MES等信息化系统很好的进行数据交互，实现系统化管理。
APS系统导入后日常操作规范在日常使用时，只需要点击一个排程按钮系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。
大大提高制定计划的速度和效率，而且使计划更加优化。
提高对客户的响应时间，提升客户满意度计划下达处理排程所需的其它基础数据：资源、物品、日历、班次等信息。
宝信MES BM2 V2.2
1 综述BM2以大型钢铁企业实施综合自动化技术为背景，建立以MES（制造执行系统）为核心的综合自动化整体解决方案。
建立按合同组织全过程生产和管理的全流程管控一体化的信息集成模型，进行一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的（实时）动态跟踪，缩短成品出厂周期以及生产周期，加快货款回收，提高产品质量和档次。
BM2设计基于国外现有的信息系统软件的分析，兼容相关工业标准，采用了中间件技术、三层结构技术等先进技术，同时，又兼顾了目前我国冶金企业信息化水平发展的现状和业务特点以及对企业信息系统的具体需求，通过开发具有自主版权的企业应用支撑平台，建立一个高效、安全、可靠的企业应用集成基础框架，为开发、部署、集成和管理企业应用提供支持2 管理理念宝信BM2软件不仅为企业提供了一个生产组织高效管理的平台，其本身还蕴含了先进的管理理念：以满足用户需求为目标（最大限度满足用户的需求）；灵活的生产组织方式（按合同组织与按库存组织兼融）；以财务为中心（物流、信息流、资金流的同步）；以质量为核心（按“标准+用户特殊要求”组织生产）；实现集中一贯管理（合同、计划、质量、物料）；适应柔性制造（实时动态调整）。
3 宝信BM2软件的主要功能BM2产品包括10大模块，其中一个为高级管理功能。
如图1图1.BM2各功能模块以订单、计划、物料为管理对象，实现高效精细化管理，功能模块之间高度整合，形成从订单录入到成品出厂合同结案的信息闭环处理（如图2）。
图2.3.1.1 订单管理提供标准接口，接受ERP系统下达的合同订单数据,作为整个MES系统管理的源头。
在无上层ERP系统的情况下,也可通过系统自身提供功能界面,直接录入合同订单信息。
通过合同信息接收转换模块，完成用户订单信息到生产合同信息的转换。
为每一份用户合同（订单）建立起对应生产合同信息，为生产管理实现“按合同组织生产”提供必要合同数据准备。
3.1.2 生产管理生产管理改变传统的生产合同执行过程粗放式管理模式，强化按合同组织生产，提高合同完成率，增强计划执行有效性。
APS：优化生产效率的全方位解决方案
APS：优化生产效率的全方位解决方案
APS，全称Advanced Planning and Scheduling，是一种先进的生产计划和排程系统。
通过APS的帮助，企业可以优化生产计划、调整生产排程、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本。
以下是APS如何帮助企业提高生产效率的几种方式：
1.优化生产计划：通过分析现有的生产资源使用情况，APS能够制定出更加
合理的生产计划，满足客户需求，提升产能利用率。
2.精细排程：APS可以针对不同的生产任务和资源进行精细化的排程，可以
根据生产计划和实际生产情况进行调整和优化，提高生产效率。
3.减少生产浪费：APS能够精确计算出每个生产任务的时间和资源需求，避
免生产资源的浪费，同时可以预测出未来的生产能力和需求，减少生产计划的冗余和浪费。
4.降低生产成本：通过优化生产计划和排程，APS可以帮助企业降低生产成本，包括人力成本、物料成本、设备成本等。
5.提高生产质量：通过精确的控制和规划，APS可以提高生产质量，减少废
品和返工率，提高产品的一次性合格率。
6.增强供应链协同：通过APS的供应链协同功能，企业可以更好地与供应商、客户等协同合作，实现信息共享、协同计划、协同执行，提高供应链的效率和响应速度。
7.预测需求：通过分析市场趋势、销售数据等因素，APS可以预测产品的需
求和未来市场的发展趋势，帮助企业提前做好生产计划和库存管理，减少库存积压和浪费。
综上所述，APS可以通过优化生产计划、精细排程、减少浪费、降低成本、提高质量、增强供应链协同、预测需求等多种方式来帮助企业提高生产效率。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、背景介绍在现代创造业中，高效的生产计划对于企业的生产运营至关重要。
APS （Advanced Planning and Scheduling）即高级计划与调度系统，是一种先进的生产计划解决方案，通过整合企业内外部的各种资源和约束条件，以优化的方式制定生产计划，提高生产效率和资源利用率。
二、解决方案的目标1. 提高生产计划的准确性和可靠性；2. 优化资源配置，提高生产效率；3. 缩短生产周期，降低生产成本；4. 实现生产计划的可视化和实时调整。
三、解决方案的主要特点1. 数据集成和分析能力：通过集成企业内外部的各种数据源，包括定单、库存、供应链、设备状态等信息，进行全面的数据分析和决策支持。
通过分析历史数据和趋势，提供准确的需求预测和资源需求计划。
2. 优化算法和模型：基于先进的优化算法和模型，综合考虑生产能力、资源约束、交货期限等因素，制定最优的生产计划。
通过考虑多个目标和约束条件，找到最佳的生产方案，实现资源的最大化利用和生产效率的提升。
3. 可视化和实时调整：通过直观的图表和报表展示生产计划的情况，实现生产计划的可视化管理。
同时，系统支持实时数据的监控和调整，可以根据实际情况进行及时调整和优化，以应对生产中的变化和突发情况。
4. 协同和沟通能力：系统支持多部门之间的协同工作和信息共享，提高沟通效率和协作能力。
通过共享实时数据和信息，各部门可以及时了解生产计划的变化和调整，做好相应的准备和安排。
四、解决方案的实施步骤1. 需求分析：与企业相关部门进行深入沟通，了解当前的生产计划流程、问题和需求。
根据需求分析结果，确定解决方案的功能和模块。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计系统的数据结构、界面和功能模块。
同时，考虑系统与现有系统的集成和数据交换方式。
3. 开辟和测试：根据系统设计，进行系统的开辟和编码工作。
开辟完成后，进行系统测试，包括功能测试、性能测试和安全测试等。
高级计划系统(APS)中生产计划排程
高级计划系统（APS）中生产计划排程供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。
作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。
高级计划系统（APS，Advanced Planning Systems）作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。
APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。
APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程（Production Planning and Scheduling）模块的基本原理[1]。
决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。
排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。
合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。
很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。
也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。
对某些生产类型（如job shop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。
APSMES生产计划解决方案及时响应企业需求
APSMES生产计划解决方案及时响应企业需求APSMES（Advanced Planning and Scheduling Manufacturing Execution System）生产计划解决方案是一种先进的计划与调度制造执行系统，旨在帮助企业高效地管理和优化生产过程。
该解决方案通过整合不同部门和业务流程，提供实时的生产计划和调度，以及对生产过程的监控和控制，以满足企业的需求。
以下是该解决方案及时响应企业需求的几个关键方面：1.实时计划和调度：APSMES解决方案可以根据实时的需求和资源情况，生成最优的生产计划和调度方案。
它可以根据订单量、产品种类、设备状态、员工可用性等因素，自动调整生产计划，并将调度结果实时反馈给相关部门和人员。
这样，企业可以及时应对市场需求的变化，提高生产效率和灵活性。
2.跨部门协作：APSMES解决方案可以将不同部门的信息和业务流程整合在一个系统中，实现部门间的协作和信息共享。
例如，销售部门可以将最新的订单信息传输给生产部门，生产部门可以根据订单信息进行生产计划和调度，同时将生产进度和质量数据反馈给销售部门。
这样，企业可以更好地协调不同部门的工作，减少信息传递和沟通的时间成本，提高决策的准确性和效率。
3.实时监控和控制：APSMES解决方案可以实时监控生产过程中的各个环节，并根据实际情况进行调整和控制。
例如，它可以监测设备的运行状态，及时发现故障和异常，提醒维修人员进行维修和保养；它可以监测生产进度和质量数据，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
这样，企业可以及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
4.数据分析和预测：APSMES解决方案可以收集和分析大量的生产数据，帮助企业了解生产过程的关键因素和影响因素。
它可以根据历史数据和趋势进行预测，帮助企业制定更准确的生产计划和调度方案。
同时，它还可以通过数据分析和挖掘，发现生产过程中的优化和改进点，提高生产效率和产品质量。
宝信制造业执行系统BM2中的高级计划排程
Fig . 2 Functional hierarchical structure of APS
交货期和库存的预测趋势 。 另外 ,系统还提供寻单产能承诺功能 ,可以帮助销 售人员检查供应链上用于制造客户所要求产品的设备 可用生产能力 ,根据可用的能力和材料为新的或改变
1 钢铁企业生产管理模式
工序既可以产出产品 , 又可以供应下游工序 , 上下工序 间衔接存在多样化的特点 。各个生产线之间物流交叉 非常复杂 。同一个订单 , 根据其产品类型 ,可以设计出 多条可互换生产制程 。以彩涂产品为例 , 生产设计可 以给出 20 条之多的制程供计划员选择 。文献 [ 10 ]对 钢铁企业 MES中的生产计划管理模式进行了论述 。
宝信制造业执行系统 BM 2 中的高级计划排程 魏 震
宝信制造业执行系统 BM2 中的高级计划排程
Advance d P lann ing and Sche du ling in BM 2 , the M ES o f B ao s igh t
魏 震
(上海宝信软件股份有限公司 ,上海 201203)
APS领域的最新成果 。
关键词 : 钢铁 制造执行系统 高级计划排程 约束理论 禁忌搜索算法 中图分类号 : TP319 文献标志码 : A
Abstract: Currently, ERP and M ES have been w idely app lied in the iron and steel manufacturing industry in China. W ith the keen competi2 tion in steel enterp rises, the advanced p lanning and scheduling (APS) is emerged as the requirement of era. In iron and steel enterp rises, APS is an urgent need to help on reso lving the related issues of p roduction p lans . The p roblem s in making short2 and medium 2term p lans are discussed, and on this basis, the systematic functions of the APS so lution in the p roduct of BM2, the M ES of Bao sight, are p resented com 2 p rehensively. The medium 2term p lanning concep t is expounded emphatically. This indicates the latest achievement of iron and steel enterp ri2 ses in APS field. Keywords: Iron and steel M ES Advanced p lanning and scheduling (APS) Theo ry of constraints ( ToC) Tabu search algo rithm ( TS)
工业40智能工厂建设核心：APS（高级计划排程）系统解决方案
工业40智能工厂建设核心：APS（高级计划排程）系统解决方案（一）智能工厂建设核心《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，智能工厂是实现智能制造的重要载体。
作为智能工厂，在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。
一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产计划指挥中心，对整个工厂进行生产计划的指挥和调度，及时发现和解决突发异常问题，这也是智能工厂的重要标志。
智能工厂的建设核心必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大核心系统。
大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定主生产计划（Production planning），并由APS（高级生产计划排程系统）根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产(Production scheduling)。
随着智能制造的持续推进，APS智能计划排产成了中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。
越来越多的企业开始注意到APS高级计划排程系统，它可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化（如下图所示），实现最优化的排程，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。
（二）制造企业困境大多数企业目前已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控上已经完成了信息化管理工作。
但是需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统进行分析、监控、追溯。
随着市场环境的变化，以及市场竞争的加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格；如何用更少的人，更短的时间，更少的库存，做出更多的产品, 成为企业考虑的重点。
尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和共享性，成为了日益突出的问题。
APS如何解决生产计划和车间调度问题？
APS如何解决生产计划和车间调度问题？APS（AdvancedPlanningScheduling）被翻译成“高级计划排程”，也有“先进计划排程”。
我觉得似乎advance用在这里应该是“进阶”的意思，就是在原来手工作业或者MRP、MRPII基础进了一步。
制造业企业的生产计划和车间调度是不同层级的决策问题。
计划和调度的决策目标不同，决策对象不同，需要配置的资源不同，环境和约束条件也不同。
通常，生产计划针对的是订单，主要考虑是能不能按时交付，能不能挣钱，即使亏钱是不是符合企业长期利益，需要动用多少库存，哪些外协，哪些自制，刀具模具的准备，车间产能够不够，劳动力情况，供应商能不能及时供货等等。
而车间调度就是把所有的工单按照预定时间，保质保量完成，同时考虑生产效率问题，产能最大发挥，关键设备使用率提升，以及工人的劳动强度，安全和身体健康，以及劳动报酬等。
生产计划和车间调度是不同任务，不同目标，不同约束的两个层面的事情。
局部利益（目标）有时候是相互矛盾的。
比如，产能最大化和最短订单生产周期本身相互矛盾就不可能同时兼顾。
同一个架构同一个运行机制不可能鱼和熊掌兼得。
依靠APS同时做好生产计划和车间调度是强人所难。
假如，一个订单产品的BOM主部件A有两个子部件B和C，C有两个子部件D和E。
这些分别在五个车间加工。
APS排程一定是从底层子部件往上主部件排程。
假如D车间出现异常，D零件无法正常加工，APS就需要重排。
由于各个车间相互关联，这时候各个车间都需要根据新的约束条件重排。
这就出现了APS的“牵一发动全身”的整体联动效应。
按说，这样做没有错。
但是工厂的运作真不是这样的，所以这种安排工厂无法执行。
工厂并不会因为一个车间出点事情，所有的车间重新布置作业计划。
当然，APS有一个“冻结”功能，以避免这个尴尬。
问题是车间异常变动司空见惯，冻来冻去就失去APS按约束条件排程的初衷了。
APS会按照有限能力资源和各种约束排程。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案一、引言随着制造业的发展和供应链的复杂性增加，企业需要高效的生产计划来确保生产过程的顺利进行。
APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与调度）系统是一种基于先进算法和模型的生产计划解决方案，可以帮助企业优化生产计划、提高生产效率和降低成本。
本文将介绍APS生产计划的解决方案，包括其原理、功能和应用。
二、原理APS生产计划的解决方案基于先进的算法和模型，通过对企业的生产资源、订单需求、库存状况等进行综合分析和优化，生成最佳的生产计划。
其原理主要包括以下几个方面：1. 数据收集和整理：APS系统通过与企业的ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统集成，获取生产相关的数据，包括订单需求、库存状况、生产能力等。
2. 数据分析和建模：APS系统将收集到的数据进行分析和建模，建立生产计划的数学模型。
该模型考虑了生产资源的限制、订单的优先级、库存的最优管理等因素。
3. 优化算法：APS系统采用先进的优化算法，通过对建立的数学模型进行求解，生成最佳的生产计划。
这些算法可以考虑多种约束条件，如生产能力、工时、物料供应等。
4. 结果展示：APS系统将优化后的生产计划结果以可视化的形式展示给用户，包括生产排程、物料需求、生产任务分配等。
用户可以根据这些结果进行调整和决策。
三、功能APS生产计划的解决方案具有以下主要功能：1. 生产排程：APS系统可以根据订单需求和生产资源的限制，生成合理的生产排程。
它考虑了生产能力、工时、物料供应等因素，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划：APS系统可以根据订单需求和库存状况，生成合理的物料需求计划。
它考虑了物料供应的时间和数量，避免物料短缺或过剩的情况。
3. 生产任务分配：APS系统可以将生产任务合理地分配给不同的生产资源，如机器、设备和人力资源。
它考虑了生产资源的能力和可用性，确保任务的高效完成。
钢铁行业高级计划排程系统APS规范
《钢铁行业高级计划排程系统（APS）规范》行业标准编制说明(征求意见稿）《钢铁行业高级计划排程系统(AＰＳ）规范》行业标准编制工作组二○一八年六月《钢铁行业高级计划排程系统(ＡPS）规范》行业标准编制说明一.工作简况1.１任务来源依据《工业和信息化部2０16年第四批行业标准制修订计划》（工信厅科〔2016〕214号）的要求，冶金工业规划研究院组织协调于2018年前完成《钢铁行业高级计划排程系统（APS）规范》(计划号：2０16－１68１T－YB）行业标准的制定工作。
本标准由中国钢铁工业协会提出并归口。
1。
2参编单位及分工本标准由工信部科技司提出，原材料工业司主管，江苏金恒信息科技股份有限公司、云南昆钢电子信息科技有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、宁波钢铁有限公司、北京企划云天软件技术有限公司、山信软件股份有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、冶金工业规划研究院等共同起草.其中，江苏金恒信息科技股份有限公司作为标准主要起草和组织协调单位，参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。
1。
3编制过程本标准为首次制定。
本标准制定分准备、起草、征求意见稿、报批稿的形成等主要阶段。
准备阶段:2０1６年１２月至2017年5月,正式启动标准制定工作,进入制订准备和调研阶段.2０１7年6月，冶金工业规划研究院在北京召开《钢铁行业高级计划排程系统(APS）规范》行业标准编制组成立暨第一次工作会议。
由江苏金恒信息科技有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、天津融和互联高新技术股份有限公司、冶金工业规划研究院等共同组成的标准编制工作组相关专家出席了会议。
会议讨论了标准制定的基本原则、主要内容和结构框架并形成意见。
2017年6月－2018年3月，钢铁行业高级计划排程系统（APＳ)功能构件、信息交换与接口、测试方法等内容确定，进行标准草案的起草；2０1８年4月,召开工作组第二次专项研讨会,对钢铁行业高级计划排程系统（APS）的术语和定义、功能构件、信息交换与接口、测试方法、草案初稿进行研讨；２０18年4月至201８年5月，进一步完善草案,补充了标准的规范性引用文件、术语和定义，并对第二次专项研讨会中探讨的内容加以完善修改,形成标准讨论稿;2０18年5月，将标准讨论稿通过邮件形式发送至编制工作组各成员,两周时间返回修改意见。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案APS（Advanced Planning and Scheduling）生产计划的解决方案是一种基于先进的规划和调度技术的生产计划方法，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提高交付准确性。
本文将详细介绍APS生产计划的解决方案，包括其定义、功能、实施步骤和优势。
一、定义APS生产计划的解决方案是一种通过使用先进的规划和调度技术，以及基于实时数据和复杂算法的软件系统，来帮助企业有效管理生产过程的方法。
它能够准确预测需求、优化生产计划、调度生产资源并提供实时监控和反馈。
二、功能1. 需求预测：APS生产计划的解决方案能够通过分析历史数据、市场趋势和客户需求等因素，准确预测产品的需求量和时间，以便企业能够做出合理的生产计划。
2. 生产计划优化：基于需求预测和企业的生产能力，APS生产计划的解决方案能够自动优化生产计划，包括产品的数量、时间和顺序等方面，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
3. 资源调度：APS生产计划的解决方案能够根据生产计划和资源的可用性，自动调度生产设备、人力资源和原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
4. 实时监控和反馈：APS生产计划的解决方案能够实时监控生产过程中的各个环节，并提供实时反馈和报告，帮助企业及时发现和解决问题，保证生产计划的顺利执行。
三、实施步骤1. 系统需求分析：首先，企业需要与APS生产计划的解决方案供应商合作，进行系统需求分析，确定企业的具体需求和目标。
2. 数据准备：企业需要提供相关的生产数据，包括产品信息、生产能力、工艺流程、原材料库存等，以便系统能够准确进行规划和调度。
3. 系统定制和配置：根据企业的需求，供应商将进行系统定制和配置，以确保系统能够满足企业的具体要求。
4. 系统集成和测试：完成系统定制和配置后，供应商将进行系统集成和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 培训和上线：供应商将对企业的相关人员进行培训，使其能够熟练操作和管理APS生产计划的解决方案。
MES调度和数据是APS计划排程管理的基础
MES调度和数据是APS计划排程管理的基础生产排程的管理在MES系统中是非常重要的。
MES的生产排程以生产物料和生产设备为对象，按照生产工序或生产单元进行排程，以执行为导向，考虑约束条件，把生产订单打散，重新计划生产排程，基于时间的有限产能的排程。
安达发MES功能模块我们可以看出，MES的生产排产管理和生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。
为了更好的实现生产，必须将MES生产排程管理和APS的生产计划管理有效的结合在一起，使MES 与APS一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、APS、MES、过程控制系统、自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。
安达发MES系统架构MES的生产排程管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：1、接收上层管理系统APS传递下来的生产计划。
2、能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给APS，以使APS可以了解计划执行情况，进行排产。
3、将APS制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。
根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：1、APS传递的生产计划数据;为了保证车间生产的需要，APS需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺序计划文件。
在传递的顺序计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。
2、MES传递给APS的生产计划执行数据为了使MES生产排产和APS生产计划形成闭环，MES、APS的生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。
以保证ERP可以实现如下功能。
生产计划跟踪、跟踪其生产状态;物料领料、配送、倒冲、成品入库;生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。
依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计的数据传递方式也不相同。
主要有以下几种方式：1、电子显示器将车间每个工位产品信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。
钢铁行业mes解决方案
应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：xx加入WTO以后，xx的钢铁工业面临诸多挑战，如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。
这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。
目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。
而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。
根据MES （制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。
通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。
正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分XX加入世界贸易组织后，XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：-更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。
*产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，XX的产品质量是企业成功的关键因素。
同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。
这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。
所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。
目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。
另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。
基于MES的炼钢车间调度优化设计
【 ｅ ｏｄ］ｔ ｌ ａｉｇＭ ＳＳｈｄｌｇ ｐｍｚ ｉ Ｋ ｙｗ ｒｓＳｅ ｌ ｋｎ； Ｅ ；ｃｅｕｎ ｔ ｉｔｎ ｅｎ ｉ ｏ ｉ ａｏ
Hale Waihona Puke ０ 引 言 １ 组 态 建 模 系 统 ． ２
组态建模是炼钢物流仿 真系统 的一个核心功能。 组态建模 系统在 炼钢生产作 为钢铁生产 的一个关键 环节 ．工序 间物 流的紧密衔 软件 中主要完成运行环境 下的仿 真模 型动态搭 建、 编辑等功能 。图 ２ 接 、生产节奏 的协调对生产的连续性和稳定性 有着极为重要的影响 为组态建模系统设计原理图 而我 国对该方面的研究 尚处于起步阶段 ． 国内大部分钢厂的动态计划 用户在组 态建模系统 中， 首先 创建模型空 间 ． 模型建模工具栏 在 与调度主要依靠人工完成 ． 调度人员工作量大 、 效率低 ． 人为的随机影 中选取工艺设备 ． 该选取信息将被记 录， 并设置相应的建模标志位 。 随 响较大 ， 对企业 息资 源的利用程度低 ， 以实现 调度 的系统优化。 难 因 后在相应建模空间中点击 ， 激活模型空 间， 获取模型空间 的索引 ． 设备 此． 加强研究和开 发一种适合炼钢 车间生 产调 度的优化技术 ． 从而保 组件加载器将 自动在激活的模型空间加载选取 的工艺设备 ． 并初始化 证物流畅通和实施有效 的生产组织与管理 ． 以提升生产系统 的运行效 组件 的几何属性等基本信息。 其后 ， 用户选取功能型组件 ． 根据设 备关 率和总体效益 ． 对提高企业核 心竞争力有重要的现实意义 本文提 出 联 原则 ． 两两连接 已经 加载 的工艺设备组件 ． 组件的关联属性将 自动 了一种基于仿真的车间调度优化方法 ． 克服 了对调度系统 的形式化数 初始化 最后用户点击仿真模 型中存在 的各个组件对象 ． 根据各组件 学描述的缺陷 代表 的物理意义 ． 相应的设置组件的工艺属性
APS生产排程解决方案精品课件
Part
07
APS生产排程未来发展趋势与 展望
APS生产程技术发展趋势
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术，实现生产排程的自动化、智能 化，提高排程效率和准确性。
优化算法
不断研究和改进排程算法，如遗传算法、模拟退火算法等，以应 对更复杂的生产环境和需求。
可视化技术
利用图形化界面和可视化工具，使生产排程更加直观、易于理解 和操作。
Part
06
案例分析总结与启示
案例分析总结
APS生产排程系统应用效果显著
通过引入APS生产排程系统，企业实现了生产计划的自动化、智能化排程，提高了生产 效率和交货准时率。
数据分析与决策支持能力提升
APS系统提供了丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业更好地了解市场需求、产能 状况和生产瓶颈，为管理层提供有力支持。
APS生产排程方式
采用智能化算法，自动优化排程结果 ；能够实时响应生产现场变化，调整 排程计划；提供可视化监控功能，方 便管理人员实时掌握生产情况。
Part
03
APS生产排程系统功能介绍
基础数据管理功能
物料信息管理
维护物料的基本信息、库 存信息、供需信息等，确 保数据的准确性和完整性 。
工厂模型建立
THANKS
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并导入APS系统中。
系统参数设置
根据企业实际需求和业务规 则，设置APS系统的相关参数 ，如排程规则、优化目标等 。
排程计划编制流程
接收生产订单
从上层管理系统接收生产 1
订单，包括订单数量、交 货期等信息。
发布排程计划
4
将最终确定的排程计划发 布到生产现场，指导生产 人员进行生产。
Aps生产排成解决方案
智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备，提高检测效率 和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监 测，一旦发现异常情况，及时预警并 采取措施。
预测性维护
基于数据分析，对设备进行预测性维 护，避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析，直观 展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时，触发报 警机制，及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员，确保问 题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据，对生产进度、设备利用率、生产 效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果，识别生产过程中的瓶颈和问题， 提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一，对相关人员进行考 核和奖惩，激励员工降低损耗。
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解决方案三：生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和 安全教育，提高员工操作水 平和安全意识，降低事故率 。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭 配，确保生产线的平衡和稳 定。
01
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能源管理计划
制定能源管理计划，明确节能目标和措 施，确保能源的合理利用和可持续发展 。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理，减少材料 浪费和库存积压，降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念，消除生产过程中 的浪费，提高生产效率和产品质量。
工艺改进
企业高级计划与排产系统(APS系统)实施方案
、减少的生产延迟等。
未来效益预测
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结合企业发展战略和市场需求，预测APS系统未来的效益和贡
献。
06
APS系统实施风险控制
技术风险控制
技术风险评估
对APS系统的技术风险进行全面评估，包括软件稳定性、数据处理能力、系统集成能力等 方面。
技术方案设计
根据风险评估结果，设计合理的技实施方案，包括系统硬件、软件、网络等配置方案。
稳定运行。
实施风险控制
1 2
需求调研
对企业的实际需求进行深入调研，确保APS系 统能够满足企业的实际需要。
系统测试
在正式上线前进行系统测试，发现并解决潜在 问题，确保系统的稳定性和可靠性。
3
后期维护
建立后期维护机制，提供及时的技术支持和维 护服务，确保APS系统的稳定运行。
THANK YOU.
技术实施步骤
制定详细的实施计划，包括系统规划、安装调试、上线运行等步骤。
管理风险控制
01
人员培训
对APS系统的使用人员进行全面培训，包括操作技能、系统配置、数
据处理等方面。
02
流程制定
根据APS系统的特点，制定相应的管理流程，包括计划编制、资源分
配、生产排程等方面。
03
风险监控
建立APS系统的风险监控机制，及时发现和解决潜在风险，确保系统
业务需求分析与梳理
需求收集
01
与业务部门密切合作，收集业务需求，了解业务痛点和需求目
标。
需求梳理
02
对收集到的需求进行梳理和分析，将需求分类、整理和优先级
排序。
需求文档
03
撰写需求文档，明确需求内容、功能要求、性能指标等，为后